《生產管理流程與節點精細化設計》由韋建華編著，本書以企業生產部門的“管理流程+主體權責+節點說明+節點文件”為核心，按照生產管理事項，設計了生產管理過程中所能用到的管理流程，明確了各執行主體的權責範圍，增強了每個部門、每位員工的責任意識，有利於企業推進生產工作的流程化與標準化管理，提升員工的實際執行能力。

《生產管理流程與節點精細化設計》由韋建華編 著，圍繞企業常用的40套生產管理流程，以“管理流 程圖+權責明細表+節點說明表+文件體繫圖”的表現 形式，構建了一套全新、實用、高效的流程管理體繫 。 《生產管理流程與節點精細化設計》涉及事項包 括生產科技管理、生產計劃管理、生產調度管理、生 產物料管理、生產設備管理、生產安全管理、產品質 量管理、生產信息管理、生產統計管理、生產績效管 理等內容，為企業推進流程管理、提升流程執行力提 供了“拿來即用”或“稍改即用”的指導性手段。 《生產管理流程與節點精細化設計》適合企業經 營管理人員、生產管理人員、流程管理人員、管理咨 詢人士，以及高等院校相關專業的師生閱讀、使用。

第1章 流程與節點
1.1 流程分類
1.1.1 管理流程
1.1.2 業務流程
1.2 流程形式
1.2.1 矩陣式流程
1.2.2 泳道式流程
1.3 流程繪制
1.3.1 流程繪制工具
1.3.2 流程繪制步驟
1.3.3 流程繪制模板
1.4 節點分析
1.4.1 節點的確定
1.4.2 節點的描述
1.5 主要問題
1.5.1 執行的主體
1.5.2 權責的描述
1.5.3 流程節點控制
第2章 生產科技管理流程與節點
2.1 科研項目立項流程與節點
2.1.1 科研項目立項流程圖
2.1.2 執行主體權責明細表
2.1.3 流程圖節點說明表單
2.1.4 節點相關文件體繫圖
2.2 制定項目方案流程與節點
2.2.1 制定項目方案流程圖
2.2.2 執行主體權責明細表
2.2.3 流程圖節點說明表單
2.2.4 節點相關文件體繫圖
2.3 科研項目實施流程與節點
2.3.1 科研項目實施流程圖
2.3.2 執行主體權責明細表
2.3.3 流程圖節點說明表單
2.3.4 節點相關文件體繫圖
2.4 報送科研成果流程與節點
2.4.1 報送科研成果流程圖
2.4.2 執行主體權責明細表
2.4.3 流程圖節點說明表單
2.4.4 節點相關文件體繫圖
第3章 生產計劃管理流程與節點
3.1 生產計劃制訂流程與節點
3.1.1 生產計劃制訂流程圖
3.1.2 執行主體權責明細表
3.1.3 流程圖節點說明表單
3.1.4 節點相關文件體繫圖
3.2 生產計劃變*流程與節點
3.2.1 生產計劃變*流程圖
3.2.2 執行主體權責明細表
3.2.3 流程圖節點說明表單
3.2.4 節點相關文件體繫圖
3.3 臨時計劃審批流程與節點
3.3.1 臨時計劃審批流程圖
3.3.2 執行主體權責明細表
3.3.3 流程圖節點說明表單
3.3.4 節點相關文件體繫圖
第4章 生產調度管理流程與節點
4.1 人員配置調度流程與節點
4.1.1 人員配置調度流程圖
4.1.2 執行主體權責明細表
4.1.3 流程圖節點說明表單
4.1.4 節點相關文件體繫圖
4.2 任務分配管理流程與節點
4.2.1 任務分配管理流程圖
4.2.2 執行主體權責明細表
4.2.3 流程圖節點說明表單
4.2.4 節點相關文件體繫圖
4.3 調度實施控制流程與節點
4.3.1 調度實施控制流程圖
4.3.2 執行主體權責明細表
4.3.3 流程圖節點說明表單
4.3.4 節點相關文件體繫圖
4.4 調度會議管理流程與節點
4.4.1 調度會議管理流程圖
4.4.2 執行主體權責明細表
4.4.3 流程圖節點說明表單
4.4.4 節點相關文件體繫圖
第5章 生產物料管理流程與節點
5.1 物料需求管理流程與節點
5.1.1 物料需求管理流程圖
5.1.2 執行主體權責明細表
5.1.3 流程圖節點說明表單
5.1.4 節點相關文件體繫圖
5.2 物料采購管理流程與節點
5.2.1 物料采購管理流程圖
5.2.2 執行主體權責明細表
5.2.3 流程圖節點說明表單
5.2.4 節點相關文件體繫圖
5.3 物料使用管理流程與節點
5.3.1 物料使用管理流程圖
5.3.2 執行主體權責明細表
5.3.3 流程圖節點說明表單
5.3.4 節點相關文件體繫圖
5.4 物料節約管理流程與節點
5.4.1 物料節約管理流程圖
5.4.2 執行主體權責明細表
5.4.3 流程圖節點說明表單
5.4.4 節點相關文件體繫圖
第6章 生產設備管理流程與節點
6.1 設備采購管理流程與節點
6.1.1 設備采購管理流程圖
6.1.2 執行主體權責明細表
6.1.3 流程圖節點說明表單
6.1.4 節點相關文件體繫圖
6.2 設備使用管理流程與節點
6.2.1 設備使用管理流程圖
6.2.2 執行主體權責明細表
6.2.3 流程圖節點說明表單
6.2.4 節點相關文件體繫圖
6.3 設備點檢管理流程與節點
6.3.1 設備點檢管理流程圖
6.3.2 執行主體權責明細表
6.3.3 流程圖節點說明表單
6.3.4 節點相關文件體繫圖
6.4 設備維修管理流程與節點
6.4.1 設備維修管理流程圖
6.4.2 執行主體權責明細表
6.4.3 流程圖節點說明表單
6.4.4 節點相關文件體繫圖
6.5 設備報廢管理流程與節點
6.5.1 設備報廢管理流程圖
6.5.2 執行主體權責明細表
6.5.3 流程圖節點相關表單
6.5.4 節點相關文件體繫圖
第7章 生產安全管理流程與節點
7.1 生產安全預防流程與節點
7.1.1 生產安全預防流程圖
7.1.2 執行主體權責明細表
7.1.3 流程圖節點說明表單
7.1.4 節點相關文件體繫圖
7.2 生產安全管理流程與節點
7.2.1 生產安全管理流程圖
7.2.2 執行主體權責明細表
7.2.3 流程圖節點說明表單
7.2.4 節點相關文件體繫圖
7.3 生產安全檢查流程與節點
7.3.1 生產安全檢查流程圖
7.3.2 執行主體權責明細表
7.3.3 流程圖節點說明表單
7.3.4 節點相關文件體繫圖
7.4 應急預案制定流程與節點
7.4.1 應急預案制定流程圖
7.4.2 執行主體權責明細表
7.4.3 流程圖節點說明表單
7.4.4 節點相關文件體繫圖
第8章 產品質量管理流程與節點
8.1 質量目標確定流程與節點
8.1.1 質量目標確定流程圖
8.1.2 執行主體權責明細表
8.1.3 流程圖節點說明表單
8.1.4 節點相關文件體繫圖
8.2 質量標準制定流程與節點
8.2.1 質量標準制定流程圖
8.2.2 執行主體權責明細表
8.2.3 流程圖節點說明表單
8.2.4 節點相關文件體繫圖
8.3 產品質量檢查流程與節點
8.3.1 產品質量檢查流程圖
8.3.2 執行主體權責明細表
8.3.3 流程圖節點說明表單
8.3.4 節點相關文件體繫圖
8.4 產品質量改進流程與節點
8.4.1 產品質量改進流程圖
8.4.2 執行主體權責明細表
8.4.3 流程圖節點說明表單
8.4.4 節點相關文件體繫圖
第9章 生產信息管理流程與節點
9.1 生產信息收集流程與節點
9.1.1 生產信息收集流程圖
9.1.2 執行主體權責明細表
9.1.3 流程圖節點說明表單
9.1.4 節點相關文件體繫圖
9.2 生產信息確認流程與節點
9.2.1 生產信息確認流程圖
9.2.2 執行主體權責明細表
9.2.3 流程圖節點說明表單
9.2.4 節點相關文件體繫圖
9.3 生產信息傳遞流程與節點
9.3.1 生產信息傳遞流程圖
9.3.2 執行主體權責明細表
9.3.3 流程圖節點說明表單
9.3.4 節點相關文件體繫圖
9.4 生產信息化建設流程與節點
9.4.1 生產信息化建設流程圖
9.4.2 執行主體權責明細表
9.4.3 流程圖節點說明表單
9.4.4 節點相關文件體繫圖
**0章 生產統計管理流程與節點
10.1 收集生產數據流程與節點
10.1.1 收集生產數據流程圖
10.1.2 執行主體權責明細表
10.1.3 流程圖節點說明表單
10.1.4 節點相關文件體繫圖
10.2 統計數據整理流程與節點
10.2.1 統計數據整理流程圖
10.2.2 執行主體權責明細表
10.2.3 流程圖節點說明表單
10.2.4 節點相關文件體繫圖
10.3 統計數據分析流程與節點
10.3.1 統計數據分析流程圖
10.3.2 執行主體權責明細表
10.3.3 流程圖節點說明表單
10.3.4 節點相關文件體繫圖
10.4 統計結果核查流程與節點
10.4.1 統計結果核查流程圖
10.4.2 執行主體權責明細表
10.4.3 流程圖節點說明表單
10.4.4 節點相關文件體繫圖
**1章 生產績效管理流程與節點
11.1 編制績效方案流程與節點
11.1.1 編制績效方案流程圖
11.1.2 執行主體權責明細表
11.1.3 流程圖節點說明表單
11.1.4 節點相關文件體繫圖
11.2 選擇績效方法流程與節點
11.2.1 選擇績效方法流程圖
11.2.2 執行主體權責明細表
11.2.3 流程圖節點說明表單
11.2.4 節點相關文件體繫圖
11.3 開展績效評估流程與節點
11.3.1 開展績效評估流程圖
11.3.2 執行主體權責明細表
11.3.3 流程圖節點說明表單
11.3.4 節點相關文件體繫圖
11.4 實行績效改進流程與節點
11.4.1 實行績效改進流程圖
11.4.2 執行主體權責明細表
11.4.3 流程圖節點說明表單
11.4.4 節點相關文件體繫圖

1.2流程形式 1.2.1矩陣式流程 具體來說，流程圖有很多類型，一般較為常用的 是“矩陣式流程圖”。這種流程圖分 成縱、橫兩個方向，縱向表示工作的先後順序，橫向 表示承擔該項工作的部門和職位。這 樣通過縱、橫兩個方向的坐標，可以達到流程設計的 要求，既解決了先做什麼、後做什麼 的問題，又解決了甲項工作由誰負責、乙項工作又由 誰來負責的問題。
美國**標準學會(ANSI)對流程設計標準符號作 出了規定，圖1-4列出了常用的流 程圖繪制符號。
實際上，管理流程設計的標準符號遠不止圖1-4 所列的這些。但是，考慮到流程圖繪 制得越簡潔明了，操作起來就越方便，所以我們建議 一般情況下隻使用圖1.4中所列的前 四種符號繪制流程圖。
1.2.2泳道式流程 “泳道式流程圖”也是流程圖的一種，在企業管 理流程中反映了各崗位之間、各部門 之間、部門與崗位之間的特殊關繫。泳道式流程圖與 其他形式的流程圖相比，有分清流程 管理中各自工作範圍、掌握主體之間交接動作的優點 。因此，企業在繪制管理流程圖時， 一般會采用泳道式流程圖。
泳道式流程圖分為縱向和橫向兩部分，其中，縱 向表示執行步驟，橫向表示執行主 體，其繪圖符號與矩陣式流程圖的繪圖符號相似，具 體繪制符號如圖1—4所示。
泳道式流程圖用線將不同區域分開，每一個區域 表示各執行主體的職責，並將執行步 驟按照職責組織起來。泳道式流程圖可以方便地描述 企業的各種管理流程，能夠直觀地描 述各執行步驟和執行主體之間的邏輯關繫。
1.3流程繪制 1.3.1流程繪制工具 繪制流程圖的常用工具有word、Visio等軟件， 二者在繪制流程圖方面都有著自身的 特色(如表1-2所示)，流程圖設計人員可根據本企業 流程設計要求和自己的習慣等選擇 使用。
1.3.2流程繪制步驟 流程圖的繪制是流程設計人員將流程設計或流程 再造的成果書面化呈現的過程。企業 在繪制流程圖時，應從自身的經營目標出發，對所有 領域的相關工作進行繪制，以便消除 未以流程目標為中心的作業。其具體步驟如圖1-5所 示。
在實際操作中，*好通過企業中高層領導討論的 方式繪制流程圖，這樣可以集思廣 益，有助於流程的優化。
1.3.3流程繪制模板 以下是泳道式流程的繪制模板，具體如圖1-6所 示。
1.4節點分析 1.4.1節點的確定 在管理流程圖或業務流程圖中，每一個事項都對 應著一個環節，這一環節被稱為流程 的“節點”。這些節點對企業某**程的執行效率乃 至企業的整體經濟效益起著至關重要 的作用。
企業要對流程節點進行分析，分析節點為什麼運 行效率低，或運行成本高，或經濟效 益差，在找出原因的基礎上進行有針對性的改善與控 制，為節點事項的高效執行、管理流 程設計與再造提供依據。
1.節點的確定原則 企業在推行流程管理的過程中，需要將節點作為 突破口開展流程的設計、改善和管理 工作。在選擇和確定節點時，企業需要注意以下三點 ，具體如表1-3所示。
綜上所述，業務關鍵點是指那些績效低下但地位 又很重要、落實又可行的流程中的 節點。
2.業務關鍵點確定辦法 為了對現有流程進行快速、有效的診斷，找出流 程中存在的問題及其產生的原因，可 綜合運用魚骨圖分析診斷法、標杆管理分析診斷法、 帕累托圖分析診斷法、時間動作分析 診斷法等。
(1)魚骨圖分析診斷法 魚骨圖分析診斷法能首先發現流程中存在的表像 問題，然後對可能造成這些問題的因 素、子原因及相關活動進行繫統的分析和梳理，直至 查明造成問題的真正原因。具體分析 過程如圖1-7所示。
(2)標杆管理分析診斷法 選擇標杆的作用在於可以根據標杆企業的做法選 擇衡量企業流程的績效指標，並根據 標杆企業的經營成果確定本企業的目標，同時可以借 鋻標杆企業在解決相應問題時的思路 和工作辦法。運用標杆管理分析診斷法進行流程診斷 的相關過程如圖1-8所示。
(3)帕累托圖分析診斷法 帕累托圖是按照發生頻率進行等級排序的直方圖 ，是能夠把問題進行分類並計算出每 一類問題所發生頻數的工具。在生成帕累托圖的過程 中，主要完成以下三大任務。
①選擇投入—產出、原因—結果等指標體繫，確 定需要統計的參數類別。
②收集各參數類別的數據。
③運用Excel處理數據，並構建出帕累托圖。
(4)時間動作分析診斷法 時間動作分析診斷法是通過記錄完整的流程節點 活動發現真正具有價值的活動占用的 時間，以便壓縮非價值創造環節的活動時間，從而提 高流程運作效率。
時間動作分析診斷法通常通過一張“時間動作研 究表”來體現，需要分析的具體內容 如表1-4所示。
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