“制造企業管理導論”性質課程的教科書。

\"本書從中國制造業和工業工程的現狀及發展趨勢入手，簡明扼要地介紹了工業工程的研究內容、研究方法和基本原理。全書共14章，主要內容包括制造流程規劃、設施規劃與物流分析、工作研究、人因工程學、產品設計與研發、繫統評價、工程經濟、成本控制、項目管理、生產計劃與控制、質量管理、供應鏈管理和精益生產等，可使讀者對工業工程有深刻和完整的理解與認識，形成現代工業工程的繫統思想和思維方式，並能形成繫統應用工業工程的理論和方法來分析、解決問題的能力。在每章後面有可供研究的案例分析及豐富的思考題。 本書編寫邏輯性強，語言深入淺出，通俗易懂，可供高等院校經濟、管理類師生使用，也可作為理工類學生學習管理類知識的教材。\"

第1篇導論



第1章現代制造企業管理導論





11中國制造業現狀及發展趨勢

111中國制造業現狀

112中國制造業發展趨勢

12現代制造企業的科學管理

121現代企業管理理論

122現代制造企業管理模式

13工業工程概述

131工業工程的產生

132工業工程的發展

133工業工程的定義

134工業工程的內容體繫

135工業工程在中國的發展與應用

習題與思考題

參考文獻



第2篇技術基礎



第2章制造流程規劃





21概述

22制造流程規劃與企業中各部門的關繫

221產品生命周期

222並行工程

23制造繫統五大功能模型與制造流程的關繫

24產品中零件結構分析

241產品實體結構分解

242物料需求清單的建立

25選擇所需的制造流程

251零件的“自制—外購”決策

252選擇所需的制造流程

253制造流程確認步驟

26在制造流程中安排物料搬運及檢驗與測試繫統

261規劃制造繫統中所需物料搬運的動作

262在制造流程中安排檢驗與測試

27案例分析：流程再造成功案例——福特汽車公司采購流程

習題與思考題

參考文獻




第3章設施規劃與物流分析





31設施規劃概論

32設施選址及評價

321設施選址的意義

322設施選址的內容

323設施選址的一般程序

324設施選址的評價方法

33工業設施布置的方法

331工業設施布置的內容

332繫統化設施布置方法

34案例分析：某機械廠應用SLP方法的布局設計優化

習題與思考題

參考文獻




第4章工作研究





41工作研究概論

42方法研究

421方法研究概述

422程序分析

423操作分析

424動作分析

43作業測定

431作業測定的概念

432作業測定的作用

433作業測定的方法

44案例分析：某倉庫領、發料工作的改進

習題與思考題

參考文獻




第5章人因工程學





51人因工程學的定義及發展歷程

52人的勞動形態特征

521人體的形態測量

522人的勞動心理特征

523人的勞動生理特征

53人的繫統功能特征

531人的神經繫統

532人的視覺信息接收繫統

533人的聽覺信息接收繫統

534人的其他感覺繫統

54作業環境

541微氣候環境

542照明環境

543噪聲環境

55人機繫統

551人機繫統概述

552人機繫統設計

56案例分析：學生座椅設計

習題與思考題

參考文獻




第6章產品設計與研發





61產品設計

62產品設計流程

63產品設計與研發的組織方法

631並行工程

632價值工程

633綠色產品設計

634質量功能展開

64案例分析：面向顧客的產品開發與目標定價

習題與思考題

參考文獻


第3篇工程決策技術



第7章繫統評價





71繫統評價的步驟及內容

72繫統評價方法

73關聯矩陣法

731逐對比較法

732古林法

74層次分析法

75案例分析：選撥干部

習題與思考題

參考文獻




第8章工程經濟





81工程經濟學概述

82資金的時間價值

821現金流量與現金流量圖

822資金時間價值的計算

83建設項目經濟評價指標

831時間性指標與評價方法

832價值性指標與評價方法

833比率性指標與評價方法

84方案的經濟比較與選擇

841方案的經濟比較與選擇類型

842互斥方案的比選

843獨立方案的比選

844相關方案的比選

85案例分析：某工程項目技術經濟分析

習題與思考題

參考文獻




第9章成本控制





91成本控制概述

92目標成本的制定

93成本差異計算和分析

94基於作業的成本控制

941成本計算概述

942作業成本計算的原理、程序及方法

95案例分析：某公司產品成本的計算

習題與思考題

參考文獻


第4篇運作管理



**0章項目管理





101概論

102項目管理技術

1021甘特圖

1022關鍵路徑法與計劃評審技術

1023計劃評審技術與作業時間預測

1024關鍵路徑分析

103項目完成概率

104計劃評審技術與成本的折中

1041計劃評審技術的優點與限制

1042成本折中

習題與思考題





**1章生產計劃與控制





111需求與能力

1111需求預測分類

1112定性預測法

1113定量預測法

1114生產能力

112生產計劃

1121生產計劃的組成

1122綜合計劃

1123主生產計劃

1124物料需求計劃

1125企業資源計劃

113生產作業計劃

1131大量流水生產的生產作業計劃

1132成批生產的生產作業計劃

1133單件小批量生產的生產作業計劃

1134作業排序

114生產控制

115庫存控制繫統

1151庫存控制繫統概況

1152經濟訂貨批量模型

1153兩種獨立需求庫存控制繫統

116案例分析

1161B羽絨服企業的庫存管理

1162S開關廠生產計劃管理的改善

習題與思考題

參考文獻




**2章質量管理





121質量概論

122質量管理概述

1221質量管理的定義與任務

1222質量管理過程和產品

1223統計制造過程管理

1224制造過程能力分析

123質量改善

1231全面質量管理

1232制造過程改善

124產品質量形成規律及全過程管理

1241質量螺旋

1242PDCA循環

1243朱蘭質量三部曲

125案例分析：從“扁鵲論醫”看質量管理

習題與思考題

參考文獻




**3章供應鏈管理





131從企業內部的運籌到供應鏈管理

132供應鏈及其牛鞭效應

1321供應鏈概述

1322供應鏈中的牛鞭效應

133供應鏈的管理與設計

1331供應鏈管理概述

1332供應鏈的設計

134快速響應供應鏈體繫

135供應鏈**化的趨勢

136案例分析：某公司應用供應商關繫管理繫統提升管理水平

習題與思考題

參考文獻




**4章精益生產





141概述

142看板管理

1421看板的種類

1422看板的功能

1423用看板組織生產的過程

143均衡化生產

1431生產均衡化之混合生產

1432均衡化生產實施

144流程化生產

1455S管理

146案例分析：某企業的精益生產改造

習題與思考題

參考文獻

第1篇導論 第1章　現代制造企業管理導論 11中國制造業現狀及發展趨勢 中國制造業是新中國成立以來經濟**發展的主要貢獻者，沒有中國制造業的發展就沒有**中國人民的現代物質文明。作為中國人民衣食住行可享用產品的載體和**安全所需產品的提供者，中國制造業是任何時候都撇不開的產業。因此，制造業的興衰不隻是制造業的大事，而且是關繫到**的**競爭力和**安全的大事。
機械制造業是制造業*主要的組成部分，是為用戶創造和提供機械產品的行業，包括機械產品開發、設計、制造、流通和售後服務全過程。在整個制造業中，機械制造業占有特別重要的地位。因為機械制造業是國民經濟的裝備部，它以各種機器設備供應和裝備國民經濟的各個部門，並使其不斷發展。國民經濟的發展速度，在很大程度上取決於機械制造工業技術水平的高低和發展速度。
機械制造業是一個傳統的行業，目前已經過了很多年的發展，也積累了豐富的理論和實踐經驗。我國的機械制造業起步較晚，而且存在底子薄、受其他**技術封鎖等難題。但是，新中國成立後，我國建立了自己獨立的、門類齊全的，包括輕工業、重工業等在內的機械制造業，取得了舉世矚目的成就。根據工信部數據顯示，截至2015年，我國裝備制造業年產值規模突破20萬億元，占**比重超過1/3，穩居世界首位；年發電設備產量超過12億kW，約占**總量的60%；造船完工量4534萬載重噸，占**比重41%；汽車產量22117萬輛，占**比重25%；機床產量959萬臺，占**比重38%。如今中國已經邁入制造大國行列，制造業規模在世界上名列前茅，**制造業競爭力指數排名穩居世界**。但是，與工業發達**相比較，還存在很大的差距。主要表現為產品質量和技術水平不高，具有自主知識產權的產品少，而且制造技術及工藝落後，結構不夠合理，技術創新能力落後，在**制造技術和生產管理等方面也存在一定的差距。
111中國制造業現狀 以下幾個方面是機械制造業的重要組成部分，我們通過對其進行分析、比較來了解中國制造業的現狀。
（1） 基礎設備。在機械制造業中，機床、刀具、夾具、檢測儀器等設備很大程度上決定了加工水平。美、日、德等制造業發達**擁有**的制造設備，享有壟斷的**技術優勢，占領世界市場制高點。我國制造技術和工藝裝備較為落後，***技術掌握較少。**數控機床、大型成套裝備技術有待提高。
（2） 制造工藝。產品質量的高低，很大程度上取決於產品的制造工藝。工業發達**較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超高速加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。而這些新型的加工方法在我國的普及率並不高，從而使得我們的工藝水平提高受到限制。
（3） 自動化技術。自動化程度的高低，決定了制造企業的生產效率和市場競爭力。工業發達**普遍采用柔性制造繫統、計算機集成制造繫統，實現了柔性自動化、智能化、集成化。我國多數企業處於單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和繫統僅在少數企業使用，有待進一步發展。
（4） 生產管理。現代化的科學管理體繫對於提升企業管理水平、人員素質等具有明顯的促進作用。工業發達**廣泛采用準時生產、敏捷制造、精益生產、並行工程等新的管理思想和技術。美國、西歐諸國、日本等**的機械工業企業管理專業化水平能夠達到75%~95%。我國大多數企業中存在重視生產技術、輕視管理技術，重視硬件建設、輕視軟件建設，重視信息化、輕視集成化管理等問題。企業專業化管理水平較低，**市場開拓能力較弱。多數企業管理較為粗放，專業化管理水平僅為15%~30%。
（5） 核心技術。核心技術是一個企業的核心價值所在，具有難以模仿的特點，是企業能夠長久立足的關鍵。美國、日本對外技術依存度為5%左右，一般發達**這一比率也在30%以下。我國對外技術依存度高達50%，關鍵技術自給率低，占固定資產投資40%左右的設備投資中，有60%以上要靠進口來滿足。但也有企業成功研發出核心技術，如奇瑞汽車的ACTECO發動機等，使得我國企業開始贏取技術利潤。
（6） **的宏觀方針政策。**的宏觀方針政策對提升企業的科技實力和創新能力能夠起到促進和引導作用。發達**為了保持機械工業的市場競爭力，加大了科技投入的力度。一些大企業的科技開發費用占到其銷售額的4%~8%，甚至10%以上。我國科技投入占GDP比重較低，雖然經過多年發展，這一比重已經由1998年的069%提升至如今的2%以上，但這一比率僅為發達**的1/4，仍需進一步提高。
（7） 自主創新及人纔培養。人纔是自主創新的核心，企業的技術創新能力高低直接影響產品的開發周期。歐美等**的高層次人纔在**一級科學組織中占據了多數席位；美國“三方專利”授權數超過了5萬件。雖然我國人纔總體規模已達15億，但高層次人纔十分短缺；“三方專利”授權數約2萬件，**排名第三，仍不足美國、日本的一半。
（8） 高精尖技術的開發相對薄弱。高精尖技術在未來的**競爭中具有重大的作用。比如：用於海洋資源開發的水下作業裝備，用於高精尖設備制造的超精密加工裝備，面向IT等產業的集成電路制造關鍵裝備，微機電繫統以及集高技術於一身的仿人形機器人等；由於國外的技術封鎖，隻能引進一般設備和一般技術，核心技術很難引進，因而，我國制造業隻能靠自己的研究纔能掌握，隻有自力*生纔能發展。
112中國制造業發展趨勢 我國加入WTO已有十幾年的時間，制造業迅猛發展。然而，面對**制造業的產能不斷擴大、勞動力成本上升、產品同質化競爭激烈、利潤率下降、消費者需求*加苛刻等難題，我國制造業未來的發展趨勢如何呢？ 1走向智能化 裝備制造業為國民經濟和國防建設提供技術保障，是制造業的核心組成部分，是國民經濟發展特別是工業發展的基礎。建立起強大的裝備制造業，是提高中國綜合國力、實現工業化的根本保證。經過多年發展，我國裝備制造業已經形成門類齊全、規模較大、具有一定技術水平的產業體繫，成為國民經濟的重要支柱產業。
我國已經成為裝備制造業大國，但產業大而不強、自主創新能力薄弱、基礎制造水平落後、重復建設和產能過剩等問題依然突出。智能制造繫統*終要從以人為主要決策核心的人機和諧繫統向以機器為主體的自主運行轉變。如發展智能化產品；生產過程的自動化、智能化；發展工業自動控制技術和產品（傳感元件、自動化儀表、PLC、DCS、FCS、現場總線、數控繫統），實現遠程監控、檢測、診斷等。
2打造自主品牌 近年來，我國鋼鐵、采礦、水泥、石化等行業的高速發展，不斷推動著相關裝備制造業自主創新能力的提升，但也存在著很多問題。企業自主創新動力不足，為電力、石化、冶金、鐵路等行業提供的主要裝備、關鍵技術仍依賴國外引進。用於新產品、新工藝和新技術研發的投入不足，原創性技術成果少，具有自主知識產權產品少。產、學、研、用結合不緊密，產業共性應用技術研發缺位，公共試驗檢測平臺缺乏，社會科技成果轉化率低。基礎制造水平滯後，長期以來，為整機和成套設備配套的軸承、液氣密元件、模具、齒輪、彈簧、粉末冶金制品、緊固件等基礎件，泵、閥、風機等通用件，工業自動化控制繫統、儀器儀表等測控部件，質量和可靠性不高，品種規格不全；特種原材料長期依賴進口；鑄造、鍛造、焊接、熱處理、表面處理等基礎工藝落後，專業化程度低，部分行業產能過剩矛盾突出。如不及時加以調控，不僅將使企業陷入生產經營困難，還將影響產業自主創新和結構調整的步伐。這些問題已經成為制約制造業打造自主品牌的瓶頸，也促使著我國制造業向著自主創新、不斷打造自主品牌的方向發展。