1992年11月機械設計課程設計D6版目錄目錄D6版前言

D5版前言

D4版前言

D3版前言

D2版前言

D1版前言

D1部分機械設計課程設計指導

D1章概述2

1.1課程設計的目的2

1.2課程設計的題目和內容2

1.2.1課程設計的題目2

1.2.2課程設計的內容2

1.3課程設計的一般步驟3

1.4課程設計中應注意的幾個問題4

D2章傳動裝置的總體設計6

2.1擬訂傳動方案6

2.1.1原動機的選擇7

2.1.2傳動機構類型的選擇7

2.1.3各類傳動機構在多級傳動中的

布置8

2.2減速器的類型、特點及應用9

2.3電動機的選擇12

2.3.1電動機類型和結構形式的選擇12

2.3.2電動機容量的確定12

2.3.3電動機轉速的選擇13

2.4傳動裝置總傳動比的確定及各級傳

動比的分配14

2.4.1傳動比分配的一般原則14

2.4.2傳動比分配的參考公式15

2.5傳動裝置運動和動力參數的計算16

D3章傳動件的設計計算和聯軸器的

選擇18

3.1傳動件的設計計算18

3.1.1減速器外部傳動件設計計算18

3.1.2減速器內部傳動件設計計算19

3.2軸徑初算和聯軸器的選擇20

3.2.1軸徑初算20

3.2.2聯軸器的選擇20

D4章減速器的構造、潤滑及裝配圖

設計概述21

4.1減速器的構造21

4.1.1軸繫部件22

4.1.2箱體23

4.1.3附件26

4.2減速器的潤滑26

4.2.1傳動件的潤滑26

4.2.2滾動軸承的潤滑28

4.3減速器裝配圖設計概述28

D5章圓柱齒輪減速器設計31

5.1軸繫部件設計——裝配圖設計D一

階段31

5.1.1草圖設計31

5.1.2鍵、軸承、軸的校核計算38

5.1.3軸承組合設計39

5.1.4圓柱齒輪結構設計41

5.2箱體及附件設計——裝配圖設計D

二階段44

5.2.1箱體結構設計44

5.2.2附件的功用和結構設計48

D6章錐齒輪減速器設計54

6.1軸繫部件設計——裝配圖設計D一

階段54

6.1.1確定傳動件的位置54

6.1.2確定箱壁位置及軸承座端面

位置55

6.1.3小錐齒輪軸繫設計56

6.1.4確定支點位置，校核軸、鍵及

軸承59

6.2箱體及附件設計——裝配圖設計D二

階段59

D7章圓柱蝸杆減速器設計61

7.1軸繫部件設計——裝配圖設計D一

階段61

7.1.1確定傳動件的位置61

7.1.2確定箱壁及箱體軸承座位置62

7.1.3軸繫設計63

7.1.4確定支點、受力點，校核軸、

鍵及軸承65

7.1.5細節結構設計66

7.2箱體及附件設計——裝配圖設計

D二階段67

D8章裝配圖總成設計——裝配

圖設計D三階段69

8.1檢查和完善裝配底圖69

8.2裝配圖尺寸標注73

8.3技術特性與技術要求75

8.4零部件編號、明細欄和標題欄77

D9章零件圖的設計79

9.1概述79

9.2軸類零件圖的設計要點80

9.3齒輪類零件圖的設計要點83

9.4箱體類零件圖的設計要點84

D10章計算機輔助設計簡介87

10.1概述87

10.1.1計算機輔助計算87

10.1.2計算機繪圖及常用軟件88

10.2三維造型設計88

10.2.1機械零件的三維造型89

10.2.2機械產品的三維裝配91

10.3二維工程圖的生成92

D11章設計計算說明書及答辯

準備93

11.1設計計算說明書的編寫93

11.2答辯準備96

D2部分機械設計課程設計常用標準和規範

D12章常用數據和一般標準100

12.1常用數據100

表121常用材料的彈性模量、切

變模量及泊松比100

表122常用材料的密度100

表123黑色金屬硬度對照100

表124機械傳動和軸承的效率（概

略值）101

12.2一般標準101

表125圖紙幅面、圖樣比例102

表126標準尺寸102

表12760°中心孔103

表128有配合零件倒圓和倒角的推

薦值103

表129圓形零件自由表面過渡圓角半徑

和過盈配合連接軸用倒角104

表1210回轉面及端面砂輪越程槽104

表1211插齒空刀槽104

12.3鑄件設計一般規範105

表1212鑄件Z小壁厚105

表1213鑄造內圓角105

表1214鑄造外圓角105

表1215鑄造斜度106

表1216鑄造過渡斜度106

D13章常用材料107

13.1黑色金屬材料107

表131鋼的常用熱處理方法及應用107

表132普通碳素鋼108

表133優質碳素鋼108

表134合金結構鋼110

表135一般工程用鑄造碳鋼111

表136灰鑄鐵112

表137球墨鑄鐵112

13.2有色金屬材料112

表138鑄造銅合金113

表139鑄造軸承合金114

D14章連接件115

14.1螺紋115

表141普通螺紋115

表142梯形螺紋116

14.2普通螺紋零件的結構要素117

表143普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽

和倒角117

表144緊固件的通孔及沉孔尺寸118

表145粗牙普通螺紋的餘留長度、

鑽孔餘留深度119

表146扳手空間120

14.3螺栓120

表147六角頭螺栓—A級和B級、六角頭

螺栓—全螺紋—A級和B級121

表148六角頭螺栓—C級、六角頭

螺栓—全螺紋—C級121

表149六角頭加強杆螺栓—A級

和B級122

14.4螺釘124

表1410內六角圓柱頭螺釘124

表1411開槽圓柱頭螺釘、開槽

盤頭螺釘和開槽沉頭螺釘124

表1412開槽錐端緊定螺釘、開槽平端

緊定螺釘和開槽長圓柱端緊定

螺釘126

14.5螺柱126

表1413雙頭螺柱bm=1d、bm=1.25d、

bm=1.5d和bm=2d127

14.6螺母128

表14141型六角螺母—A級和B級、

1型六角螺母—C級128

表1415圓螺母和小圓螺母128

14.7墊圈130

表1416圓螺母用止動墊圈130

表1417小墊圈—A級、平墊圈—A級、

平墊圈—倒角型—A級131

表1418標準型彈簧墊圈131

表1419外舌止動墊圈132

14.8擋圈132

表1420螺釘緊固軸端擋圈和螺栓

緊固軸端擋圈133

表1421軸用彈性擋圈134

表1422孔用彈性擋圈135

14.9鍵連接136

表1423平鍵及鍵槽136

表1424楔鍵及其鍵槽的尺寸與

公差137

表1425帶平鍵槽的軸的抗彎截面繫數W、

抗扭截面繫數WT138

14.10銷138

表1426圓錐銷139

表1427內螺紋圓錐銷139

表1428開口銷140

D15章滾動軸承141

15.1常用滾動軸承141

表151深溝球軸承141

表152角接觸球軸承143

表153圓錐滾子軸承145

表154推力球軸承146

表155圓柱滾子軸承148

15.2滾動軸承的配合和遊隙149

表156安裝向心軸承的軸公差

帶代號149

表157安裝向心軸承的外殼孔

公差帶代號150

表158軸和外殼孔的幾何公差150

表159配合表面的表面粗糙度150

表1510角接觸軸承的軸向遊隙150

D16章潤滑與密封裝置152

16.1潤滑油及潤滑脂152

表161常用潤滑油的主要性質和

用途152

表162常用潤滑脂的主要性質和

用途153

16.2油杯153

表163直通式壓注油杯153

表164接頭式壓注油杯154

表165壓配式壓注油杯154

表166旋蓋式油杯154

16.3密封裝置155

表167油封氈圈和溝槽尺寸155

表168內包骨架旋轉軸唇形密封圈155

表169液壓氣動用O形橡膠密封圈156

表1610油溝式密封槽參考尺寸157

D17章減速器附件158

17.1視孔及視孔蓋158

表171視孔及視孔蓋158

17.2通氣器158

表172簡易式通氣器158

表173平1；CY=CY有過濾網通氣器159

表174圓1；CY=CY有過濾網通氣器159

17.3油尺和油標159

表175油尺159

表176長形油標160

表177壓配式圓形油標160

17.4放油螺塞160

表178放油螺塞及封油墊圈161

17.5弔環螺釘161

表179弔環螺釘161

D18章聯軸器163

表181軸孔和鍵槽的形式、代號及

繫列尺寸163

表182LT型彈性套柱銷聯軸器164

表183LX型彈性柱銷聯軸器165

表184凸緣聯軸器166

表185LM型梅花形彈性聯軸器167

表186WH型滑塊聯軸器168

D19章J限與配合、幾何公差及表

面粗糙度170

19.1J限與配合170

表191標準公差數值171

表192標準公差等級與加工方法的

關繫171

表193軸的J限偏差172

表194孔的J限偏差178

表195線性尺寸一般公差的公差等級和

J限偏差184

表196倒圓半徑和倒角高度尺寸公差等

級及J限偏差184

表197減速器主要零件的薦用配合184

19.2幾何公差184

表198幾何公差的分類、幾何特征

及符號184

表199直線度和平面度公差185

表1910圓度和圓柱度公差185

表1911平行度、垂直度和傾斜度

公差186

表1912同軸度、對稱度、圓跳動和

全跳動公差187

19.3表面粗糙度188

表1913評定表面粗糙度的參數及

其數值188

表1914與公差帶代號相適應的Ra

數值188

表1915表面粗糙度的參數值、加工

方法及適用範圍189

D20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸杆、

蝸輪的精度與公差190

20.1圓柱齒輪精度190

20.1.1精度等級及其選擇190

表2015～9級齒輪的加工方法與使用

情況190

20.1.2齒輪偏差191

表202漸開線圓柱齒輪和齒輪副精度

偏差定義及代號191

表203的圓柱齒輪和齒輪副檢驗

項目192

表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、

F′i、Fw和±Fpk偏差允許值193

表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值194

表206F″i、f″i偏差值194

表207軸線平行度偏差f∑δ和f∑β195

表208中心距J限偏差±fa195

表209接觸斑點195

表2010齒輪Z小側隙jbnmin的

值196

表2011切齒徑向進刀公差br196

表2012齒坯各項公差197

20.2錐齒輪和準雙曲面齒輪精度197

表2013的錐齒輪和錐齒輪副的

檢驗項目198

表2014齒距累積公差Fp198

表2015齒圈徑向跳動公差Fr和齒距

J限偏差±fpt198

表2016接觸斑點199

表2017齒圈軸向位移J限偏差

±fAM199

表2018軸間距J限偏差±fa200

表2019軸交角J限偏差±E∑200

表2020齒厚上偏差Ess201

表2021Z大法向側隙jnmax的制造誤差

補償部分EsΔ201

表2022Z小法向側隙jnmin201

表2023齒厚公差Ts202

表2024齒坯公差202

表2025齒坯1；CY=CY錐母線跳動和基準端面

圓跳動公差202

表2026齒坯輪冠距和1；CY=CY錐角J限

偏差202

20.3圓柱蝸杆、蝸輪精度203

表20275級精度蝸杆蝸輪偏差

允許值的計算公式203

表20285級精度輪齒偏差的允

許值204

表2029蝸杆副接觸斑點的要求205

D21章電動機207

21.1Y繫列三相異步電動機207

表211Y繫列（IP44）三相異步電動機

技術數據207

表212Y繫列電動機安裝代號209

表213機座帶底腳的Y繫列電動機的安裝及外形尺寸209

21.2YZR、YZ繫列冶金及起重用三相

異步電動機210

表214YZR繫列電動機技術數據210

表215YZR、YZ繫列電動機安裝形式

及其代號211

表216YZR繫列電動機的安裝及

外形尺寸212

表217YZ繫列電動機技術數據212

表218YZ繫列電動機的安裝及

外形尺寸213

附錄214

附錄A機械設計課程設計參考圖例214

A.1裝配圖214

1.一級圓柱齒輪減速器214

2.二級展開式圓柱齒輪減速器(1)216

3.二級展開式圓柱齒輪減速器(2)218

4.二級同軸式圓柱齒輪減速器220

5.二級軸裝式圓柱齒輪減速器222

6.一級錐齒輪減速器224

7.錐齒輪圓柱齒輪減速器226

8.一級蝸杆減速器(1)228

9.一級蝸杆減速器(2)230

10.一級蝸杆減速器(3)232

11.齒輪蝸杆減速器234

12.蝸杆齒輪減速器236

A.2零件圖238

1.圓柱齒輪軸238

2.圓柱齒輪239

3.錐齒輪軸240

4.錐齒輪241

5.蝸杆242

6.蝸輪243

7.蝸輪輪芯244

8.蝸輪輪緣245

9.普通V帶輪246

10.軸247

11.箱蓋（見書後插頁）

12.箱座（見書後插頁）

附錄B機械設計課程設計參考題目248

參考文獻257