本書在初版基礎上修訂的，是根據高職裝備制造專業大類的培養目標，同時兼顧機械類、材料類、車輛類各專業的培養方案，按項目化課程改革要求編寫而成的理論實踐一體化的教學用書。本書依照高職高專機械類及近機械類專業各工種職業技能的要求，采用項目化教學模式，依據金屬加工工藝過程各工種特點，科學安排編寫內容，將各工種的綜合實訓采用活頁式教學，並配有評分表、習題和實習報告，有助於幫助學生掌握實習重點，幫助教師有效評定學生實習成績，符合高職高專的教學特點以及高職高專學生的認知特點。同時，以二維碼的形式將實訓操作的視頻內容插入書中，便於讀者學習。 本書內容包括熱加工實習（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理）、鉗工實習、冷加工實習（車工、銑工、磨工、鏜工和刨工、數控加工）三部分，共10章，內容淺顯易懂，示意圖較多，貼近生產實際，突出表現了職業教育特色，可作為高職高專院校機械及近機械類、材料類相關專業的教材，......

●D2版前言

版前言

二維碼索引

章 鑄造

1.1 鑄造及安全操作技術

1.1.1 鑄造特點與生產工藝過程

1.1.2 鑄造安全操作技術

1.2 砂型鑄造

1.2.1 造型材料

1.2.2 模樣和芯盒

1.2.3 造型、造芯方法

1.2.4 澆注

1.2.5 落砂和清理

1.2.6 檢驗

1.3 特種鑄造

1.3.1 熔模鑄造

1.3.2 金屬型鑄造

1.3.3 壓力鑄造

1.3.4 離心鑄造

1.3.5 低壓鑄造

1.3.6 消失模鑄造

鑄造綜合實訓

D2章 鍛造與衝壓

2.1 鍛壓及安全操作技術

2.1.1 鍛壓生產的特點和應用

2.1.2 鍛造安全技術

2.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻

2.2.1 加熱的目的和鍛造溫度範圍

2.2.2 加熱設備及其操作

2.2.3 加熱缺陷及防止措施

2.2.4 鍛件的冷卻

2.3 自由鍛造

2.3.1 手工自由鍛造

2.3.2 機器自由鍛造

2.3.3 自由鍛造的基本工序及其操作

2.4 模鍛

2.4.1 模鍛特點

2.4.2 模鍛設備

2.4.3 鍛模

2.5 板料衝壓簡介

2.5.1 板料衝壓的特點

2.5.2 衝壓設備

2.5.3 衝模

2.5.4 衝壓的基本工序

鍛造綜合實訓

D3章 焊接

3.1 焊接及安全操作技術

3.1.1 焊接的分類及其特點

3.1.2 焊接安全操作技術

3.2 焊條電弧焊

3.2.1 焊條電弧焊焊縫成形過程

3.2.2 焊條電弧焊的設備及工具

3.2.3 焊條

3.2.4 電弧焊工藝簡介

3.2.5 焊條電弧焊操作技術

3.2.6 常見焊接缺陷

3.3 其他焊接方法簡介

3.3.1 氣焊與氣割

3.3.2 埋弧焊

3.3.3 氣體保護焊

3.3.4 電阻焊

3.3.5 電渣焊

3.3.6 真空電子束焊

3.3.7 激光焊

3.3.8 等離子弧焊

3.3.9 摩擦焊

焊接綜合實訓

D4章 熱處理

4.1 熱處理及安全操作技術

4.1.1 熱處理的作用和應用

4.1.2 熱處理安全操作技術

4.2 鋼的熱處理

4.2.1 熱處理的設備

4.2.2 熱處理基本工藝及其操作

4.2.3 熱處理後硬度檢測

4.2.4 常見熱處理缺陷

熱處理綜合實訓

D5章 鉗工

5.1 鉗工及安全操作技術

5.1.1 鉗工的工作範圍

5.1.2 鉗工安全操作技術

5.2 常用量具

5.2.1 鋼直尺

5.2.2 卡鉗

5.2.3 遊標卡尺

5.2.4 千分尺

5.2.5 百分表

5.2.6 卡規、塞規與塞尺

5.2.7 角尺

5.2.8 半徑樣板

5.3 鉗工常用設備

5.3.1 鉗工工作臺

5.3.2 臺虎鉗

5.3.3 砂輪機

5.3.4 鑽床

5.4 鉗工基本工藝

5.4.1 劃線

5.4.2 鋸削

5.4.3 鏨削

5.4.4 銼削

5.4.5 鑽孔、擴孔、鉸孔與锪孔

5.4.6 攻螺紋與套螺紋

5.4.7 刮削

5.5 機器裝拆簡介

5.5.1 裝配工藝概述

5.5.2 拆卸工藝概述

5.5.3 常用裝拆工具

5.5.4件的裝配

鉗工綜合實訓

D6章 車工

6.1 車工及安全操作技術

6.1.1 車削加工工藝範圍

6.1.2 車削加工工藝過程

6.1.3 車工操作安全技術

6.2 車床

6.2.1 車床結構與傳動

6.2.2 車床的調整及操作

6.2.3 車床的維護與保養

6.2.4 其他車床

6.3 車刀

6.3.1 車刀種類及用途

6.3.2 車刀的組成

6.3.3 車刀的幾何角度

6.3.4 車刀的材料

6.3.5 車刀的刃磨

6.3.6 車刀的安裝

6.4 工件的安裝

6.4.1 用自定心卡盤安裝工件

6.4.2 用單動卡盤安裝工件

6.4.3 用雙DJ安裝工件

6.4.4 用花盤安裝工件

6.4.5 中心架與跟刀架的應用

6.4.6 用心軸安裝工件

6.5 車削加工

6.5.1 車外圓

6.5.2 車端面

6.5.3 車臺階

6.5.4 切槽與切斷

6.5.5 內孔加工

6.5.6 車圓錐面

6.5.7 車螺紋

6.5.8 車成形面和滾花

車工綜合實訓

D7章 銑工

7.1 銑工及安全操作技術

7.1.1 銑削加工的工藝範圍

7.1.2 銑削加工工藝過程

7.1.3 銑工安全操作技術

7.2 銑床

7.2.1 立式銑床

7.2.2 臥式銑床

7.2.3 WN工具銑床

7.2.4 龍門銑床

7.2.5 WN分度頭

7.3 銑刀和工件的安裝

7.3.1 銑刀的種類

7.3.2 銑刀的安裝

7.3.3 工件的安裝

7.4 銑削加工

7.4.1 銑平面

7.4.2 銑垂直面和平行面

7.4.3 銑斜面

7.4.4 銑臺階

7.4.5 銑槽與切斷

7.4.6 銑多面體

銑工綜合實訓

D8章 磨工

8.1 磨工及安全操作技術

8.1.1 磨削加工工藝範圍及工藝特點

8.1.2 磨削加工的工藝過程

8.1.3 磨工操作的安全技術

8.2 磨床和砂輪

8.2.1 磨床的類型

8.2.2 砂輪

8.3 磨削加工