| | | | 可制造性設計 為精益生產 按單生產和大規模定制設計產品大衛·安 | | 該商品所屬分類：圖書 -> ε | | 【市場價】 | 707-1024元 | | 【優惠價】 | 442-640元 | | 【作者】 | 大衛·安德森 | | 【出版社】 | 人民郵電出版社 | | 【ISBN】 | 9787115482747 | | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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| | 內容介紹 | |
出版社：人民郵電出版社 ISBN：9787115482747 商品編碼：10059489884955 包裝：平裝-膠訂 開本：小16開 出版時間：2017-06-01 頁數：407 字數：280 代碼：95 作者：大衛·安德森
"| 商品基本信息，請以下列介紹為準 | | 商品名稱： | 可制造性設計 為精益生產 按單生產和大規模定制設計產品 | | 作者： | [美]大衛·M.安德森 | | 代碼： | 95.0 | | 出版社： | 人民郵電出版社 | | 出版日期： | 17-06-01 | | ISBN： | 9787115482747 | | 印次： | | | 版次： | 1版1次 | | 裝幀： | | | 開本： | 小16開 |
| 內容簡介 | | 如何以精益生產、按單生產和大規模定制為基礎設計產品繫列？產品生產過程中各流程的設計準則有哪些？如何運用各項質量準行產品的可靠性設計？本書對以上問行了詳細解答，介紹了企業在產品制造的每個流程中如何通能型團隊合理運用並行工程技術，實現低成本、高品質以及快速達到穩定生產的目標。 作者根據其數十年來在工業領域的設計和制造經驗，將可制造性設計的理念擴展為一個高級的產品開發模型，同時闡述了在實現各個產品開發目標的過程中，如何有效地貫徹精益生產和各類質量方案，全面、同步地作出關鍵性的改善。作者還針對各類產品開發實例、培訓和管理方法提出了優化建議，概述了零件和材料標準化的有效程序、節約時間和成本的方法以及執行標準化方案的措施。 本書適合產品研發工程師、團隊負責人、生產管理者、項目與研究開發部經理、營銷和投資組合規劃人員及投資者閱讀，也可作為大學教材、相關研究機構的參考讀物，以及公司內部的培訓資料。 |
| 目錄 | 引言
本書綱要
寫給讀者的話
部分 設計方法
第1章 可制造性設計 // 006
1.1 DFM出現之前的制造業 // 007
1.2 產品開發的誤區和現實 // 009
1.3 實現低成本 // 010
1.4 低成本設計 // 011
1.5 讓上市時間減半 // 018
1.6 角色和管理 // 021
1.7 DFM面臨的阻礙 // 026
1.8 武斷決策 // 027
1.9 DFM和設計時間 // 030
1.10 工程變更 // 031
1.11 一 // 031
1.12 一的策略 // 032
1.13 DFM為企業帶來的好處 // 033
1.14 DFM為個人帶來的好處 // 035
1.15 結論 // 036
1.16 注釋 // 037
第2章 並行工程 // 040
2.1 資源的獲得 // 040
2.2 確保資源的可獲得性 // 044
2.3 產品組合規劃 // 057
2.4行產品和未來產品 // 059
2.5 團隊作為整體設計產品 // 060
2.6 與供應商/合作伙伴的關繫 // 066
2.7 團隊負責人 // 070
2.8 同地辦公 // 072
2.9 團隊成員和角色 // 073
2.10 工程 // 078
2.11 產品定義 // 081
2.12 注釋 // 088
第3章 設計產品 // 096
3.1 設計策略 // 097
3.2 全面的前期工作的重要性 // 105
3.3 架構優化和繫統設計 // 109
3.4 零件設計策略 // 122
3.5 面向各個環節的設計 // 124
3.6 產品創新 // 131
3.7 頭腦風暴 // 135
3.8 成本減半的產品開發 // 136
3.9 注釋 // 139
第二部分 柔性
第4章 為精益生產和按單生行設計 // 144
4.1 精益生產 // 144
4.2 按單生產 // 146
4.3 大規模定制 // 148
4.4 為精益生產、按單生產和大規模定制開發產品 // 149
4.5 為精益生產、按單生產和大規模定制規劃產品組合 // 150
4.6 為精益生產、按單生產和大規模定制設計產品 // 150
4.7 模塊化設計 // 158
4.8 離岸和可制造性 // 160
4.9 精益化按單生產和大規模定制的價值 // 163
4.10 注釋 // 169
第5章 標準化 // 172
5.1 零件激增 // 174
5.2 零件激增的成本 // 174
5.3 零件為什麼會激增 // 175
5.4 零件激增的後果 // 178
5.5 零件標準化策略 // 178
5.6 標準化的早期步驟 // 179
5.7 從零開始的策略 // 181
5.8 生成標準件列表 // 182
5.9 零件標準化結果 // 186
5.10 原料標準化 // 187
5.11 昂貴零件標準化 // 190
5.12 合並非柔性零件 // 191
5.13 工具標準化 // 195
5.14 特征標準化 // 196
5.15 工藝標準化 // 197
5.16 鼓勵標準化 // 197
5.17 重用已有的設計、零件和模塊 // 0
5.18 現貨零件 // 1
5.19 采購的新角色 // 5
5. 實施標準化 // 7
5.21 注釋 // 9
第三部分 降低成本
第6章 通過設計小成本 // 212
6.1 為什麼不能降低成本 // 212
6.2 成本統計 // 215
6.3 使成本減半的策略 // 218
6.4 通過設計使成本小化 // 2
6.5 小化間接成本 // 221
6.6 大限度地降低產品開發成本 // 221
6.7 現貨零件對節約成本的貢獻 // 224
6.8 大限度地降低工程變更成本 // 225
6.9 大限度地降低質量成本 // 225
6.10 合理選擇成本低的供應商 // 227
6.11 低價投標 // 228
6.12 大化工廠效率 // 235
6.13 利用柔性降低間接成本 // 235
6.14 小化定制/配置成本 // 236
6.15 小化品種多樣化成本 // 236
6.16 小化物料管理成本 // 239
6.17 小化營銷成本 // 240
6.18 小化銷售/分銷成本 // 240
6.19 小化供應鏈成本 // 240
6. 小化產品生命周期成本 // 241
6.21 通過按單生產來節約成本 // 241
6.22 造成負面效應的成本降低措施 // 243
6.23 注釋 // 245
第7章成本 // 249
7.1成本的價值 // 250
7.2 量化間接成本 // 252
7.3成本核算的障礙 // 255
7.4成本思維 // 256
7.5 實成本核算 // 257
7.6 成本驅動要素 // 258
7.7 跟蹤產品開發費用 // 262
7.8 abc：低目標的作業成本法 // 263
7.9 實施工作 // 265
7.10 實成本策略的典型結果 // 265
7.11 注釋 // 267
第四部分 設計準則
第8章 產品設計的DFM準則 // 270
8.1 裝配設計 // 270
8.2 裝配設計的指導準則 // 271
8.3 緊固準則 // 276
8.4 動態裝配準則 // 278
8.5 測試策略和準則 // 280
8.6 質量測試與在制造中控制質量 // 282
8.7 維修和保養設計 // 282
8.8 維修準則 // 283
8.9 服務與維修設計 // 286
8.10 維護 // 287
8.11 維護的測量指標 // 288
8.12 維護準則設計 // 289
8.13 注釋 // 291
第9章 零件設計的DFM準則 // 292
9.1 零件設計準則 // 293
9.2 成品零件的DFM準則 // 295
9.3 鑄件和模壓件的DFM準則 // 300
9.4 金屬板材的DFM準則 // 302
9.5 焊接的DFM準則 // 304
9.6 大型零件的DFM準則 // 306
9.7 注釋 // 310
第五部分 客戶滿意度
第10章 質量設計 // 314
10.1 質量設計準則 // 315
10.2 公差 // 318
10.3 產品質量的累積效應 // 321
10.4 可靠性設計準則 // 325
10.5 可靠性測量 // 328
10.6 各個階段的可靠性 // 328
10.7 防錯技術 // 330
10.8 防錯準則 // 330
10.9 質量設計策略 // 332
10.10 客戶滿意度 // 334
10.11 注釋 // 335
第六部分 實施
第11章 實施DFM // 338
11.1 變更 // 339
11.2 初步調查 // 342
11.3 DFM培訓 // 345
11.4 DFM工作組 // 350
11.5 停止使用會帶來反效果的策略 // 351
11.6 企業執行 // 353
11.7 團隊執行 // 355
11.8 個人執行 // 358
11.9 學生和求職者與DFM // 359
11.10 DFM的主要任務、結果和工具 // 361
11.11 結論 // 362
11.12 注釋 // 363
第七部分 附錄
附錄A 產品線合理化 // 366
A.1 產品線的帕累托法則 // 366
A.2 合理化如何帶來三倍利潤 // 368
A.3 通過合理化節約成本 // 370
A.4 把轉向有利可圖的產品 // 372
A.5 合理化策略 // 373
A.6 合理化過程 // 375
A.7成本影響 // 376
A.8 克服顧慮、恐懼和抗拒心理 // 378
A.9 企業策略實踐 // 382
A.10 合理化如何提高企業質量 // 385
A.11 合理化的價值 // 386
A.12 注釋 // 388
附錄B 準則概要 // 390
B.1 裝配策略準則（第8章） // 390
B.2 緊固準則（第8章） // 390
B.3 動態裝配準則（第8章） // 391
B.4 測試準則（第8章） // 391
B.5 修理準則（第8章） // 392
B.6 維護準則（第8章） // 392
B.7 零件設計準則（第9章） // 393
B.8 成品零件的DFM準則（第９章） // 393
B.9 鑄件的DFM準則（第9章） // 394
B.10 塑料工藝的DFM準則（第9章） // 394
B.11 金屬板材的DFM準則（第9章） // 395
B.12 質量設計準則（第10章） // 395
B.13 可靠性設計準則（第10章） // 396
附錄C 反饋表 // 397
附錄D 參考資料 // 401
D.1 參考書目 // 401
D.2 提高企業運營的隨身指南 // 402
D.3 DFM研討會 // 403
D.4 BTO和大規模定制的研討會 // 404
D.5 安德森博士創辦的研討班 // 405
D.6 設計研究與咨詢 // 40 |
| | | 這裡涵蓋了可制造性設計的140條設計準則 這含了30年來DFM研討會、內部培訓的材料 這裡提供了全面的技術指導、方、生產實踐以及相關工具 無論你是工程師、采購人員、財務人員、營銷和投資組合規劃人員，還是項目與研發部經理、管理者、董事會成員，或是投資者，亦或是在校學生，你都可以在這本書裡找到你需要的答案 |
| 媒體 | 這裡涵蓋了可制造性設計的140條設計準則
這含了30年來DFM研討會、內部培訓的材料
這裡提供了全面的技術指導、方、生產實踐以及相關工具
無論你是工程師、采購人員、財務人員、營銷和投資組合規劃人員，還是項目與研發部經理、管理者、董事會成員，或是投資者，亦或是在校學生，你都可以在這本書裡找到你需要的答案 |
| 作者簡介 | 大衛·M.安德森，博士，運用並行工程技行可制造性設計的國際專家。在過去多年中，安德森舉辦了一繫列與可制造性設計相關的內部專業研討會結並提煉出了各種方，幫助諸多企業有效地提高了穩定生產的速度並顯著地降低成本。
安德森在工業界擁有超過35年的設計和制造經驗。他創建的安德森自動化公司(Anderson Automation Inc.)致力於為各大制造公行設計研究。該公司建造了適用於IBM的專用生產設備。安德森憑借其在並行工程技術方面的經驗，在自己的加工車間建造了他自主研發設計的設備。他已經獲得了四項專利，並且還在研發新的產品。
安德森是美國機械工程師協會(American Society of Mechanical Engineers，ASME)的研究員、制造工程師協會(Society of Manufacturing Engineers，SME)的終身會員，以及管理顧問協會(Institute of Management Consultants)認證的管理顧問。他還在加州大學伯克利分校的技術管理項目中，編寫了產品開發課程的教材，並教授該課程。 |
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