| | | | SINUMERIK 808D ADVANCED 車床作與編程快階 工業技術 蘇碩仕 顧 | | 該商品所屬分類：圖書 -> ε | | 【市場價】 | 486-704元 | | 【優惠價】 | 304-440元 | | 【出版社】 | 機械工業出版社 | | 【ISBN】 | 9787111635062 | | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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| 版本 | 正版全新電子版PDF檔 | | 您已选择： | 正版全新 | 溫馨提示：如果有多種選項，請先選擇再點擊加入購物車。*. 電子圖書價格是0.69折，例如了得網價格是100元，電子書pdf的價格則是69元。
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| | 內容介紹 | |
出版社：機械工業出版社 ISBN：9787111635062 商品編碼：69723293757 開本：26開 出版時間：2019-12-01 頁數：194 代碼：59
"| 商品基本信息，請以下列介紹為準 | | 商品名稱： | SINUMERIK 808D ADVANCED 車床作與編程快階 | | 作者： | 蘇碩仕 顧雪艷 | | 代碼： | 59.0 | | 出版社： | 機械工業出版社 | | 出版日期： | 2019-12-01 | | ISBN： | 9787111635062 | | 印次： | | | 版次： | | | 裝幀： | 開本： | 26開 |
| 內容簡介 |
本書由具有多年實踐作和編程教學經驗的工程師和老師編寫而成，內容由淺入深，簡潔易懂，圖文並茂，便於讀者學用。
本書介紹了SINUMERIK 808D ADVANCED數控繫統基礎知識、數控繫統常用作以及功能應用；數控車床的加工特點、金屬切削基礎以及車削加工工藝。本書著重詳解了西門子數控車床的編程基礎和基本指令、程序運行控制和特殊編程指令、西門子標準車削循環指令CAXA/UG數控車床軟件編程的使用方法；給出了典型車削樣件的編程實例，包括具的選擇、加工工藝流程、數控繫統的編程方法以及ISO編程方法的使用；通過典型車削程序編程實例，詳細介紹了由樣件圖樣到樣件程序的過程。
通過學，能夠使讀者快速地提高SINUMERIK 808D ADVANCED車床作與編程的能力。
本書適合數控繫統編程人員、數控機床的作人員閱讀
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| 目錄 |
序
前言
第 1 章SINUMERIK 808D 數控繫統 …………………………………………………………… 1
1.1數控繫統概述 …………………………………………………………………………… 1
1.1.1數控繫統版本 …………………………………………………………………… 1
1.1.2部件清單 ………………………………………………………………………… 1
1.2數控繫統各部件型號總覽 ……………………………………………………………… 3
1.3數控繫統配置 …………………………………………………………………………… 7
1.3.1數控繫統功能需求 ……………………………………………………………… 8
1.3.2數字量輸入 / 輸出（I/O）點數 ………………………………………………… 9
1.3.3電纜長度 ………………………………………………………………………… 9 第 2 章基本作 ……………………………………………………………………………… 10
2.1產品面板 ……………………………………………………………………………… 10
2.1.1 SINUMERIK 808D ADVANCED 機床作面板（PPU）…………………… 10
2.1.2 SINUMERIK 808D ADVANCED 機床控制面板（MCP） ………………… 12
2.1.3保護等級與語言切換 ………………………………………………………… 13
2.2基本加工作 ………………………………………………………………………… 16
2.2.1繫統上電與回參考點 ………………………………………………………… 16
2.2.2具配置與管理 ……………………………………………………………… 17
2.2.3零件加工 ……………………………………………………………………… 23
2.3常用功能 ……………………………………………………………………………… 28
2.3.1日期及時間的設定 …………………………………………………………… 28
2.3.2關於 R 參數的說明 …………………………………………………………… 28
2.3.3在線幫助功能 ………………………………………………………………… 29
2.3.4計算器功能 …………………………………………………………………… 29
2.3.5數據存儲功能 ………………………………………………………………… 30
第 3 章數控車床加工工藝基礎 ……………………………………………………………… 31
3.1數控車床 ……………………………………………………………………………… 31
3.1.1數控車床的加工特點 ………………………………………………………… 31
3.1.2數控車給繫統的特點 …………………………………………………… 31
3.1.3數控車床的分類 ……………………………………………………………… 31
3.2金屬切削基礎 ………………………………………………………………………… 32
3.2.1金屬切削過程 ………………………………………………………………… 32
3.2.2金屬切削運動 ………………………………………………………………… 33
3.2.3切削用量 ……………………………………………………………………… 34
3.2.4切屑與斷屑 …………………………………………………………………… 36
3.2.5常見工件材料及具材料的分類 …………………………………………… 38
3.2.6常見切削具的分類 ………………………………………………………… 41
3.2.7具幾何參數的選擇原則 …………………………………………………… 43
3.3數控車削工藝基礎 …………………………………………………………………… 44
3.3.1數控加工工藝的主要內容 …………………………………………………… 44
3.3.2數控加工工藝的特點 ………………………………………………………… 45
3.3.3數控加工的特點與適應性 …………………………………………………… 45
3.3.4數控加工的工藝文件 ………………………………………………………… 47
第 4 章數控車床的編程基礎和基本指令 …………………………………………………… 49
4.1數控機床坐標繫的規定 ……………………………………………………………… 49
4.1.1標準坐標繫的規定 …………………………………………………………… 49
4.1.2坐標和運動方向命名的原則 ………………………………………………… 49
4.2數控車床坐標繫 ……………………………………………………………………… 49
4.2.1機床坐標繫 …………………………………………………………………… 49
4.2.2工件坐標繫 ………………………………………………………………… 50
4.2.3機床坐標繫與工件坐標繫的位置關繫 ……………………………………… 51
4.3程序名稱與結構 ……………………………………………………………………… 51
4.3.1程序名稱 ……………………………………………………………………… 51
4.3.2程序結構 ……………………………………………………………………… 51
4.4標定坐標尺指令 …………………………………………………………………… 52
4.4.1值與增量值編程指令：G90、G91 ……………………………………… 52
4.4.2米制尺和制尺： G71，G70，G710，G700 ………………………… 53
4.4.3半徑 / 直徑尺編程：DIAMOF，DIAMON，DIAM90…………………… 53
4.4.4可編程的零點偏移 : TRANS，ATRANS …………………………………… 54
4.4.5可編程的比例繫數： SCALE，ASCALE …………………………………… 55
4.4.6可設定的零點偏移： G54~G59，G500，G53，G153 ……………………… 56
4.5插補指令 ……………………………………………………………………………… 57
4.5.1快速移動直線插補： G00 …………………………………………………… 57
4.5.2給速度： F…………………………………………………………………… 58
4.5.3給速度的直線插補：G1 ………………………………………………… 58
4.5.4倒圓、倒角 …………………………………………………………………… 59
4.5.5輪廓編程 ……………………………………………………………………… 62
4.5.6圓弧插補：G2，G3 …………………………………………………………… 64
4.5.7通過中間行圓弧插補： CIP……………………………………………… 68
4.5.8切線過渡圓弧：CT …………………………………………………………… 68
4.6螺紋切削指令 ………………………………………………………………………… 69
4.6.1有恆定螺距的螺紋切削 ……………………………………………………… 73
4.6.2 G33 螺紋的導入和導出距離：DITS，DITE ………………………………… 74
4.6.3變螺距的螺紋切削：G34，G35 ……………………………………………… 75
4.6.4單向攻螺紋：G331，G332 …………………………………………………… 76
4.7固定點（返回參考點）…………………………………………………………… 77
4.7.1固定點： G75 …………………………………………………………… 77
4.7.2回參考點運行：G74 ………………………………………………………… 78
4.8準停 / 連續路徑運行和加速度控制 ………………………………………………… 78
4.8.1準停 / 連續路徑運行： G9，G60，G64 ……………………………………… 78
4.8.2加速度性能：BRISK，SOFT ………………………………………………… 80
4.8.3暫停時間：G4 ………………………………………………………………… 81
4.9主軸功能 ……………………………………………………………………………… 81
4.9.1主軸轉速 S 和旋轉方向 ……………………………………………………… 81
4.9.2恆定切削線速度：G96，G97 ………………………………………………… 82
4.10具和具補償……………………………………………………………………… 83
4.10.1具選擇功能………………………………………………………………… 83
4.10.2選擇具半徑補償： G41，G42 …………………………………………… 86
4.10.3拐角特性： G450，G451 …………………………………………………… 87
4.10.4取消具半徑補償：G40 …………………………………………………… 88
4.10.5具半徑補償的特殊情況…………………………………………………… 89
4.10.6具半徑補償舉例…………………………………………………………… 90
4.10.7具補償的特殊情況………………………………………………………… 91
4.11輔助功能 M…………………………………………………………………………… 91
第 5 章程序運行控制和特殊編程指令 ……………………………………………………… 93
5.1子程序編程 …………………………………………………………………………… 93
5.1.1概述 …………………………………………………………………………… 93
5.1.2調用加工循環 ………………………………………………………………… 94
5.2計算參數 R …………………………………………………………………………… 95
5.3程序跳轉 ……………………………………………………………………………… 96
5.3.1程序跳轉 ………………………………………………………………… 96
5.3.2有條件程序跳轉 ……………………………………………………………… 96
5.3.3程序跳轉舉例 ………………………………………………………………… 98
5.3.4程序跳轉的跳轉目標 ………………………………………………………… 99
5.4綜合實例 ……………………………………………………………………………… 99
5.4.1實例（一）：橢圓零件加工 ………………………………………………… 99
5.4.2實例（二）：圓弧輪廓上車削螺紋零件 …………………………………… 101
5.5車銑復合加工 ………………………………………………………………………… 102
5.5.1銑削車削件（TRANSMIT） ………………………………………………… 102
5.5.2車削件的柱面銑削（TRACYL） …………………………………………… 104
第 6 章西門子標準車削循環指令 …………………………………………………………… 106
6.1標準工藝循環指令的特點 …………………………………………………………… 106
6.2鑽削循環指令編程 …………………………………………………………………… 107
6.2.1 CYCLE81 ：鑽中心孔循環 ………………………………………………… 107
6.2.2 CYCLE82 ：鑽沉孔循環 …………………………………………………… 108
6.2.3 CYCLE83 ：鑽深孔循環 …………………………………………………… 110
6.2.4 CYCLE84 ：攻螺紋循環（剛性和非剛性攻螺紋）………………………… 112
6.2.5 CYCLE85 ：鉸孔循環 ……………………………………………………… 115
6.2.6 CYCLE86 ：鏜孔循環 ……………………………………………………… 116
6.3車削循環指令編程 …………………………………………………………………… 118
6.3.1 CYCLE95 ：輪廓車削循環 ………………………………………………… 118
6.3.2 CYCLE93 ：凹槽車削循環 ………………………………………………… 124
6.3.3 CYCLE94 ：標準退槽車削循環 ………………………………………… 128
6.3.4 CYCLE99 ：螺紋車削循環 ………………………………………………… 131
6.3.5 CYCLE92 ：切斷車削循環 ………………………………………………… 135
第 7 章CAXA/UG 數控車床軟件編程 ………………………………………………………… 139
7.1 CAXA 數控車床軟件功能與使用 …………………………………………………… 139
7.1.1 CAXA 數控車床的 CAD 造型功能 ………………………………………… 139
7.1.2 CAXA 數控車床的 CAM 加工功能 ………………………………………… 139
7.1.3典型車削編程實例 …………………………………………………………… 140
7.2 UG 數控車床軟件功能與使用 ……………………………………………………… 148
7.2.1 UG 軟件功能 ………………………………………………………………… 148
7.2.2基本作 ……………………………………………………………………… 149
7.2.3 UG CAD 建模作步驟 ……………………………………………………… 159
7.2.4 UG CAM 作步驟 …………………………………………………………… 162
7.2.5後處理 ………………………………………………………………………… 172
7.2.6通過以太網連接執行 / 傳輸 ………………………………………………… 174
第 8 章典型車削程序編程實例 ……………………………………………………………… 180
8.1實例（一）……………………………………………………………………………… 180
8.2實例（二）……………………………………………………………………………… 182
8.3實例（三）……………………………………………………………………………… 186
8.4實例（四）……………………………………………………………………………… 189
8.5實例（五）……………………………………………………………………………… 192
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