連續8年銷量位居質量管理類圖書暢銷榜前列！ 弘揚大國工匠精神，助力中國制造業騰飛！ 管理長期探索者和實踐者謝建華，潛心打造質量管理經典教材。 數萬讀者好評如潮，企業團購培訓優選繫列工具書 本書將理論和實際應用緊密結合，每一章節都通過案例和圖表來描述和說明，循序漸進、易懂易用。書中針對DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR、檢驗過程FMEA、返工/返修FMEA提供了典型的案例分析，對FMEA的學習和應用，有很強的借鋻性和實用價值。

●第一章 FMEA概述
第一節 FMEA的基本概念
一、什麼是FMEA
二、失效、失效模式及失效影響
三、失效可能帶來的損失
第二節 FMEA的應用和發展歷程
第二章 新版FMEA的“七步法”簡介
第一節 關於新版FMEA的說明
一、新版FMEA的由來
二、新版FMEA手冊包含的FMEA類型
三、FMEA是一種定性的技術風險分析方法
四、IATF 16949對FMEA的重點要求
五、FMEA應用的三種情形
第二節 新版FMEA的“七步法”簡介
一、新版FMEA“七步法”的邏輯結構
二、新版FMEA手冊的表格結構
三、FMEA的基本邏輯思路
四、FMEA“七步法”簡要說明
五、新版FMEA表格與AIAG第四版FMEA表格的對比
六、FMEA的啟動和完成時間
第三章 設計FMEA的實施方法
第一節 設計FMEA實施的過程管理
一、設計FMEA（DFMEA）概述
二、DFMEA的“七步法”
三、DFMEA實施的過程管理
第二節 DFMEA步驟一：策劃和準備
一、DFMEA“策劃和準備”的主要工作和目標
二、組建DFMEA團隊（跨功能小組）
三、定義顧客並理解其需求和期望
四、確定DFMEA項目和範圍
五、制定DFMEA項目計劃
六、識別和利用基礎FMEA或家族FMEA
七、填寫DFMEA表中“策劃和準備”的信息
第三節 DFMEA步驟二：結構分析
一、DFMEA“結構分析”的主要工作和目標
二、繫統結構及可視化
三、方塊圖/邊界圖及結構樹分析
四、填寫DFMEA表中“結構分析”的內容
第四節 DFMEA步驟三：功能分析
一、DFMEA“功能分析”的主要工作和目標
二、功能描述
三、確定要求
四、參數圖（P圖）分析
五、功能分析——創建功能樹/功能網
六、填寫DFMEA表中“功能分析”的內容
第五節 DFMEA步驟四：失效分析
一、DFMEA“失效分析”的主要工作和目標
二、失效鏈
三、失效模式
四、失效影響
五、失效起因
六、不同級別的失效結構
七、創建失效樹
八、填寫DFMEA表中“失效分析”的內容
第六節 DFMEA步驟五：風險分析
一、DFMEA“風險分析”的主要工作和目標
二、確定現有設計控制（預防控制和探測控制）
三、評估嚴重度（S）、頻度（O）和探測度（D）
四、評估措施優先級（AP）
五、填寫DFMEA表中“風險分析”的內容
第七節 DFMEA步驟六：優化
一、DFMEA“優化”的主要工作和目標
二、確定必要的措施
三、責任分配
四、措施的狀態
五、措施有效性評估
六、填寫完成DFMEA表中“優化”的內容
七、DFMEA團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協作
第八節 DFMEA步驟七：結果文件化
一、DFMEA“結果文件化”的主要工作和目標
二、DFMEA報告的內容
三、DFMEA報告的參考格式
第九節 DFMEA使用表格說明和DFMEA案例
一、DFMEA使用表格說明
二、DFMEA案例
三、AIAG & VDA新版FMEA手冊中的DFMEA案例說明
第四章 過程FMEA的實施方法
第一節 PFMEA實施的過程管理
一、過程FMEA（PFMEA）概述
二、PFMEA的“七步法”
三、PFMEA實施的過程管理
第二節 PFMEA步驟一：策劃和準備
一、PFMEA“策劃和準備”的主要工作和目標
二、組建PFMEA團隊（跨功能小組）
三、PFMEA項目識別和邊界確定
四、制定PFMEA項目計劃
五、識別和利用基礎FMEA或家族FMEA
六、填寫PFMEA表中“策劃和準備”的信息
第三節 PFMEA步驟二：結構分析
一、PFMEA“結構分析”的主要工作和目標
二、建立過程流程圖
三、過程結構樹分析
四、填寫PFMEA表中“結構分析”的內容
第四節 PFMEA步驟三：功能分析
一、PFMEA“功能分析”的主要工作和目標
二、定義過程功能
三、定義要求（特性）
四、過程參數圖（P圖）
五、功能關繫可視化
六、填寫PFMEA表中“功能分析”的內容
七、工程團隊（繫統、安全和/或組件）之間的協作
第五節 PFMEA步驟四：失效分析
一、PFMEA“失效分析”的主要工作和目標
二、失效鏈
三、過程失效模式
四、失效影響
五、失效起因
六、建立失效樹
七、填寫PFMEA表中“失效分析”的內容
第六節 PFMEA步驟五：風險分析
一、PFMEA“風險分析”的主要工作和目標
二、確定現有和/或計劃的過程控制
三、評估嚴重度（S）、頻度（O）和探測度（D）
四、評估措施優先級（AP）
五、PFMEA與DFMEA有關嚴重度的傳遞
六、填寫PFMEA表中“風險分析”的內容
第七節 PFMEA步驟六：優化
一、PFMEA“優化”的主要工作和目標
二、確定必要的措施
三、責任分配
四、措施的狀態
五、措施有效性評估
六、填寫完成PFMEA表中“優化”的內容
七、PFME

本書是在參考以往FMEA實踐經驗的基礎上，基於AIAG & VDA FMEA手冊的“七步法”，詳細講解了設計失效模式及影響分析（DFMEA）、過程失效模式及影響分析（PFMEA）、監視及繫統響應的補充FMEA（FMEA-MSR），以及在FMEA中常用的防錯技術方法。 本書將理論和實際應用緊密結合，每一章節都通過案例和圖表來描述和說明，循序漸進、易懂易用。書中針對DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR、檢驗過程FMEA、返工/返修FMEA提供了典型的案例分析，對FMEA的學習和應用，有很強的借鋻性和實用價值。 本書可供企業領導、設計開發人員、工程/工藝技術人員、質量工程師、生產管理人員、設備工程師等學習和研究，是產品設計開發和過程工藝設計的推薦工具書，也可作為各大院校的培訓教材。 本書共分七章： 第一章，對FMEA的基本概念以及FMEA的應用發展的簡等

謝建華 編著 著