作 者:(日)稻垣公夫 著;劉波 譯 著
定 價:28
出 版 社:東方出版社
出版日期:2014年12月01日
頁 數:138
裝 幀:平裝
ISBN:9787506078511
TOC的全稱是Theory of Constraints。其管理方法的關鍵詞是Constraints，即制約。其理論核心在於：整個繫統的績效通常總由少數因素決定，這些因素就是繫統的制約因素。 稻垣公夫編著的《TOC工廠管理》分別對構成TOC的兩大因素：生產改善方法和思維流程進行具體說明，同時重點圍繞生產改善方法論述。TOC中的生產改善方法具體來說就是，找到設備和人員中存在物理性的制約因素，挖掘潛在產能，以提升企業利潤的方法。 一個企業的最終目標是現在和將來都賺取更多的利潤。所以，無論短期利潤還是等
●推薦語
前言
第1章 憑借TOC理論破繭重生的企業——一個生產改善的奇跡故事
A社長的煩惱
B教授到訪
企業的目標是什麼
什麼是盈利體繫？
有效產出的制約因素是什麼？
找出制約因素
制約因素損失一分鐘，就是整體運營損失一分鐘
利用制約因素
運轉時間優選化
接單時的決策
下一步是在制品
保護制約因素的緩衝
有產品盡快做，沒有產品原地等待
制定生產計劃的方法
改變評價指標
改變人們的認識
不要期待提高瓶頸產能
兩個技術人員的提案
搬運批量
謎底揭曉
通過銷售實現盈利
衝突圖
思維流程
市場戰略（注1）
思維流程的全貌
第2章 TOC是什麼——TOC的形成歷史
生產排程的問題點
高德拉特博士和OPT（注3）
當《目標》成為暢銷書
從軟件到“思想方法”
思維流程的開發
通過APICS協會推廣普及
第3章 TOC的生產改善方法
1 TOC生產改善方法的基本思考（注6）
繫統的目標是什麼
目標的制約因素
生產繫統是一個完整的鏈條
從成本世界到有效產出世界
2 TOC生產改善方法的具體內容
生產改善的五大步驟
3 TOC生產排程法
士兵行進邏輯（注7）
DBR生產排程法（注8）
根據生產波動保證有效產出
找出CCR
充分利用CCR
設置和管理緩衝
設置緩衝的長度
利用緩衝管理對全工序進行健康診斷
非CCR服從CCR排程
搬運批量
加工批量的觀點
有意識地對制約因素進行管理
4 TOC生產計劃軟件
軟件的得失
受關注的生產計劃軟件
Throughput Technique公司推出的“Resonance”
i2科技公司推出的“RHYTHM”
5 TOC生產改善方法在美國企業的應用案例
伯利恆鋼鐵公司（注9）
福特汽車電子器件業務部（注10）
哈裡斯公司（注11）
第4章 TOC的有效產出會計
傳統成本核算制度的問題點
“不存在單位成本問題”的設想
把增加有效產出視為重點的TOC
決定產品結構的方法（注12）
庫存隻計入材料成本
管理會計人員的觀點
第5章 TOC的思維流程
思維流程的概況（注13）
回答“改變什麼”的當前現實樹
注入突破方案的“衝突圖”
未來現實樹
前提條件樹
轉變樹
可以單獨使用的各思維流程工具
TOC思維流程在美國的應用案例
TOC對日本和中國的制造業來說，還是一個比較新的理論。它不僅被應用到制造業，也被應用到很多非制造業，取得了非常突出的成果。在論及生產制造企業時，TOC理論認為企業的目標就是賺取更多的利潤。為實現這一目標，可以有三條途徑：增加有效產出T（Throughput），降低庫存I（Investment），控制運營費用OE（operation expenses）。這三條途徑中，正如瓶頸理論奠基者Dr. Goldratt所說，降低庫存和減少運營費用會踫到大力度優惠減少到0的，而對於通過提高有效產出來賺取更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外， 瓶頸理論還發展出一繫列工具，來幫助企業重新審視自己的各種行為和措施，看它們對於企業目標的實現產生了怎樣的有利或不利的影響。
(日)稻垣公夫 著;劉波 譯 著
稻垣公夫 1974年畢業於東京大學工學部精密機械工學科。 入職NEC後，從事生產自控化設備、CAD/CAM、生產管理軟件研究及開發。 1987年進入NEC總社制造管理部，從事縮短企業生產提前期的改善活動。 1993年起在NEC美國俄勒岡州工廠負責生產改善和信息繫統的相關工作。 1997年起在NEC美國總社企劃部出任總經理，負責企業經營諸事務。 現居美國紐約長島。
· 生產排程的問題點
TOC的出發點是生產排程問題，這是一個讓生產繫統相關人員長年困擾的問題。對於今天的生產繫統影響優選的當屬MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃）原理。MRP是以產品結構和零部件需求等物資需求計劃為基礎，確定生產計劃整體發展方向的一種實用技術。但是，MRP的生產排程是根據顧客訂單和市場需求預測制訂產品的標準生產計劃，而生產提前期是根據提前確定的固定值制訂生產計劃，不考慮當前生產工序的實際負荷，即所謂的“無限產能”。
此後，很多MRP在原先的基礎上增加了負荷計劃功能。但是，這僅僅意味著生產負荷超載，若想實現負荷平衡，制訂可行的生產計劃，隻能依靠人工來完成。但是，通過增派等
