●前言br第章衝模設計基礎br概論br衝壓加工的特點及應用br2衝壓工藝的分類2br3衝壓生產對模具的基本要求4br2衝壓工藝的設計5br2衝壓工藝規程5br22衝壓工藝過程6br23衝壓件的工藝性7br3衝壓常用材料2br3衝壓材料的基本要求2br32衝壓材料的種類及其規格2br33衝壓用新材料及其性能3br34板料的剪切6br4衝模設計與制造技術的發展趨勢8br第2章衝裁模設計20br2衝裁工藝設計20br2衝裁過程的分析20br22衝裁間隙22br23凸模與凹模刃口尺寸計算26br24衝壓力及壓力中心計算29br25衝裁件的排樣32br22典型衝裁模的結構分析36br23衝裁模零件設計44br23衝裁模零件的分類44br232工作零件45br233卸料頂件及推件零件48br234彈簧和橡膠的選擇50br235定位零件52br236導向零件與標準模架57br237模柄及支撐固定零件59br24精密衝裁60br25其他衝裁模64br25聚氨酯衝裁模64br252硬質合金衝裁模66br253鋅基合金衝裁模68br254非金屬材料衝裁模69br第3章彎曲模設計7br3彎曲工藝設計7br3彎曲方法及其變形特征7br32彎曲工藝質量分析73br33彎曲件展開尺寸計算79br34彎曲力頂件力及壓料力8br35彎曲件的工序安排83br32典型彎曲模的結構分析84br33彎曲模工作部分尺寸設計90br第4章拉深模設計94br4拉深工藝設計94br4拉深件分類及其變形分析94br42拉深件設計97br43壓邊力壓邊裝置及拉深力08br42典型拉深模的結構分析3br43拉深凸模與凹模設計6br43拉深凸模與凹模結構6br432拉深凸模與凹模圓角半徑及br間隙9br433拉深凸模與凹模工作部分尺寸br及公差2br44其他零件的拉深22br44非直壁旋轉體件的拉深22br442盒形件的拉深26br第5章其他衝壓成形工藝34br5翻邊與翻孔34br52脹形40br53縮口43br54旋壓45br55起伏成形48br56校平與整形5br57板料特種成形技術53br57電磁成形53br572爆炸成形53br573電水成形54br574超塑性成形55br575激光衝擊成形56br第6章衝模制造57br6衝模制造的基本要求特點及過程57br62常規加工方法59br62車削加工59br622銑削加工65br623刨削加工69br624鑽削加工7br625鏜削加工73br626磨削加工75br627珩磨85br63特種加工86br63電火花成形加工86br632電火花線切割加工88br633電解成形加工90br634電解拋光90br635電解修磨與電解磨削9br64數控加工技術92br64數控加工技術概述92br642常用的數控加工方式93br643模具CAM技術94br644高速加工95br65快速制模技術97br65快速成形技術的基本原理與br特點97br652快速成形技術的典型方法98br第7章衝模典型零件加工實例203br7衝裁模203br7衝孔凸模203br72落料凹模205br73凸凹模206br74固定板208br75卸料裝置22br76導柱導套25br77上下模座28br72拉深模22br72拉深凸模22br722拉深凹模222br723拉深凸模固定板224br724拉深凹模固定板226br73彎曲模228br73彎曲成形零件228br732支撐零件230br第8章衝模的裝配與調試235br8概述235br82衝模裝配與試衝236br82衝模裝配技術要求236br822凸模與凹模間隙的控制方法239br823模具零件的固定方法24br824模架裝配244br825模具總裝246br826模具試衝247br83衝模裝配示例250br第9章衝壓設備258br9衝壓設備的類型258br9曲柄壓力機258br92摩擦壓力機262br93液壓機264br94高速壓力機264br95數控衝模回轉頭壓力機266br92衝壓設備類型的選擇268br93衝壓設備規格的選擇268br第0章衝壓件的常見缺陷及br對策27br0衝裁件的常見缺陷及對策27br02精衝件的常見缺陷及對策27br03彎曲件的常見缺陷及對策273br04筒形拉深件的常見缺陷及對策274br05盒形拉深件的常見缺陷及對策276br06翻邊件的常見缺陷及對策278br附錄28br附錄A衝壓常用材料的性能和規格28br附錄B幾種衝壓設備的技術規格2br附錄C金屬衝壓件未注公差尺寸的br極限偏差295br附錄D常用衝模材料及熱處理要求296br附錄E衝模零件的精度公差配合及br表面粗糙度298br附錄F衝模滑動導向標準模架299br附錄G模具零件的加工方法37br參考文獻32
