●第1章 有關原料油方面的工藝計算1.1 原料油的擬組分切割1.2 密度、API、BMCI、VGC、CH、KH(KR)、RI、I、WN、WF計算1.2.1 密度1.2.2 API度1.2.3 BMCI1.2.4 黏重指數（VGC）1.2.5 碳氫比（CH）1.2.6 KH(KR)1.2.7 RI1.2.8 I1.2.9 WN1.2.10 WF1.3 特性因數、平均沸點、折光率、折光指數計算1.3.1 特性因數1.3.2 平均沸點1.3.3 折射率1.3.4 折光指數1.4 相對分子質量計算1.4.1 API-1987法1.4.2 Sim-Daubert方法1.4.3 改進的Riazi－Daubert方法1.4.4 Lee-Kesler方法1.4.5 改進的Cavett方法1.4.6 壽德清等建立的方法1.4.7 經驗方法1.4.8 油大學的計算方法1.4.9 Total方法1.4.10 翁漢波等建立的方法1.4.11 孫昱東等建立的方法1.4.12 陳雄華建立的方法1.4.13 程從禮建立的方法1.4.14 混合物的相對分子質量1.4.15 蠟油加氫裂化原料的相對分子質量1.5 黏度計算1.5.1 黏度1.5.2 條件黏度1.5.3 黏度換算1.5.4 常壓下加氫裂化原料油的黏度計算1.5.5 高壓下加氫裂化原料油的黏度計算1.5.6 常壓下加氫裂化混合原料油的黏度計算1.6 族組成、結構參數計算1.6.1 族組成1.6.2 結構參數1.7 閃點、爆炸範圍、傾點計算1.7.1 閃點1.7.2 爆炸範圍1.7.3 傾點1.8 芳碳率、芳香度計算1.8.1 芳碳率計算1.8.2 芳香度計算1.9 原料油方面的熱點難點問題參考文獻第2章 有關產品方面的工藝計算2.1 加氫裂化產品重石腦油、噴氣燃料、柴油、潤滑油基礎油和加氫裂化尾油通用性質計算2.1.1 比熱容計算2.1.2 蒸發潛熱計算2.1.3 導熱繫數計算2.1.4 特性因數計算2.1.5 相對分子質量計算2.2 重石腦油性質計算2.2.1 芳構化指數計算2.2.2 芳烴潛含量計算2.3 噴氣燃料性質計算2.3.1 氫含量計算2.3.2 相對分子質量計算2.3.3 煙點計算2.3.4 黏度計算2.3.5 表面張力計算2.3.6 密度計算2.3.7 聲學性質計算2.3.8 電性質計算2.4 柴油性質計算2.4.1 閃點計算2.4.2 苯胺點計算2.4.3 柴油指數、十六烷指數、十六烷值計算2.4.4 柴油凝點計算2.5 潤滑油基礎油性質計算2.5.1 閃點計算2.5.2 黏度計算2.5.3 黏度指數計算2.6 加氫裂化尾油性質計算2.6.1 BMCI計算2.6.2 VI計算2.7 產品方面的熱點難點問題2.7.1 加氫裂化定向生產目的產品，實現真正的分子煉油2.7.2 柴油十六烷值與十六烷指數相關聯2.7.3 根據原料組成預測加氫裂化尾油黏度指數參考文獻第3章 物料平衡及技術分析3.1 加氫裂化物料平衡的定義、分類、方法和步驟3.1.1 加氫裂化物料平衡的定義3.1.2 加氫裂化物料平衡的分類3.1.3 加氫裂化物料平衡的方法3.1.4 加氫裂化物料平衡的步驟3.2 加氫裂化裝置不同物料平衡的表述方式3.2.1 理論物料平衡、試驗物料平衡3.2.2 加氫裂化裝置設計計算物料平衡3.2.3 工業生產物料平衡3.2.4 預測物料平衡3.3 氫氣平衡3.3.1 氫的特性3.3.2 氫氣平衡3.3.3 化學氫耗計算3.3.4 溶解氫耗計算3.3.5 洩漏氫耗計算3.3.6 排放氫耗計算3.3.7 工業總氫耗計算3.4 氫氣來源及要求3.4.1 電解氫3.4.2 制氫裝置產氫3.4.3 重整裝置副產氫3.4.4 加氫裂化裝置補充氫的典型控制項目和指標3.5 加氫過程中的氫氣有效利用3.5.1 加氫處理3.5.2 加氫精制3.5.3 餾分油加氫裂化3.5.4 渣油加氫裂化3.6 物料平衡的熱點難點問題3.6.1 工業生產裝置的物料平衡3.6.2 工業生產素平衡3.6.3 動態物料平衡參考文獻第4章 熱量平衡及技術分析4.1 加氫裂化熱量平衡的定義、分類、方法和步驟4.1.1 加氫裂化熱量平衡的定義4.1.2 加氫裂化熱量平衡的分類4.1.3 加氫裂化熱量平衡的基準和方法4.1.4 加氫裂化熱量平衡的步驟4.2 加氫裂化應用的熱力學方法選擇及性質計算4.2.1 臨界性質4.2.2 氣-液相平衡計算4.2.3 揮發性弱電介質水溶液氣-液相平衡計算4.2.4 焓、熵、比熱容等熱性質計算4.3 熱量平衡計算4.3.1 反應熱計算及熱量平衡4.3.2 能量消耗計算4.4 反應熱的排除4.4.1 反應熱排除的方法4.4.2 反應器熱量平衡和冷介質量計算4.5 加氫裂化裝置熱損失4.5.1 反應器熱損失4.5.2 反應加熱爐熱損失4.6 熱量平衡的熱點難點問題4.6.1 突破鍵能計算反應熱的難題4.6.2 動態熱平衡計算4.6.3 降低裝置熱損失參考文獻第5章 壓力平衡及技術分析5.1 加氫裂化壓力平衡的定義、分類、方法和步驟5.1.1 加氫裂化壓力平衡的定義5.1.2 加氫裂化壓力平衡的分類5.1.3 加氫裂化壓力平衡的基準和方法5.1.4 加氫裂化壓力平衡的步驟5.2 加氫裂化反應器壓力平衡計算5.2.1 反應器壓力降的組成5.2.2 反應器壓力降計算5.2.3 反應器壓力降的典型數據5.3 加氫裂化裝置反應部分壓力控制5.3.1 反應部分壓力控制的目的5.3.2 反應部分壓力控制的方法5.4 加氫裂化反應器壓力降增大的原因及對策5.4.1 壓力降增大的原因5.4.2 壓力降增大的對策5.5 加氫裂化高壓換熱器壓力降增大的原因及對策5.5.1 壓力降增大的原因5.5.2 壓力降增大的對策5.6 壓力平衡的熱點難點問題5.6.1 反應器催化劑床層壓力降計算5.6.2 大幅降低反應繫統壓力降5.6.3 擴能改造後的反應繫統壓力平衡參考文獻第6章 加氫裂化工藝技術及技術分析6.1 餾分油中壓加氫裂化技術6.1.1 餾分油中壓加氫裂化技術6.1.2 餾分油緩和加氫裂化技術6.1.3 餾分油中壓加氫改質技術6.1.4 餾分油中壓加氫處理技術6.1.5 餾分油中壓加氫降凝技術6.2 餾分油高壓加氫裂化技術6.2.1 餾分油單段加氫裂化技術6.2.2 單段串聯加氫裂化技術6.2.3 餾分油兩段加氫裂化技術6.3 餾分油加氫裂化組合技術6.3.1 餾分油加氫裂化-加氫脫硫組合工藝6.3.2 餾分油加氫裂化-緩和加氫裂化組合工藝6.3.3 餾分油緩和加氫裂化-催化脫蠟組合工藝6.4 餾分油加氫裂化技術分析6.5 渣油加氫裂化技術6.5.1 H-Oil技術6.5.2 LC-Fining技術6.5.3 STRONG技術6.6 渣油加氫裂化組合技術6.6.1 渣油加氫裂化-未轉化渣油溶劑脫瀝青組合工藝6.6.2 渣油加氫裂化-餾分油加氫處理組合工藝6.6.3 渣油加氫裂化-餾分油加氫裂化組合工藝6.6.4 渣油加氫裂化-催化裂化組合工藝6.7 工藝技術的熱點難點問題6.7.1 原油加氫裂化技術6.7.2 高度集成的加氫裂化組合工藝6.7.3 延長加氫裂化運行周期的技術第7章 加氫裂化的工藝因素及技術分析7.1 原料油性質的影響及技術分析7.1.1 硫7.1.2 氮7.1.3 芳烴7.1.4 氧7.1.5 干點、C7不溶物和康氏殘炭7.1.6 原料對加氫裂化中油選擇性的影響7.2 主要操作條件的工藝計算及操作數據分析7.2.1 反應溫度7.2.2 反應壓力7.2.3 空間速度7.2.4 氫油體積比（氣油體積比）7.2.5 轉化率7.2.6 體積膨脹比7.3 操作條件的影響及技術分析7.3.1 反應溫度7.3.2 反應壓力7.3.3 空速7.3.4 氫油體積比（氣油體積比）7.3.5 運轉時間7.3.6 催化劑7.3.7 重新分割7.4 工藝因素的熱點難點問題第8章 加氫裂化工藝技術方案及技術分析8.1 反應部分工藝方案選擇及技術分析8.1.1 工藝流程方案選擇及技術分析8.1.2 尾油循環流程方案選擇及技術分析8.1.3 不同轉化率的工藝技術方案及技術分析8.1.4 新氫純度的方案選擇及技術分析8.1.5 新氫壓力的方案選擇及技術分析8.1.6 循環氫壓縮機方案選擇及技術分析8.1.7 循環氫脫硫方案選擇及技術分析8.1.8 循環氫提純方案選擇及技術分析8.1.9 高分流程方案選擇及技術分析8.1.10 換熱塔流程方案選擇及技術分析8.1.11 高壓混氫流程方案選擇及技術分析8.1.12 提高重石腦油收率方案選擇及技術分析8.2 分餾部分工藝方案選擇及技術分析8.2.1 生成油穩定部分流程方案選擇及技術分析8.2.2 穩定化油組分分離流程選擇及技術分析8.2.3 液化氣脫硫流程選擇及技術分析8.2.4 輕烴吸收塔流程選擇及技術分析8.2.5 氣體脫硫流程選擇及技術分析8.2.6 脫H2S汽提塔+常壓塔+吸收穩定流程選擇及技術分析8.2.7 減壓分餾流程選擇及技術分析8.3 工藝技術方案的熱點難點問題8.3.1 脫除重石腦油硫的技術方案8.3.2 脫除液化石油氣硫的技術方案8.3.3 脫除氯化物的技術方案8.3.4 加氫裂化改造的技術方案第9章 高壓換熱器工藝計算及技術分析9.1 工藝條件計算9.1.1 結構型式和結構尺寸9.1.2 幾何參數計算9.1.3 工藝參數計算9.1.4 結垢熱阻9.1.5 工藝計算考慮的因素9.2 傳熱計算9.2.1 膜傳熱繫數表達式9.2.2 管程膜傳熱繫數計算9.2.3 殼程膜傳熱繫數計算9.2.4 總傳熱繫數計算9.2.5 熱負荷計算9.2.6 換熱面積計算9.3 壓力降計算9.3.1 管程壓力降計算9.3.2 殼程壓力降計算9.4 典型高壓換熱器工藝參數和技術分析9.4.1 典型高壓換熱器工藝參數9.4.2 技術分析9.5 高壓換熱器的熱點難點問題9.5.1 高效高壓換熱器整合9.5.2 零洩漏高壓換熱器9.5.3 高壓換熱器結垢9.5.4 高/低壓換熱器低壓側設計9.5.5 高壓換熱器腐蝕第10章 壓縮機工藝計算及技術分析10.1 新氫壓縮機10.1.1 工藝參數計算10.1.2 熱力工藝計算10.1.3 變工況工藝計算10.1.4 真實氣體工藝計算10.1.5 典型工藝方案10.1.6 技術分析10.2 循環氫壓縮機10.2.1 工藝參數計算10.2.2 熱力工藝計算10.2.3 變工況工藝計算10.2.4 典型工藝方案10.2.5 性能曲線10.2.6 技術分析10.3 新氫壓縮機與循環氫壓縮機合並機組10.3.1 工藝參數10.3.2 應用條件10.3.3 方案對比10.4 壓縮機的熱點難點問題10.4.1 循環氫壓縮機反飛動線（或防喘振控制線）10.4.2 新氫壓縮機的多臺共用第11章 高壓泵、液力透平工藝計算及技術分析11.1 高壓原料油泵、高壓循環油泵、高壓油洗泵和高壓貧溶劑泵11.1.1 工藝參數計算11.1.2 典型工藝參數及性能曲線11.1.3 技術分析11.2 高壓注水泵11.2.1 工藝參數計算11.2.2 典型工藝參數及性能曲線11.2.3 技術分析11.3 高壓注硫泵、高壓注氨泵11.3.1 工藝參數計算11.3.2 典型工藝參數及性能曲線11.3.3 技術分析11.4 液力透平11.4.1 經濟回收期的計算11.4.2 采用液力透平的流程11.5 高壓泵及液力透平的熱點難點問題11.5.1 高壓液體壓力能量回收繫統11.5.2 高揚程、小流量離心泵第12章 高壓反應器工藝計算及技術分析12.1 高壓加氫反應器概述12.1.1 高壓加氫反應器的分類12.1.2 高壓加氫反應器設計定義12.1.3 高壓加氫反應器的發展歷史和展望12.1.4 高壓加氫反應器型式12.1.5 高壓加氫反應器內構件的典型結構12.2 高壓加氫反應器工藝計算及技術分析12.2.1 高壓加氫反應器工藝計算的數學模型12.2.2 滴流床加氫裂化反應器（TBR）流體力學性質計算及技術分析12.2.3 滴流床加氫裂化反應器工藝參數計算及技術分析12.3 高壓反應器的熱點難點問題12.3.1 反應器的超期服役12.3.2 反應器內構件12.3.3 反應器振動第13章 高壓空冷器工藝計算及技術分析13.1 工藝條件計算13.1.1 結構型式和結構尺寸13.1.2 結構參數計算13.1.3 工藝參數確定與計算13.2 傳熱計算13.2.1 膜傳熱繫數表達式13.2.2 管程膜傳熱繫數計算13.2.3 殼程膜傳熱繫數計算13.2.4 總傳熱繫數計算13.2.5 熱負荷計算13.2.6 換熱面積計算13.3 壓力降計算13.3.1 管程壓力降計算13.3.2 殼程壓力降計算13.4 風機工藝計算13.4.1 全風壓13.4.2 電機功率13.4.3 風機軸功率13.5 典型高壓空冷器工藝參數和技術分析13.5.1 典型高壓空冷器工藝參數13.5.2 技術分析13.6 高壓空冷器的熱點難點問題13.6.1 高壓空冷器更換13.6.2 高壓空冷器注水13.6.3 高壓復合空冷器參考文獻第14章 高壓加熱爐工藝計算及技術分析14.1 結構形式及燃燒計算14.1.1 結構形式、材質和熱膨脹14.1.2 燃燒計算14.2 輻射段和對流段傳熱計算14.2.1 輻射段傳熱計算14.2.2 對流段傳熱計算14.3 輻射段和對流段壓力降計算14.3.1 循環氫加熱爐爐管壓力降計算14.3.2 反應進料加熱爐爐管壓力降計算14.4 煙囪的水力學計算14.5 典型高壓加熱爐工藝參數和技術分析14.5.1 典型高壓加熱爐工藝參數14.5.2 技術分析14.6 高壓加熱爐的熱點難點問題14.6.1 取消反應加熱爐或變成開工爐14.6.2 反應加熱爐管結焦參考文獻第15章 高壓循環氫脫硫塔工藝計算及技術分析15.1 結構形式、結構參數計算及技術分析15.1.1 板式塔結構形式、結構參數計算及技術分析15.1.2 填料塔結構形式、結構參數計算及技術分析15.2 工藝計算及技術分析15.2.1 平衡計算15.2.2 傳質計算15.2.3 工藝工程計算15.3 典型循環氫脫硫塔工藝參數和技術分析15.3.1 典型循環氫脫硫塔工藝參數15.3.2 技術分析15.4 高壓循環氫脫硫塔的熱點難點問題15.4.1 組合塔15.4.2 循環氫脫硫理論研究參考文獻第16章 高壓分離器工藝計算及技術分析16.1 工藝條件計算16.1.1 分類及工藝參數計算16.1.2 結構形式、結構參數計算及技術分析16.2 閃蒸計算16.2.1 等溫閃蒸16.2.2 絕熱閃蒸16.3 高壓分離器工藝計算16.3.1 重力式分離器工藝計算16.3.2 離心式分離器工藝計算16.4 典型高壓分離器工藝參數和技術分析16.4.1 典型高壓分離器工藝參數16.4.2 技術分析16.5 高壓分離器的熱點難點問題16.5.1 增強式熱高分16.5.2 塔式熱高分16.5.3 熱高分發泡參考文獻第17章 過濾器工藝計算及技術分析17.1 過濾基礎及有關工藝計算17.1.1 過濾器形式及分類17.1.2 過濾器的過濾機理17.1.3 過濾基本概念及有關工藝計算17.2 過濾器工藝計算17.3 典型過濾器的參數及技術分析17.3.1 典型過濾器的參數17.3.2 技術分析17.4 過濾器的熱點難點問題17.4.1 過濾粒徑17.4.2 高溫過濾參考文獻第18章 安全洩放繫統工藝計算及技術分析18.1 安全洩放繫統的設置18.1.1 安全洩放繫統的作用和設置原則18.1.2 安全洩放裝置的類型及特點18.1.3 緊急洩壓繫統的設置18.2 安全閥工藝計算及技術分析18.2.1 安全閥的定義和分類18.2.2 安全閥的有關概念18.2.3 安全閥洩放量的工藝計算18.2.4 安全閥噴嘴面積的工藝計算18.3 典型安全閥的參數及技術分析18.3.1 典型安全閥的參數18.3.2 技術分析18.4 緊急洩壓工藝計算及技術分析18.4.1 緊急洩壓概述18.4.2 緊急洩壓工藝計算18.4.3 技術分析18.5 安全洩放的熱點難點問題18.5.1 安全洩放的動態模擬18.5.2 高壓串低壓18.5.3 合規性參考文獻第19章 能耗及節能技術分析19.1 能耗概述19.2 加氫裂化裝置的能耗19.2.1 國內加氫裂化裝置的能耗19.2.2 國外加氫裂化裝置的能耗19.2.3 加氫裂化裝置的能耗分析19.3 加氫裂化裝置的節能技術19.3.1 節能技術概述19.3.2 窄點技術優化換熱流程節能19.3.3 加氫裂化反應流出物餘熱發電節能19.3.4 高效換熱設備節能19.3.5 加熱爐節能19.3.6 減少能量損失節能19.4 節能降耗的熱點難點問題19.4.1 降低大法蘭、換熱器封頭的散熱損失19.4.2 低溫熱發電19.4.3 耗能與產能參考文獻

《加氫裂化裝置工藝計算與技術分析》全面介紹了加氫裂化工藝計算的基本知識，詳述了加氫裂化工藝計算基礎和方法，對加氫裂化工藝計算和技術方案進行了詳細分析和對比。全書涵蓋加氫裂化原料和產品、物料平衡、熱量平衡和壓力平衡、工藝技術、單體設備、安全洩放、能耗及節能等內容。

李立權 主編 著