該繫列圖書共兩本，一本是車間設計篇，一本是電鍍工藝篇，各有側重點，分別針對不同的讀者對像，個別地方交叉不重復，兩本書都將於2017年上半年出版。本手冊以電鍍工藝、鍍層鍍液性能測試為主，內容較全面，重點突出，簡明實用。在章節安排和內容取材上力求全面繫統，涉及到新的優選的生產工藝、優選技術，也顧及到一些傳統的、有效的通用電鍍技術及生產作業方法。規範性，取材力求標準、規範，資料數據盡量準確可靠，充分應用國內標準、規範。手冊突出實用性，根據電鍍技術特點，比較全面、繫統地對電鍍工藝、鍍層鍍液性能檢測的各個等

●第1篇電鍍基本概念和基礎資料第1章電鍍基本概念0011.1概述0011.2電極電位0011.3電極的極化0041.4過電位及氫過電位0051.4.1過電位0051.4.2氫過電位0051.5析出電位0061.6電化當量0071.6.1常用金屬素的電化當量0071.6.2金屬合金的電化當量0081.7電鍍溶液對鍍層的影響0081.8工藝操作條件對鍍層的影響0091.9電沉積時析氫對鍍層的影響0101.10基體金屬對鍍層的影響0111.11分散能力和覆蓋能力0121.11.1概述0121.11.2影響分散能力和覆蓋能力的因素0121.12電流效率0141.13常用鍍種對直流電源紋波繫數的要求0151.14鍍層硬度0151.15電鍍基本計算0161.15.1沉積金屬質量、鍍層厚度及電鍍時間的計算0161.15.2陰極電流密度及電流效率的計算0161.15.3鍍層沉積速度的計算0171.15.4鍍層金屬沉積時間與陰極電流密度的關繫0171.15.5鍍層金屬的質量0181.16電鍍零件面積的計算019第2章鍍覆層選擇及其厚度繫列0202.1鍍覆層選擇0202.1.1概述0202.1.2鍍覆層選擇考慮的因素0212.1.3根據制品的用途選擇金屬鍍覆層0212.1.4互相接觸金屬的鍍層選擇0222.1.5鋼鐵零件防護體繫的選擇0232.1.6鋁及鋁合金零件防護層的選擇0252.1.7鎂合金零件防護層的選擇0252.1.8銅及銅合金零件防護層的選擇0252.1.9鈦合金零件防護層的選擇0262.1.10其他金屬零件防護層的選擇0262.2鍍覆層厚度繫列0272.2.1概述0272.2.2鋅鍍層厚度繫列及應用範圍0282.2.3鎘鍍層厚度繫列及應用範圍0302.2.4銅鍍層厚度繫列及應用範圍0322.2.5錫鍍層厚度繫列及應用範圍0332.2.6鎳鍍層厚度繫列及應用範圍0332.2.7工程用鉻鍍層厚度繫列及應用範圍0362.2.8鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層厚度繫列0362.2.9塑料上鎳＋鉻電鍍層厚度繫列0422.2.10鉛鍍層厚度繫列及應用範圍0432.2.11鐵鍍層厚度繫列及應用範圍0432.2.12銀鍍層厚度繫列及應用範圍0442.2.13金鍍層厚度繫列及應用範圍0452.2.14鋅合金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度0452.2.15化學鍍鎳-磷合金鍍層厚度繫列0462.2.16銅-錫合金鍍層厚度繫列047第3章鍍覆層標識方法0493.1金屬鍍覆及化學處理標識方法0493.1.1標識的組成部分0493.1.2標識方法的排列順序0493.1.3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號0503.2典型鍍覆層的標識示例0503.2.1金屬基體上鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層標識0503.2.2塑料上鎳＋鉻電鍍層標識0513.2.3金屬基體上裝飾性鎳、銅＋鎳電鍍層標識0513.2.4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識0523.2.5工程用鉻電鍍層標識0523.2.6工程用鎳電鍍層標識0533.2.7化學鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標識0533.2.8工程用銀和銀合金電鍍層標識0543.2.9工程用金和金合金鍍層標識0543.2.10金屬基體上錫和錫合金鍍層標識055第2篇電鍍單金屬第4章電鍍前處理0564.1鍍件鍍覆前質量控制的技術要求0564.1.1鍍覆前金屬零部件的一般要求0564.1.2鍍覆前消除應力的熱處理要求0574.1.3鍍覆前表面粗糙度的要求0574.2電鍍前處理方法0584.3機械前處理0584.3.1噴砂0594.3.2滾光0624.3.3刷光0644.3.4磨光0654.3.5拋光0694.3.6成批光飾0704.4除油0754.4.1概述0754.4.2有機溶劑除油0764.4.3化學除油0774.4.4堿液除蠟0834.4.5電化學除油0844.4.6超聲波清洗除油0854.4.7擦拭除油和滾筒除油0864.5浸蝕0864.5.1概述0864.5.2浸蝕常用的酸和緩蝕劑的作用及其功能0874.6化學浸蝕0884.6.1鋼鐵零件的化學浸蝕0884.6.2不鏽鋼零件的化學浸蝕0914.6.3銅及銅合金零件的化學浸蝕0924.6.4鋁及鋁合金零件的化學浸蝕0934.6.5鋅及鋅合金零件的化學浸蝕0954.6.6鎂及鎂合金零件的化學浸蝕0954.6.7其他金屬零件的化學浸蝕0964.7電化學浸蝕0974.8去接觸銅、除浸蝕殘渣0994.9工序間防鏽1004.10化學拋光1014.10.1鋼鐵件的化學拋光1014.10.2不鏽鋼件的化學拋光1024.10.3銅及銅合金件的化學拋光1034.10.4鋁及鋁合金件的化學拋光1044.10.5其他金屬件的化學拋光1054.11電化學拋光1064.11.1鋼鐵件的電化學拋光1064.11.2不鏽鋼件的電化學拋光1074.11.3銅及銅合金件的電化學拋光1084.11.4鋁及鋁合金件的電化學拋光1094.11.5鎳及鎳鍍層的電化學拋光110第5章鍍鋅1115.1概述1115.2氰化鍍鋅1115.2.1概述1115.2.2鍍液組成及工藝規範1125.2.3鍍液中各成分的作用1145.2.4工藝規範的影響1155.2.5雜質的影響及處理方法1155.3鋅酸鹽鍍鋅1165.3.1概述1165.3.2鍍液組成及工藝規範1165.3.3鍍液中各成分的作用1195.3.4工藝規範的影響1195.3.5雜質的影響及處理方法1205.4氯化鉀鍍鋅1205.4.1氯化鉀鍍鋅的特點1215.4.2鍍液組成及工藝規範1215.4.3鍍液中各成分的作用1235.4.4工藝規範的影響1255.4.5雜質的影響及處理方法1255.5氯化銨鍍鋅1265.5.1概述1265.5.2鍍液組成及工藝規範1265.5.3鍍液中各成分的作用1275.5.4工藝規範的影響1285.5.5雜質的影響及處理方法1285.6硫酸鹽鍍鋅1295.6.1鍍液組成及工藝規範1295.6.2鍍液中各成分的作用1305.6.3工藝規範的影響1305.7除氫處理1315.8鋅鍍層鈍化處理1315.8.1概述1315.8.2鋅鍍層鈍化處理方法1325.9鋅鍍層鉻酸鹽鈍化1325.9.1鉻酸鹽鈍化機理1325.9.2高鉻酸鹽鈍化1355.9.3低鉻酸鹽鈍化1365.9.4超低鉻酸鹽鈍化1395.9.5軍綠色鈍化1415.9.6黑色鈍化1435.9.7金黃色鈍化1445.10三價鉻鈍化1455.10.1三價鉻彩色鈍化1455.10.2三價鉻藍白色鈍化1475.10.3三價鉻黑色鈍化1495.11無鉻鈍化1515.11.1鈦酸鹽鈍化1515.11.2鉬酸鹽鈍化1525.11.3硅酸鹽鈍化1545.11.4稀土鹽鈍化處理1545.11.5植酸鈍化處理1555.11.6無鉻鈍化劑1555.12不合格鋅鍍層的退除156第6章鍍鎘1576.1概述1576.2氰化鍍鎘1586.2.1鍍液中各成分的作用1586.2.2工藝規範的影響1596.2.3雜質的影響及處理方法1606.3硫酸鹽鍍鎘1606.3.1鍍液組成及工藝規範1606.3.2鍍液中各成分的作用1616.3.3工藝規範的影響1616.4氨羧配位化合物鍍鎘1626.5有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘1626.6鎘鍍層的後處理1636.6.1鎘鍍層的出光1636.6.2鎘鍍層的鈍化1636.7除氫1646.8不合格鍍層的退除164第7章鍍錫1667.1概述1667.1.1錫鍍層的要求和用途1667.1.2鍍錫的工藝方法1677.2硫酸鹽鍍錫1677.2.1鍍液組成及工藝規範1687.2.2鍍液中各成分的作用1697.2.3工藝規範的影響1707.2.4雜質的影響及處理方法1717.3甲基磺酸鹽鍍錫1717.3.1鍍液組成及工藝規範1717.3.2鍍液中各成分的作用1727.3.3工藝規範的影響1737.3.4雜質的影響及處理方法1737.4氟硼酸鹽鍍錫1747.4.1鍍液組成及工藝規範1747.4.2鍍液中各成分的作用及溶液維護1747.5堿性鍍錫1757.5.1鍍液組成及工藝規範1757.5.2鍍液中各成分的作用1767.5.3工藝規範的影響1767.5.4雜質的影響及處理方法1767.6晶紋鍍錫1777.6.1工藝方法及操作要點1777.6.2鍍液組成及工藝過程1777.7錫鍍層防變色處理1787.8不合格錫鍍層的退除179第8章鍍銅1808.1概述1808.2銅鍍層的應用1818.3預鍍及預浸漬處理1818.4鍍銅種類及鍍銅前處理工藝流程1838.5氰化鍍銅1848.5.1鍍液組成及工藝規範1858.5.2鍍液中各成分的作用1868.5.3工藝規範的影響1888.5.4雜質的影響及處理方法1888.6硫酸鹽酸性鍍銅1898.6.1概述1898.6.2鍍液類型、組成及工藝規範1898.6.3鍍液中各成分的作用1938.6.4工藝規範的影響1958.6.5雜質的影響及處理方法1968.6.6光亮酸性鍍銅後的除膜1968.7焦磷酸鹽鍍銅1978.7.1鍍液組成及工藝規範1988.7.2鍍液中各成分的作用2008.7.3工藝規範的影響2028.7.4雜質的影響及處理方法2038.8有機多膦酸(HEDP)鍍銅2038.8.1概述2038.8.2鍍液組成及工藝規範2048.8.3鍍液中各成分的作用2048.8.4工藝規範的影響2058.9檸檬酸鹽鍍銅2058.9.1鍍液組成及工藝規範2068.9.2鍍液中各成分的作用2078.9.3工藝規範的影響2078.10其他鍍銅2088.10.1草酸鹽鍍銅2088.10.2乙二胺鍍銅2098.10.3酒石酸鹽鍍銅2108.10.4商品鍍銅溶液2118.11不合格銅鍍層的退除212第9章鍍鎳2149.1概述2149.2鍍鎳添加劑2159.2.1鍍鎳添加劑的分類2159.2.2光亮鍍鎳添加劑的技術性能要求2179.2.3鍍鎳添加劑中間體2189.3普通鍍鎳2219.3.1鍍液組成及工藝規範2219.3.2鍍液中各成分的作用2229.3.3工藝規範的影響2239.3.4雜質的影響及處理方法2249.4鍍多層鎳2259.4.1多層鎳的組合形式及耐蝕性2259.4.2單層鎳和雙層鎳體繫2269.4.3三層鎳體繫2279.4.4四層鎳體繫2289.5半光亮鍍鎳2289.5.1鍍液組成及工藝規範2289.5.2半光亮鍍鎳用的添加劑2309.5.3鍍液的日常維護和管理2319.6光亮鍍鎳2319.6.1鍍液組成及工藝規範2319.6.2鍍液的日常維護和管理2369.7鍍高硫鎳2379.7.1鍍液組成及工藝規範2379.7.2鍍液的日常維護2399.8封閉鍍鎳2399.8.1概述2399.8.2鍍液組成及工藝規範2409.8.3鍍液的日常維護2429.9鍍高應力鎳2429.9.1概述2429.9.2鍍液組成及工藝規範2439.9.3鍍高應力鎳的質量控制與管理2449.10鍍緞面鎳2449.10.1概述2449.10.2鍍液組成及工藝規範2459.10.3鍍液組成及工藝規範的影響2479.11鍍黑鎳2489.11.1鍍液成分及工藝規範2489.11.2鍍液的日常維護和管理2499.12鍍槍色鎳及其合金2509.12.1概述2509.12.2鍍液組成及工藝規範2509.12.3鍍液成分及工藝規範的影響 2529.12.4鍍液維護和去除雜質2529.13檸檬酸鹽鍍鎳2529.13.1鍍液組成及工藝規範2529.13.2鍍液的控制與維護2539.14氯化物鍍鎳2539.14.1高氯化物鍍鎳2539.14.2強酸性全氯化物鍍鎳2549.15氨基磺酸鹽鍍鎳2549.15.1鍍液組成及工藝規範2559.15.2鍍液的控制與維護2559.16深孔零件鍍鎳2559.16.1鍍液組成及工藝規範2569.16.2添加劑的作用及工藝規範的影響2579.16.3鍍層處理2579.17不合格鎳鍍層的退除258第10章鍍鉻26010.1概述26010.2鍍鉻工藝的特點26110.3鍍鉻用陽極26210.4普通鍍鉻26310.4.1概述26310.4.2鍍液組成及工藝規範26310.4.3鍍液成分的影響26510.4.4工藝規範的影響26710.4.5提高鉻鍍層結合力的措施26910.4.6鉻鍍層的滲氫和除氫27110.4.7雜質的影響及處理方法27210.5防護-裝飾性鍍鉻27310.5.1概述27310.5.2一般防護-裝飾性鍍鉻27310.5.3高耐蝕性-裝飾鍍鉻27410.6鍍硬鉻27510.6.1概述27510.6.2鍍硬鉻的工藝要求27510.6.3鍍液組成及工藝規範27610.7滾鍍鉻27710.8復合鍍鉻27910.8.1復合鍍鉻與普通鍍鉻的比較27910.8.2鍍液組成及工藝規範27910.9自動調節鍍鉻28010.10快速鍍鉻28110.11冷鍍鉻28210.12四鉻酸鹽鍍鉻28210.13雙層鍍鉻28310.14鍍乳白鉻28410.15鍍黑鉻28510.15.1概述28510.15.2鍍液組成及工藝規範28510.15.3鍍液中各成分的作用28710.15.4工藝規範的影響28810.15.5雜質的影響及處理方法28810.16松孔鍍鉻28810.16.1概述28810.16.2松孔鍍鉻的加工方法28910.16.3鍍液組成及工藝規範29010.16.4松孔鉻鍍層的影響因素29010.17三價鉻鍍鉻29210.17.1概述29210.17.2硫酸鹽三價鉻鍍鉻29310.17.3氯化物三價鉻鍍鉻29510.17.4商品添加劑的三價鉻鍍鉻29710.17.5三價鉻鍍鉻用的陽極29810.17.6三價鉻鍍液中雜質的影響及去除方法29910.18三價鉻鍍黑鉻30010.19低鉻酸鍍鉻30110.20稀土鍍鉻30310.21不合格鉻鍍層的退除304第11章鍍鉛30711.1概述30711.2氟硼酸鹽鍍鉛30711.2.1鍍液組成及工藝規範30711.2.2鍍液中主要成分的作用30811.2.3工藝規範的影響30911.2.4雜質的影響及處理方法30911.3甲基磺酸鹽鍍鉛30911.3.1鍍液組成及工藝規範31011.3.2鍍液成分及工藝規範的影響31011.4其他溶液鍍鉛31011.5不合格鍍層的退除311第12章鍍鐵31212.1概述31212.2氯化物鍍鐵31212.2.1概述31212.2.2鍍液組成及工藝規範31312.2.3鍍液成分和工藝規範的影響31412.2.4氯化物低溫鍍鐵技術31512.3硫酸鹽鍍鐵31612.4氨基磺酸鹽鍍鐵31712.5氟硼酸鹽鍍鐵31712.6不合格鍍層的退除318第13章鍍銀31913.1概述31913.2氰化鍍銀32013.2.1鍍液組成及工藝規範32013.2.2鍍液中各成分的作用32213.2.3工藝規範的影響32313.3無氰鍍銀32413.3.1硫代硫酸鹽鍍銀32413.3.2亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀32513.3.3磺基水楊酸鍍銀32613.3.4煙酸鍍銀32613.4鍍銀的前處理32713.5鍍銀的後處理32813.6銀鍍層防變色處理32913.6.1化學鈍化32913.6.2電解鈍化33013.6.3浸塗有機防變色劑33113.6.4電泳塗覆層33213.6.5已變色銀鍍層的處理33213.7不合格銀鍍層的退除333第14章鍍金33414.1概述33414.2氰化鍍金33514.2.1鍍液組成及工藝規範33514.2.2鍍液成分和工藝規範的影響33814.3檸檬酸鹽鍍金33814.3.1鍍液組成及工藝規範33914.3.2鍍液成分和工藝規範的影響34014.4亞硫酸鹽鍍金34114.4.1鍍液組成及工藝規範34114.4.2鍍液成分和工藝規範的影響34214.5丙爾金鍍金34314.5.1鍍液組成及工藝規範34314.5.2鍍液維護34414.6商品添加劑的鍍金工藝規範34414.7不合格金鍍層的退除346第15章鍍鈀、鍍銠、鍍鉑、鍍銦34715.1鍍鈀34715.1.1鍍液組成及工藝規範34715.1.2溶液成分和工藝規範的影響34815.1.3不合格鈀鍍層的退除34915.2鍍銠35015.2.1硫酸型鍍銠溶液35015.2.2磷酸型鍍銠溶液35115.2.3氨基磺酸型鍍銠溶液35215.2.4不合格銠鍍層的退除35215.3鍍鉑35315.3.1鍍液組成及工藝規範35315.3.2鍍液成分和工藝規範的影響35415.3.3不合格鉑鍍層的退除35515.4鍍銦35515.4.1鍍液組成及工藝規範35515.4.2不合格銦鍍層的退除357第3篇電鍍合金第16章電鍍合金概論35816.1概述35816.2電鍍合金的分類及用途35916.3金屬共沉積的基本條件35916.4實現金屬共沉積的措施35916.5金屬共沉積的類型36016.6電鍍合金的陽極361第17章電鍍防護性合金36217.1概述36217.2電鍍Zn-Ni合金36217.2.1堿性鋅酸鹽鍍Zn-Ni合金36217.2.2氯化物鍍Zn-Ni合金36417.2.3硫酸鹽鍍Zn-Ni合金36617.2.4硫酸鹽-氯化物鍍Zn-Ni合金36717.2.5釹鐵硼永磁材料鍍Zn-Ni合金36717.2.6Zn-Ni合金鍍層的鈍化處理36817.2.7Zn-Ni合金鍍層的除氫處理37017.2.8不合格Zn-Ni合金鍍層的退除37017.3電鍍Zn-Fe合金37017.3.1鍍高鐵Zn-Fe合金37117.3.2鍍低鐵Zn-Fe合金37217.3.3低鐵Zn-Fe合金鍍層的鈍化處理37417.4電鍍Zn-Co合金37617.4.1氯化物鍍Zn-Co合金37617.4.2堿性鋅酸鹽鍍Zn-Co合金37717.4.3硫酸鹽鍍Zn-Co合金37817.4.4Zn-Co合金鍍層的鈍化處理37817.5電鍍Sn-Zn合金37917.5.1氰化鍍Sn-Zn合金37917.5.2檸檬酸鹽鍍Sn-Zn合金38117.5.3葡萄糖酸鹽鍍Sn-Zn合金38217.5.4焦磷酸鹽鍍Sn-Zn合金38217.5.5堿性鋅酸鹽鍍Sn-Zn合金38317.5.6Sn-Zn合金的鈍化處理38317.5.7不合格Sn-Zn合金鍍層的退除38517.6電鍍Zn-Cd合金38517.6.1氰化鍍Zn-Cd合金38517.6.2硫酸鹽和氨基磺酸鹽鍍Zn-Cd合金38617.7電鍍Zn-Mn合金38617.8電鍍Zn-Cr合金38717.9電鍍Zn-Ti合金38917.10電鍍Cd-Ti合金39017.11電鍍Zn-Ni-Fe合金39117.12電鍍Zn-Fe-Co合金39317.13電鍍Zn-Co-Mo合金393第18章電鍍裝飾性合金39418.1概述39418.2電鍍Cu-Zn合金39418.2.1概述39418.2.2氰化鍍Cu-Zn合金39518.2.3酒石酸鹽鍍Cu-Zn合金39818.2.4焦磷酸鹽鍍Cu-Zn合金39918.2.5HEDP鍍Cu-Zn合金40018.2.6甘油-鋅酸鹽鍍Cu-Zn合金40018.2.7鍍Cu-Zn合金的後處理40118.2.8不合格Cu-Zn合金鍍層的退除40218.3電鍍Cu-Sn合金40218.3.1概述40218.3.2高氰鍍Cu-Sn合金40318.3.3低氰鍍Cu-Sn合金40718.3.4焦磷酸鹽鍍Cu-Sn合金40818.3.5檸檬酸鹽鍍Cu-Sn合金41018.3.6不合格Cu-Sn合金鍍層的退除41118.4電鍍Ni-Fe合金41118.4.1概述41118.4.2鍍液組成及工藝規範41218.4.3鍍液成分及工藝規範的影響41418.4.4不合格Ni-Fe合金鍍層的退除41518.5電鍍Sn-Ni合金41518.5.1概述41518.5.2氟化物鍍Sn-Ni合金41618.5.3焦磷酸鹽鍍Sn-Ni合金41618.5.4鍍黑色光亮Sn-Ni合金41718.5.5其他鍍Sn-Ni合金41818.5.6不合格Sn-Ni合金鍍層的退除41918.6電鍍Sn-Co合金41918.7電鍍Cu-Sn-Zn合金42118.7.1鍍銀白色Cu-Sn-Zn合金42118.7.2鍍仿金Cu-Sn-Zn合金42218.7.3仿金鍍層的鍍後處理425第19章電鍍功能性合金42619.1概述42619.2電鍍可焊性合金42619.2.1電鍍Sn-Pb合金42619.2.2電鍍Sn-Ce合金43019.2.3電鍍Sn-Bi合金43119.2.4電鍍Sn-Cu合金43319.2.5電鍍Sn-Ag合金43519.2.6電鍍Sn-Zn合金43619.2.7電鍍Sn-In合金43619.2.8電鍍可合金43719.3電鍍耐磨性合金43819.3.1電鍍Cr-Ni合金43819.3.2電鍍Cr-Mo合金43919.3.3電鍍Ni-P合金43919.3.4電鍍Ni-W合金44119.4電鍍磁性合金44219.4.1電鍍Ni-Co合金44219.4.2電鍍Ni-Fe合金44419.4.3電鍍Co-W合金44519.4.4電鍍Co-Cr合金44619.4.5電鍍Co-P合金44719.4.6電鍍Ni-P合金44719.4.7電鍍Ni-Co-P合金44819.5電鍍減摩性軸承合金44819.5.1電鍍Pb-Sn合金44819.5.2電鍍Pb-In、Cu-In合金44919.5.3電鍍Ag-Pb合金44919.5.4電鍍Pb-Sn-Cu合金45019.6不鏽鋼合金鍍層45119.6.1電鍍Fe-Cr-Ni合金45119.6.2電鍍Cr-Fe、Fe-Cr合金452第20章電鍍貴金屬合金45320.1概述45320.2電鍍金基合金45320.2.1電鍍Au-Co合金45420.2.2電鍍Au-Ni合金45520.2.3電鍍Au-Ag合金45520.2.4電鍍Au-Cu合金45620.2.5電鍍Au-Sb合金45720.2.6電鍍Au-Sn合金45820.2.7不合格金合金鍍層的退除45920.3電鍍銀基合金45920.3.1電鍍Ag-Cd合金45920.3.2電鍍Ag-Sb合金46020.3.3電鍍Ag-Pb合金46120.3.4電鍍Ag-Sn合金46220.3.5電鍍Ag-Cu合金46320.3.6電鍍Ag-Ni和Ag-Co合金46320.3.7不合格銀合金鍍層的退除46420.4電鍍鈀基合金46520.4.1電鍍Pd-Ni合金46520.4.2電鍍Pd-Co、Pd-Ag及Pd-Fe合金46720.5電鍍貴合金46720.5.1電鍍Au-A合金46720.5.2電鍍Au-S合金468第21章電鍍非晶態合金47021.1概述47021.1.1非晶態合金鍍層分類47021.1.2電鍍非晶態合金的特性47021.1.3電鍍非晶態合金的用途47121.2電鍍鎳基非晶態合金47221.2.1電鍍Ni-P非晶態合金47221.2.2電鍍Ni-W非晶態合金47321.2.3電鍍Ni-Mo非晶態合金47421.3電鍍鐵基非晶態合金47521.3.1電鍍Fe-W非晶態合金47521.3.2電鍍Fe-Mo非晶態合金47621.3.3電鍍Fe-P非晶態合金47721.3.4電鍍Fe-Cr非晶態合金47721.4非晶態合金47821.4.1電鍍Ni-W-P非晶態合金47821.4.2電鍍Ni-Co-P、Ni-Cr-P非晶態合金47921.4.3電鍍Ni-W-B非晶態合金48021.4.4電鍍Fe-Ni-Cr非晶態合金48021.4.5電鍍Cr-Fe-C非晶態合金48121.4.6電鍍Fe-Cr-P、Fe-Cr-P-Co非晶態合金481第22章電鍍納米合金48322.1概述48322.2電鍍納米鎳基合金48322.2.1電鍍納米Co-Ni合金48322.2.2電鍍納米Ni-W合金48422.2.3電鍍納米Ni-Cu合金48522.2.4電鍍納米Ni-Mo合金48522.2.5電鍍納米Ni-P合金48622.2.6電鍍納米Ni-Fe合金48622.3電鍍納米Zn-Fe合金48622.4電鍍納米Fe-Ni合金48722.5電鍍合金48722.6電鍍納米復合鍍層48822.6.1電鍍納米鎳復合鍍層48822.6.2電鍍納米鎳合金復合鍍層48922.7電鍍納米鎳鍍層490第4篇特種材料電鍍第23章鋁及鋁合金的電鍍49223.1概述49223.1.1鋁及鋁合金電鍍的用途49223.1.2鋁及鋁合金電鍍的難點49323.1.3電鍍工藝流程49323.2鍍前處理49323.2.1除油49323.2.2浸蝕49523.2.3重金屬鹽活化49623.3中間處理49723.3.1浸鋅49723.3.2浸重金屬49923.3.3電鍍薄鋅層50023.3.4化學鍍鎳50123.3.5陽極氧化處理50123.4鋁合金一步法鍍銅50223.5電鍍50223.6鋁及鋁合金件不合格鍍層的退除503第24章鎂及鎂合金的電鍍50424.1概述50424.1.1鎂合金的特性50424.1.2鎂合金電鍍的難點50424.2電鍍工藝流程50524.3鍍前處理50524.3.1除油50524.3.2酸性浸蝕50624.3.3活化50624.4中間處理50724.4.1浸鋅50724.4.2氰化預鍍銅和中性預鍍鎳50824.4.3焦磷鹽預鍍銅50924.4.4預鍍鋅50924.4.5浸鋅後化學鍍鎳51024.4.6直接化學鍍鎳51124.5後續電鍍工藝51224.5.1鎂合金的防護-裝飾性電鍍51224.5.2鎂合金的保護性電鍍51424.6鎂合金件不合格鍍層的退除514第25章鋅合金壓鑄件的電鍍51625.1概述51625.2鋅合金壓鑄件的電鍍工藝流程51725.3機械前處理51725.3.1磨光51725.3.2拋光51825.3.3噴砂51925.4除油51925.4.1預除油51925.4.2化學除油52025.4.3電化學除油52125.5弱浸蝕52225.6中和、活化處理52225.7預鍍52325.7.1預鍍銅52325.7.2預鍍光亮黃銅52525.7.3中性預鍍鎳52625.7.4化學預鍍鎳52725.8後續電鍍52825.9不合格鍍層的退除528第26章鈦合金的電鍍53026.1概述53026.2鈦合金電鍍工藝流程53026.3化學除油和化學浸蝕53026.3.1化學除油53026.3.2化學浸蝕53126.4電化學浸蝕53126.5浸鎳53226.6浸鋅和預鍍鋅53326.7鈦合金的電鍍53326.8鍍後熱處理534第27章不鏽鋼的電鍍53627.1概述53627.2不鏽鋼電鍍工藝流程53627.3前處理53627.4活化和預鍍53827.4.1浸漬活化53827.4.2陰極活化和陽極活化53927.4.3活化與預鍍同槽處理53927.4.4陽極活化與預鍍鎳同槽處理54027.4.5活化與預鍍鎳分槽處理54027.4.6鍍鋅-退鋅活化54127.5電鍍54127.6不合格鍍層的退除541第28章粉末冶金件的電鍍54228.1概述54228.2粉末冶金件的電鍍工藝方法54228.3封孔處理的工藝方法54228.3.1封孔法的電鍍工藝流程54228.3.2封孔方法54228.3.3鍍前處理54428.3.4後續電鍍54528.4中間鍍層工藝方法54528.4.1中間鍍層法的電鍍工藝流程54528.4.2鍍前處理54528.4.3中間鍍層54528.5粉末冶金件直接電鍍54628.5.1電鍍工藝流程54628.5.2鍍前處理54628.5.3陽極黑色氧化54628.5.4粉末冶金件直接氧化發黑546第29章塑料電鍍54829.1概述54829.1.1塑料電鍍的特點54829.1.2電鍍塑料材料的選擇54929.2塑料電鍍件的設計要求54929.3塑料電鍍件的成型工藝的要求54929.4各種塑料的熱變形溫度55029.5塑料鍍前處理可選用的有機溶劑55029.6塑料電鍍的工藝流程55129.7ABS塑料的電鍍55129.7.1消除內應力55129.7.2除油55229.7.3粗化55329.7.4中和或還原55629.7.5敏化55629.7.6活化55629.7.7還原和解膠55929.7.8化學鍍56029.7.9電鍍56229.7.10ABS塑料直接電鍍工藝56229.8其他塑料的電鍍56329.8.1熱塑性聚丙烯(PP)塑料的電鍍56329.8.2聚四氟乙烯(PTFE)的電鍍56429.8.3聚酰胺(尼龍)的電鍍56529.8.4酚醛(PF)塑料的電鍍56529.8.5環氧塑料及環氧玻璃鋼的電鍍56629.8.6聚氯乙烯(PVC)的電鍍56629.8.7聚乙烯(PE)的電鍍56729.8.8聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的電鍍56829.8.9聚砜(PSF)的電鍍56829.9不合格鍍層的退除569第5篇化學鍍第30章化學鍍鎳57030.1概述57030.2化學鎳鍍層的性能57130.3化學鍍Ni-P合金57330.3.1化學鍍Ni-P合金的基本原理57330.3.2化學鍍Ni-P合金的分類57430.3.3鍍液組成及工藝規範57530.3.4鍍液組分及工藝規範的影響57930.3.5脈衝化學鍍Ni-P合金58230.4化學鍍Ni-B合金58330.4.1概述58330.4.2硼氫化鈉鍍Ni-B合金溶液58330.4.3氨基硼烷鍍Ni-B合金溶液58430.5聯氨(肼)作為還原劑的化學鍍鎳58630.6化學鍍鎳工藝58730.6.1高催化活性金屬的化學鍍鎳58730.6.2有催化活性金屬的化學鍍鎳58730.6.3非催化活性金屬的化學鍍鎳58830.6.4有催化毒性金屬的化學鍍鎳58830.7化學鍍鎳的後處理58830.8不合格化學鍍鎳層的退除59030.9化學鍍合金59030.9.1化學鍍Ni-W-P合金59030.9.2化學鍍Ni-Co-P合金59130.9.3化學鍍Ni-Cu-P合金59230.9.4化學鍍Ni-Mo-P合金59330.9.5化學鍍Ni-Sn-P合金59330.9.6化學鍍Ni-Fe-P合金59430.9.7化學鍍Ni-Cr-P合金59430.9.8化學鍍Ni-Re-P合金59530.9.9化學鍍Ni-P-B合金59530.9.10化學鍍Ni-W-B合金595第31章化學鍍銅和鍍錫59731.1化學鍍銅59731.1.1概述59731.1.2化學鍍銅基本原理59731.1.3非甲醛化學鍍銅溶液的種類59931.1.4化學鍍銅的溶液組成及工藝規範59931.1.5各組分的作用和工藝規範的影響60231.1.6化學銅鍍層的後處理60431.1.7不合格化學銅鍍層的退除60531.2化學鍍錫60631.2.1概述60631.2.2浸鍍錫(置換法)60631.2.3化學鍍錫(還原法)608第32章化學鍍銀和鍍金61032.1化學鍍銀61032.1.1概述61032.1.2化學鍍銀溶液的組成和種類61032.1.3甲醛化學鍍銀61132.1.4酒石酸鹽化學鍍銀61232.1.5葡萄糖化學鍍銀61232.1.6肼鹽化學鍍銀61332.1.7噴淋(鍍)化學鍍銀61332.1.8浸鍍銀(置換法)61432.2化學鍍金61532.2.1概述61532.2.2化學鍍金溶液的組成61532.2.3硼氫化物化學鍍金61532.2.4次磷酸鹽化學鍍金61632.2.5肼鹽化學鍍金61732.2.6二甲基氨基硼烷化學鍍金61732.2.7置換法浸鍍金61832.2.8無氰化學鍍金61832.2.9化學鍍鎳/置換鍍金工藝620第33章化學鍍鈀、銠、鉑和鈷62233.1化學鍍鈀62233.1.1概述62233.1.2次磷酸鹽化學鍍鈀62233.1.3肼液化學鍍鈀62333.1.4硼烷化學鍍鈀62433.1.5不合格化學鈀鍍層的退除62433.2化學鍍銠62433.3化學鍍鉑62533.4化學鍍鈷及鈷合金62533.4.1概述62533.4.2次磷酸鹽化學鍍鈷62633.4.3硼氫化鈉化學鍍鈷62633.4.4二甲基氨基硼烷化學鍍鈷62733.4.5肼鹽化學鍍鈷62733.4.6化學鍍合金628第6篇特種鍍層鍍覆工藝第34章刷鍍63034.1概述63034.1.1刷鍍作業繫統裝置63034.1.2刷鍍工藝特點和適用範圍63034.2鍍筆(陽極)63234.2.1鍍筆的結構形式63234.2.2陽極形狀和材料63334.2.3陽極包裹材料63434.3刷鍍電源63534.4刷鍍的鍍層選擇63734.5刷鍍的溶液種類63734.6刷鍍的預處理63834.6.1電化學除油(電淨)63834.6.2活化63934.7刷鍍單金屬64034.7.1刷鍍鎳64134.7.2刷鍍銅64234.7.3刷鍍鐵64334.7.4刷鍍錫64334.7.5刷鍍其他金屬64434.8刷鍍合金64534.9刷鍍耐磨復合鍍層64634.10工藝規範及操作條件64734.10.1鍍液溫度和工件溫度64734.10.2刷鍍電壓64734.10.3陰陽極相對運動64734.10.4被鍍表面潤濕狀態64834.10.5耗電繫數64834.11刷鍍層的安全厚度64834.12刷鍍工藝流程64834.12.1單一鍍層的刷鍍工藝流程64834.12.2復合鍍層的刷鍍工藝流程64934.13刷鍍的有關計算65034.13.1陰陽極相對運動速度的計算65034.13.2刷鍍溶液用量的估算65034.13.3刷鍍的電量、厚度、時間等的計算650第35章復合電鍍和化學復合鍍65235.1概述65235.1.1復合鍍常用的固體微粒65235.1.2復合鍍層的類型和應用65435.2復合電鍍的共沉積過程65435.3復合電鍍的工藝方法65535.4防護與裝飾性復合鍍層65635.4.1鎳封鍍層65635.4.2緞面鎳鍍層65735.4.3鋅(鋅合金)耐腐蝕復合鍍層65835.5耐磨性復合鍍層65935.5.1鎳基耐磨復合鍍層66035.5.2鉻基耐磨復合鍍層66135.5.3鈷基耐磨復合鍍層66235.5.4銅基耐磨復合鍍層66335.6自潤滑復合鍍層66335.6.1鎳基自潤滑復合鍍層66435.6.2銅基自潤滑復合鍍層66535.6.3其他自潤滑復合鍍層66535.7用於電接觸材料的復合鍍層66635.7.1銅基電接觸材料的復合鍍層66635.7.2銀基電接觸材料的復合鍍層66735.7.3金基電接觸材料的復合鍍層66735.8高溫耐磨與抗氧化的復合鍍層66835.9化學復合鍍66935.9.1化學鍍耐磨復合鍍層66935.9.2化學鍍自潤滑復合鍍層67035.9.3化學鍍其他復合鍍層67135.10不合格復合鍍層的退除672第36章脈衝電鍍67436.1概述67436.1.1脈衝電鍍的基本原理67436.1.2脈衝電鍍的特點67536.2脈衝參數的選擇67536.3脈衝電鍍電源67636.4脈衝電鍍單金屬67836.4.1脈衝鍍鋅67836.4.2脈衝鍍鎳67836.4.3周期換向脈衝鍍銅67936.4.4脈衝鍍鉻67936.4.5脈衝鍍銀68036.4.6脈衝鍍金68136.4.7脈衝鍍鈀和鍍鉑68236.4.8不對稱交流低溫鍍鐵68336.5脈衝電鍍合金68336.5.1脈衝電鍍Zn-Ni合金68336.5.2脈衝電鍍銅基合金68436.5.3脈衝電鍍鎳基合金68436.5.4脈衝電鍍合金68536.6脈衝電鍍耐磨復合鍍鎳686第37章電鑄68837.1概述68837.2電鑄的基本要求68837.3電鑄用的芯模68937.3.1芯模的類型和材料68937.3.2電鑄前芯模的預處理69137.4電鑄工藝69337.5常用的電鑄層材料69437.5.1電鑄銅69437.5.2電鑄鎳69637.5.3電鑄鐵69937.5.4電鑄Ni-Co合金70037.5.5電鑄Ni-Fe合金70037.5.6電鑄Ni-Mn合金701第7篇金屬轉化處理工藝第38章鋼鐵的氧化處理70238.1概述70238.2鋼鐵堿性化學氧化70238.2.1鋼鐵堿性化學氧化的成膜機理70238.2.2化學氧化的溶液組成及工藝規範70338.2.3溶液組成及工藝規範的影響70438.2.4堿性化學氧化的後處理70538.3鋼鐵酸性化學氧化70538.3.1鋼鐵酸性化學氧化的成膜機理70538.3.2酸性化學氧化的溶液組成及工藝規範70638.3.3酸性化學氧化的工藝流程70738.4不鏽鋼的化學氧化70738.4.1不鏽鋼的黑色化學氧化70738.4.2不鏽鋼的彩色化學氧化70838.4.3不鏽鋼的鈍化處理70938.4.4不鏽鋼化學氧化的工藝流程70938.5不合格氧化膜的退除710第39章鋼鐵的磷化處理71139.1概述71139.1.1磷化處理的分類71139.1.2磷化膜的用途71339.2鋼鐵磷化的成膜機理71439.3高溫磷化處理71539.4中溫磷化處理71639.5低溫、常溫磷化處理71839.6黑色磷化處理72239.7磷化液成分及工藝規範的影響72339.8鋼鐵其他磷化處理72439.9鋼鐵磷化工藝流程72639.10不合格磷化膜的退除728第40章鋁和鋁合金的氧化處理73040.1概述73040.2鋁和鋁合金的化學氧化73040.2.1概述73040.2.2堿性化學氧化處理73040.2.3酸性化學氧化處理73140.2.4化學氧化後處理73340.3鋁和鋁合金的陽極氧化73440.3.1概述73440.3.2陽極氧化的一般原理73440.3.3鋁陽極氧化膜的組成和結構73640.3.4硫酸陽極氧化73740.3.5硬質陽極氧化74140.3.6鉻酸陽極氧化74440.3.7草酸陽極氧化74540.3.8磷酸陽極氧化74740.3.9瓷質陽極氧化74840.3.10微弧氧化75040.4陽極氧化膜的著色75340.4.1概述75340.4.2化學浸漬著色75540.4.3電解整體著色75940.4.4電解著色76040.5陽極氧化膜的封閉處理76440.5.1高溫水合封孔(閉)76540.5.2水解鹽封閉76640.5.3重鉻酸鹽封閉76640.5.4常溫封閉76740.6不合格氧化膜的退除768第41章鎂合金的氧化處理76941.1概述76941.2鎂合金的化學氧化76941.2.1化學氧化的工藝規範76941.2.2局部化學氧化77141.2.3氧化膜填充處理77141.2.4鎂合金三價鉻及無鉻轉化膜處理77141.3鎂合金的陽極氧化77341.3.1陽極氧化的工藝規範77341.3.2工藝操作和維護77441.4鎂合金微弧氧化77441.5不合格氧化膜的退除775第42章銅和銅合金的氧化處理77642.1概述77642.2銅和銅合金的化學氧化77642.2.1過硫酸鉀氧化77642.2.2氨水氧化77742.2.3高錳酸鉀氧化77842.2.4硫化鉀氧化77942.3銅和銅合金的陽極氧化77942.4銅和銅合金的化學鈍化78042.5銅和銅合金的化學著色78142.6不合格氧化膜及鈍化膜的退除785第43章鈦和鈦合金的氧化處理78643.1概述78643.2鈦和鈦合金的化學氧化78643.3鈦和鈦合金的陽極氧化78743.4鈦和鈦合金的微弧氧化78743.5鈦和鈦合金的著色788第8篇鍍層及鍍液性能測試第44章鍍層性能測試78944.1概述78944.2外觀檢測78944.2.1檢測方法和結果表示78944.2.2表面缺陷、覆蓋完整性和色澤檢測79044.3光澤性檢測79144.4鍍層厚度的測定79344.4.1磁性測厚儀測定法79344.4.2渦流測厚儀測定法79544.4.3分光束顯微測定法79644.4.4X射線光譜測定法79744.4.5β射線反向散射法79944.4.6化學溶解法80044.4.7陽極溶解庫侖法80144.4.8金相顯微鏡法80644.4.9掃描電子顯微鏡法80744.4.10輪廓儀法80844.4.11干涉顯微鏡法80944.4.12計時液流法和計時點滴法80944.4.13鍍層厚度測定方法的選擇80944.5鍍層結合強度的測定81044.5.1鍍層結合強度的定性檢測方法81144.5.2鍍層結合強度的定量檢測方法81344.5.3適用於測定各種金屬鍍層結合強度的試驗方法81344.6鍍層孔隙率的測定81444.6.1貼濾紙測定法81444.6.2浸漬測定法81644.6.3氣體測定法81744.6.4電圖像測定法81844.7鍍層硬度檢測81844.7.1銼刀硬度測定法81844.7.2顯微硬度測定法81944.8鍍層耐磨性能試驗82144.9鍍層內應力的測試82344.9.1彎曲陰極法82344.9.2剛性平帶法82444.9.3螺旋收縮儀法82444.9.4電阻應變儀測量法82544.9.5電磁測定法82544.10脆性的測試82544.10.1杯突測定法82644.10.2靜壓撓曲法82744.11韌性的測試82844.12延展性的測試82844.12.1剝離鍍層(鍍層箔)的測試方法82944.12.2連著基體的鍍層測試方法83044.12.3鍍層延展性測試方法的選擇83144.13氫脆的測定83244.13.1延遲破壞試驗83244.13.2緩慢彎曲試驗83344.13.3擠壓試驗83444.13.4應力環試驗83444.14鍍層表面粗糙度的測定83544.14.1樣板對照法83544.14.2輪廓儀測量法83544.14.3非接觸式檢測法83544.14.4印模檢測法83644.15鍍層钎焊性的測試83644.15.1流布面積法83644.15.2潤濕時間法83644.15.3蒸汽考驗法83644.15.4焊料潤濕覆蓋法83644.15.5槽焊法83744.15.6球焊法83744.15.7钎焊性的檢測儀器83744.16金屬鍍層表面接觸電阻的測定83944.16.1電橋法83944.16.2伏安法83944.16.3印制板金屬化孔鍍層電阻的測定83944.17鍍層耐蝕性試驗84044.17.1概述84044.17.2大氣腐蝕試驗84044.17.3儲存條件下的腐蝕試驗84344.17.4天然海水腐蝕試驗84444.17.5人工加速腐蝕試驗——鹽霧試驗84544.17.6腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)84944.17.7鹽溶液周浸腐蝕試驗85044.17.8二氧化硫腐蝕試驗85344.17.9硫化氫腐蝕試驗85544.17.10電解腐蝕試驗(EC試驗)85744.17.11濕熱試驗85844.17.12金屬鍍層經腐蝕試驗後耐蝕性的評定861第45章轉化膜性能測試86445.1概述86445.2外觀檢測86445.3厚度的測定86645.3.1鋁合金件陽極氧化膜厚度的測量86645.3.2磷化膜質量的測量86745.4耐磨性試驗86845.4.1耐磨耗試驗法86845.4.2落砂試驗法86845.4.3噴磨試驗法86945.5鋁及鋁合金陽極氧化膜其他性能試驗86945.5.1陽極氧化膜封孔質量的評定86945.5.2鋁及鋁合金陽極氧化膜連續性的測定87045.5.3鋁及鋁合金陽極氧化膜絕緣性的測定87145.5.4鋁及鋁合金陽極氧化膜耐曬度的試驗87145.5.5鋁及鋁合金陽極氧化膜耐紫外光性能的測定87245.6鋅、鎘鍍層上鉻酸鹽轉化膜試驗方法87245.6.1無色鉻酸鹽轉化膜的測定87245.6.2鉻酸鹽轉化膜中六價鉻的測定87245.6.3鉻酸鹽轉化膜中單位面積上六價鉻含量的測定87345.6.4鉻酸鹽轉化膜中單位面積上總鉻量的測定87345.6.5有色鉻酸鹽轉化膜附著力試驗87345.6.6鉻酸鹽轉化膜單位面積上膜層質量的測定87345.6.7鉻酸鹽轉化膜的耐腐蝕性試驗87445.7耐蝕性試驗87545.7.1鋼鐵的氧化膜、磷化膜耐蝕性的測定87545.7.2鋁合金氧化膜耐蝕性的測定87545.7.3鎂合金氧化膜耐蝕性的測定876第46章鍍液性能測試87746.1概述87746.2pH值的測定87746.2.1pH試紙測定87746.2.2pH計測定87746.3電導率的測定87946.4電流效率的測定88146.5鍍液分散能力的測定88246.5.1遠近陰極測定法88246.5.2彎曲陰極測定法88346.5.3霍爾槽測定法88346.6鍍液覆蓋能力的測定88446.6.1直角陰極測定法88446.6.2平行陰極測定法88446.6.3管形內壁測定法88546.6.4凹穴測定法88546.7整平能力的測定88646.7.1假正弦波測定法88646.7.2V形溝槽測定法88646.7.3粗糙度測定法88746.8極化曲線的測試88746.8.1概述88746.8.2恆電流測定法88746.8.3恆電位測定法88846.8.4電化學分析儀測定法88946.9表面張力的測定89046.9.1優選氣泡壓力法89046.9.2液滴測定法89146.10霍爾槽試驗89146.10.1概述89146.10.2霍爾槽結構及試驗裝置89246.10.3霍爾槽陰極上的電流分布89246.10.4霍爾槽試驗方法89446.10.5改進型霍爾槽895第9篇污染治理及職業安全衛生第47章電鍍清潔生產89747.1概述89747.2清潔生產的基本概念89747.2.1清潔生產的定義89747.2.2清潔生產與傳統污染控制的比較89847.2.3清潔生產的目標及技術方法89847.2.4清潔生產審核89947.3電鍍清潔生產標準89947.4實現電鍍清潔生產的主要途徑90347.5實現電鍍清潔生產所采取的措施90347.5.1淘汰、重污染的化學品和生產工藝90447.5.2替代電鍍工藝或鍍層90547.5.3采用低溫、低濃度處理工藝90547.5.4前處理清潔生產工藝90647.5.5提高資源綜合利用率及降低能源消耗90647.6加強企業管理和環境管理90647.7搞好電鍍車間設計907第48章電鍍節能減排90848.1概述90848.2電鍍節能減排的基本原則90848.3節電技術措施91048.4節熱及節氣技術措施91148.5電鍍節水技術91148.5.1改進清洗水槽的進水方式91148.5.2噴淋清洗和噴霧清洗91248.5.3多級逆流清洗91248.5.4逆流清洗閉路循環繫統91248.5.5其他節水技術91348.6電鍍減排技術91348.6.1采用無毒或低毒工藝91348.6.2采用低濃度處理工藝91448.6.3減少鍍液帶出量的措施91448.6.4收回物料，減少排放91448.7加強電鍍生產過程管理915第49章電鍍“三廢”處理91749.1概述91749.1.1電鍍“三廢”處理技術的確定和選用原則91749.1.2電鍍生產的主要污染物91749.2廢水處理91849.2.1基本規定和要求91849.2.2廢水收集、水量和水質確定91949.2.3廢水處理方法92149.2.4含鉻廢水處理92249.2.5含氰廢水處理92649.2.6含鎘廢水處理92949.2.7混合廢水處理93149.3廢氣處理93649.3.1粉塵廢氣淨化處理93749.3.2鉻酸廢氣淨化處理93849.3.3酸廢氣淨化處理94049.3.4廢氣淨化處理94449.3.5有機溶劑廢氣淨化處理94449.4廢液、廢渣及污泥的治理94549.4.1廢液處理和回收利用94649.4.2廢渣處置和利用94949.4.3電鍍污泥回收利用94949.4.4電鍍污泥無害化處理952第50章職業安全衛生95450.1概述95450.2電鍍行業職業危害因素95550.3前處理作業安全衛生95650.3.1機械前處理作業安全衛生95650.3.2化學前處理作業安全衛生95650.4電鍍及化學處理作業安全衛生95750.4.1槽液配制作業安全衛生95750.4.2氰化電鍍作業安全衛生95850.4.3鋼鐵件氧化處理及其他作業安全衛生95850.5操作人員的個人防護95950.6電鍍生產裝置作業安全衛生95950.7防機械傷害及噪聲控制96050.8危險化學品使用和儲存的作業安全96050.9安全衛生管理961參考文獻962附錄附錄A金屬及其他無機覆蓋層 表面處理術語(GB/T 3138—2015)963附錄B電鍍污染物排放標準(引自GB 21900—2008)978附錄C電鍍行業標準及相關標準983

本手冊以電鍍工藝及鍍層鍍液性能測試為主，共分9篇：第1篇電鍍基本概念和基礎資料(包括鍍覆層選擇及其厚度繫列、鍍覆層標識方法)，第2篇電鍍單金屬(前處理、電鍍單金屬、貴重金屬等)，第3篇電鍍合金(電鍍防護性合金、裝飾性合金、功能性合金、貴金屬合金、非晶態合金以及電鍍納米合金等)，第4篇特種材料電鍍(鋁、鎂、鋅、鈦及其合金，不鏽鋼，粉末冶金件上電鍍以及塑料電鍍等)，第5篇化學鍍(化學鍍鎳、銅、錫、銀、金、貴重金屬，以及化學鍍合金等)，第6篇特種鍍層鍍覆工藝(刷鍍、脈衝電鍍、復合電鍍、復合化學鍍以及電鑄等)，第7篇金屬轉化處理工藝(鋼鐵的氧化、磷化處理，以及鋁、鎂、銅、鈦及其合金氧化處理等)，第8篇鍍層及鍍液性能測試，第9篇污染治理及職業安全衛生(清潔生產、節能減排、“三廢”處理、職業安全衛生等)。本手冊內容全面，重點突出，實用性強，提供大量數據及圖表，可供從事與電鍍技術領域有關的設計、生產、科等

編者:傅紹燕 著作

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