基本信息

• 商品名稱：車間主管實用精益管理學(實用精益管理培訓繫列教程)
• 作者：孫亞彬//易生俊
• 代碼：39
• 出版社：中國人民大學
• ISBN號：9787300207933

其他參考信息

• 出版時間：2016-01-01
• 印刷時間：2016-01-01
• 版次：1
• 印次：1
• 開本：16開
• 包裝：平裝
• 頁數：197
• 字數：218千字

內容提要

由孫亞彬和易生俊所合著的《車間主管實用精益 管理學（實用精益管理培訓繫列教程）》一書將培養 對像設定為車間主管——車間主管是車間管理的直接 責任人，是一個車間的**管理者。而本書的培養目標 是，幫助車間主管繫統理解車間管理繫統，深刻解析 精益管理學知識，掌握車間精益管理的操作方法和技 巧，全面提升精益管理能力。為實現此目標，本書內 容將表現出以下特征。（1）強繫統性。目前國內市 場上關於精益管理方面的圖書大多從技術角度出發來 著述的，表現出明顯的片段式架構特征。而本書將與 這些圖書相區別，*繫統地闡述車間精益管理的基本 邏輯體繫，宣導精益管理繫統和工作思維模式。（2 ）強實用性。本書立足於車間主管日常工作，以實踐 性案例為載體，細致地闡述涵蓋於內的精益管理理念 、知識和工作訣竅，便於車間主管一邊聯繫實際，一 邊了解精益管理思想。對於車間主管而言，本書的實 用價值是非常高的。（3）強邏輯性。本書著述的目 的是幫助讀者釐清車間精益管理的幾大版塊和要素， 深刻解析精益管理學的發展淵源和理念知識，非常便 於車間主管建立起一套車間管理邏輯思維繫統。
    

作者簡介

孫亞彬，制造業企業管理研究與咨詢顧問。立正管理咨詢有限公司以及華商永續管理咨詢有限公司創始人，多家大型制造業企業獨立董事。長期服務於中建聯、高意光學、中船重工、風帆電池、中國兵器集團的標準化管理建設以及人力資源教育培訓工作。著有《I生產》等國內*早的精益生產管理著作。 易生俊，企業管理研究與咨詢顧問。曾任中大咨詢公司咨詢總監、賽普咨詢**顧問、深圳市夢網科技發展有限公司副總裁、青島啤酒集團華南營銷有限公司管理總監、五洲電路集團總裁助理和武漢市郵政局人力資源部副部長。現為AMT咨詢和中大咨詢兩家咨詢公司特聘專家顧問和專家講師，擔任多家公司戰略顧問。 專注於流程管理實踐16年，從業務流程到管理流程，從生產操作流程到頂層流程設計，均有深入研究。在長期的實踐中，不但作為企業管理人員從事流程管理實踐活動，而且作為咨詢顧問為多家企業實施流程咨詢項目、講授流程管理課程。

目錄

**章 精益的車間
**節 車間為什麼要精益？
【案例1】福特汽車的沒落
【理念1】價值的源頭
【案例2】日本的精益實踐
【理念2】精益思想的產生
第2節 車間主管的角色
【案例1】*不隱藏問題
【理念1】精益推行的主要場所
【案例2】豐田的職業導師
【理念2】培養精益素養
第2章 豐田生產方式
**節 準時化
【案例1】擁堵的價值流
【知識1】識別價值流
【案例2】單件流的問世
【理念2】無間斷的流程
【案例3】保險杠的拉式生產
【理念3】需求拉動式生產
第2節 自働化
【案例1】人與設備的*初結合
【理念1】快速反應力
【案例2】金錢線上的浪費
【理念2】暫時停止制度
第3章 現場環境管理
**節 生產布局合理化
【案例1】叉車廠的動線型布局
【知識設計精益化
【案例2】模具廠的規範化布局
【知識2】現場布局規範化
第2節 7S管理
【案例1】不可忽視的環境問題
【理念1】7S：精益化的基礎
【案例2】消除7S推行障礙
【理念2】7S推行效果管控
第4章 物料設施管理
**節 物料管理
【案例1】自行車樹型BOM圖
【理念1】生產物料統籌
【案例2】零庫存的追求
【理念2】存貨控制
第2節 基礎設施管理
【案例1】工具架的定置管理
【知識1】定置管理
【案例2】日本電裝的TPM落實
【理念2】全員生產保全TPM
第5章 生產操作管理
**節 生產方式選擇
【案例1】計劃管理大變革
【理念1】生產計劃安排
【案例2】面向波動的計劃應變
【理念2】增加生產的柔性
第2節 生產效率提升
【案例1】殼體制造的並行工程
【知識1】縮短生產周期
【案例2】借作業標準書實施改善
【知識2】標準化管理
【案例3】豐田的看板制度
【知識3】目視管理
第3節 生產質量控制
【案例1】WIP控制與優化過程
【理念1】強化標準在制品控制
【案例2】混亂的質量控制過程
【理念2】全面質量控制的推進
第6章 班組建設
**節 精益班組建設
【案例1】依靠人而非設備
【理念1】精益的深層動力
【案例2】日本的精益改善小組
【理念2】精益人員組織
【案例3】豐田TWI人纔培養方案
【理念3】精益人纔養成
第2節 員工士氣管理
【案例1】“特許”*不允許
【理念1】工作紀律管理
【案例2】名企的員工溝通
【理念2】溝通管理
【案例3】斯瓦伯的交接班引導
【理念3】工作交接管理
第7章 持續改善
**節 細節與習慣
【案例1】花王的利潤增長
【理念1】從小做起
【案例2】單點改善的局限性
【理念2】整體化改善
【案例3】未能實現預期的改善
【理念3】精益改善要落到實處
第2節 精益改善機制
【案例1】3U備忘錄
【理念1】問題記錄與分析
【案例2】大野耐一圈
【理念2】從現場發現精益
【案例3】海爾日事日清工作法
【理念3】日事日清，日清日高
第3節 鼓勵改善
【案例1】不同的提案制度
【理念1】精益提案制度
【案例2】來自基層的改善
【理念2】鼓勵基層參與
後記
參考文獻
課綱