基本信息

• 商品名稱：不良品防止對策(圖解生產實務)/日本精益制造大繫
• 作者：(日)筱田修|譯者:徐瑩
• 代碼：32
• 出版社：東方
• ISBN號：9787506042048

其他參考信息

• 出版時間：2011-07-01
• 印刷時間：2011-07-01
• 版次：1
• 印次：1
• 開本：32開
• 包裝：平裝
• 頁數：246
• 字數：133千字

編輯推薦語

日本制造業在20世紀90年代創造了一個“神話”，進行了艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值產品、特別是中間產品和機械設備等的世界制造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，制造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。《不良品防止對策(圖解生產實務)》(作者筱田修)以圖解的方式簡單易懂地介紹了如何管理不良品，介紹了適用於任何環境和場合的防止不良品的方法和手段，將防止不良品的訣竅總結成12條經驗並將之體繫化， 終實現改善品質和培養人纔的雙贏。

內容提要

日本制造業在20世紀90年代創造了一個“神話”，進行了艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值產品、特別是中間產品和機械設備等的世界制造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，制造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。《不良品防止對策》以圖解的方式簡單易懂地介紹了如何管理不良品，介紹了適用於任何環境和場合的防止不良品的方法和手段，將防止不良品的訣竅總結成12條經驗並將之體繫化， 終實現改善品質和培養人纔的雙贏

作者簡介

筱田修目前就職於日本TMS研究機構。
   1935年出生於愛知縣。1957年，進入三菱重工業(股)名古屋制作所工作，曾經擔任技術人員、IE推進室室長等職務。1969年，進入JEMCO日本經營工作，擔任IE、VE顧問等職。1972年，進入索尼一宮人事部，負責索尼關聯公司工廠改善、指導等工作。1985年，創立經營管理研究所，開發出了“TMS”繫統，這是一個通過“目標經營管理”改善工廠，達到培養人纔、實現目標的繫統。同時，他還擔任產業能率大學經營開發本部講師。2002年，他開始擔任索尼人力資本公司顧問。2006年開始從事現職。
   主要著作有《現場領導的心得》、《強化目標達成力表》(產業能率大學出版部)、《TCQ強化法》(日刊工業新聞社)、《如何制造出職場韻律》(PHP研究所)等。

目錄

前言
第1章 質量不良對策的基本知識
1-1 什麼是產品質量不良
1-2 質量不良與操作錯誤的不同
1-3 如何達到質量標準
1-4 質量不良的三種性質及其對策
1-5 減少不良品產生的三方攻略
1-6 日常性不良品的對策
1-7 區分不良品的再發性和延伸性
1-8 規律性不良(短期)品的對策
1-9 規律性不良(長期)品的對策
1-10 如何應對質量不良的課題
第2章 有關防止不良品再發生的想法
2-1 防止不良品再發生的基本問題
2-2 防止不良品再發生的繫統
2-3 防止不良品再發生的八大效果
2-4 提高質量的三項工作
2-5 防止不良品再發生的根本、當前對策與長遠對策
2-6 管理者對於不良品再發生現像的責任
2-7 “物的管理”和“人的管理”
2-8 從“防止不良品再發生”到“防患於未然”
第3章 產生自生產現場的防止不良品再發生方法與思考方式
3-1 制定質量標準
3-2 不良品發生狀況調查法
3-3 工程“3M”事實的調查方法
3-4 方法A·B的區別使用法
3-5 觀察、聽取的三階段
3-6 暫定處理措施的著手方法和橫向展開
3-7 探究原因的問題123
3-8 如何決定對策
3-9 如何決定新對策
3-10 偏差與原因的區別、如何推進新對策
3-11 新對策的實施與確認
3-12 標準化記錄與橫向展開
3-13 防止不良品再發生對策的整體步驟
3-14 防止不良品再發生對策的要點
第4章 技能速成“TT法”
4-1 提升技能的“TT法”
4-2 提升技能的基本步驟
4-3 確認自己的工作觀(步驟1)
4-4 設定提升技能的目標(步驟2)
4-5 提升技能理解度(步驟3)
4-6 提升技能學習度(步驟4)
4-7 提升技能體會度(步驟5)
4-8 對技能的自我評價(步驟6)
第5章 防止不良品再發生的課題研究手法與思考方式
5-1 課題研究會的目的與作用
5-2 如何選擇課題
5-3 收集有用信息
5-4 根據“123”法設計職責
5-5 通過“4W1H”法進行業務創造
5-6 制作業務手冊
5-7 測試的實施與確認
第6章 如何防患於未然
6-1 預防生產中斷產生的“粗心不良品”
6-2 預防慌亂時易發生的“疏忽不良品”
6-3 預防初次生產時因指導不力而導致的“誤解不良品”
6-4 預防因不理解導致的“一意孤行不良品”
6-5 預防身體狀況不佳產生的“注意力不集中不良品”
6-6 預防因異常情況不彙報而導致的“逃避不良品”
6-7 預防因技能學習不足而導致的“技術性不良品”
6-8 預防因應對變化不足而產生的“偷工減料不良品”
6-9 預防因放任錯誤不管而導致的“放任不良品”
6-10 預防應對準備不充分導致的“應對不良品”
6-11 預防因確認不 而導致的“外流不良品”
6-12 預防因操作不 而導致的“生產不良品”
第7章 跟蹤指導，防止不良品
7-1 跟蹤指導的定位及其重要性
7-2 選擇跟蹤指導的對像(步驟1)
7-3 跟蹤確認機械狀況(步驟2)
7-4 跟蹤確認材料狀況(步驟3)
7-5 方法的跟蹤確認(步驟4)
7-6 跟蹤確認生產技能狀況(步驟5)
7-7 偏離標準的追加指導(步驟6)
7-8 詢問、改善問題點(步驟7)
7-9 跟蹤指導的記錄
7-10 跟蹤指導的八大效果
第8章 活用不良品分析信息
8-1 如何給不良品分類
8-2 各種不良現像的應對方法
8-3 橫向展開防止不良品再發生的對策，防患於未然
8-4 活用、改進標準是打造優良品質的根本
8-5 使用“TT法”提升標準
8-6 使用矩陣表，從戰略角度改善產品質量
8-7 活用反省原因的相關檢查，集中采取對策
8-8 制定質量改善計劃與進展管理
第9章 實現雙贏——質量改善與個人成長
9-1 成果與成長雙重實現的思考方式與機制
9-2 雙重實現帶給自己動力
9-3 三大業務及其作用的擴大
9-4 OJT“三種體驗”和實踐法
9-5 改善與成長雙重實現的成功案例
9-6 活用戰略思考方式改善產品質量並進行管理
9-7 通過選定的課題達到雙重實現
9-8 制定各項標準與學習課題研究
9-9 成文、成果、成長——“一石三成”的實現
0章 對策的構思原點與活用重點
10-1 各種不良品對策的構思原點與活用重點
10-2 “三大業務”的構思原點與活用重點
10-3 防止不良品再發生對策的構思原點與活用重點
10-4 “TT法”構思原點與活用重點
10-5 課題研究會構思原點與活用重點
10-6 防患於未然的技巧構思原點與活用重點
10-7 跟蹤指導的構思原點與活用重點
10-8 活用信息的構思原點
10-9 雙重實現的構思原點與活用重點
10-10 關於構思原點與活用重點