基本信息

內容提要

孫亞彬、易生俊*的《基層管理者實用精益管理 學(實用精益管理培訓繫列教程)》主要面向基層管理 者，旨在幫助基層管理者了解精益管理的源頭、精益 管理的原因、推行原則、基本工具和技術等。在整個 過程中，基層管理者應了解基層精益管理繫統，深刻 理解精益管理學知識和實踐方法，全面提升精益管理 能力。本書具有以下特征： （1）強繫統性。目前市面上關於基層管理者的 書籍大多流於從意識、能力的角度告訴人們應該做什 麼，但卻沒有專*去集中論述基層精益管理的來龍去 脈、起始布局。本書的突出特征是，繫統詮釋基層精 益管理的基本邏輯體繫，細化闡述精益管理繫統和工 作思維模式。
     （2）強實用性。本書立足於企業基層工作，以 實踐性案例為載體，細致地闡述涵蓋於內的精益管理 理念、知識和工作訣竅，便於基層管理者一邊聯繫實 際，一邊了解精益管理思想。對於基層管理者而言， 本書的實用價值是非常高的。
     （3）強邏輯性。本書*述的目的是幫助讀者建 立基層精益管理的基本邏輯，深刻解析基層精益管理 的知識、理念、實踐方法，非常便於基層管理者建立 起一套精益管理邏輯思維繫統。
    

作者簡介

孫亞彬：制造業企業管理研究與咨詢顧問。立正管理咨詢有限公司以及華商永續管理咨詢有限公司創始人，多家大型制造業企業獨立董事。長期服務於中建聯、高意光學、中船重工、風帆電池、中國兵器集團的標準化管理建設以及人力資源教育培訓工作。*有《I生產》等國內*早的精益生產管理*作。 易生俊，企業管理研究與咨詢顧問。曾任中大咨詢公司咨詢總監、賽普咨詢**顧問、深圳市夢網科技發展有限公司副總裁、青島啤酒集團華南營銷有限公司管理總監、五洲電路集團總裁助理和武漢市郵政局人力資源部副部長。現為AMT咨詢和中大咨詢兩家咨詢公司特聘專家顧問和專家講師，擔任多家公司戰略顧問。 專注於流程管理實踐16年，從業務流程到管理流程，從生產操作流程到頂層流程設計，均有深入研究。在長期的實踐中，不但作為企業管理人員從事流程管理實踐活動，而且作為咨詢顧問為多家企業實施流程咨詢項目、講授流程管理課程。

目錄

叢書序
  前言
  **章 什麼是精益？
   **節 精益管理的本質
   【案例1】精益管理的產生
   【理念1】現狀*不是好的
   【案例2】豐田公司的精益探索
   【理念2】消除浪費，創造顧客價值
   【案例3】精益，從日本到美國
   【理念3】不斷改善的精神
   第2節 精細化管理與精益管理
   【案例1】細微之處可以積聚龐大的力量
   【理念1】精細化管理
   【案例2】將事情做到好
   【理念2】精益管理與精細化管理的區別與聯繫
  第2章 為什麼要精益？
   **節 價值創造
   【案例1】本田汽車的價值追求
   【理念1】企業的立足之本
   【案例2】福特汽車的沒落
   【理念2】從客戶需求出發
   第2節 浪費
   【案例1】無處不在的浪費
   【理念1】從繫統的角度看價值創造
   【案例2】某制造企業的精益改進
   【理念2】用精益消除浪費
   第3節 精益管理在基層
   【案例1】走動管理
   【理念1】基層管理者的任務
   【案例2】大野耐一圈
   【理念2】從現場發現精益
  第3章 精益怎麼做？
   **節 “一個流”生產
   【案例1】可樂罐的批量生產與等待
   【理念1】批量生產和批量處理的誤區
   【案例2】沒有價值的過程
   【理念2】價值流認識與分析
   【案例3】“一個流”改善
   【理念3】建設快速、小批量的
   第2節 拉動式生產
   【案例1】保險杠的拉式生產
   【理念1】堆積的浪費
   【案例2】豐田的看板制度
   【理念2】拉動思維下的看板管理
   第3節 均衡化生產
   【案例1】豐田公司按生產節拍供應物料
   【理念1】節拍的均衡控制
   【案例2】川崎造船的精益生產管理
   【理念2】生產負荷的均衡化
  第4章 精益應該注意什麼？
   **節 效率的極限化
   【案例1】伊籐洋華堂聚焦配送效率
   【理念1】精益管理的效率要求
   【案例2】豐田的標準化作業
   【理念2】標準化助力效率提升
   【案例3】僵化的標準
   【理念3】關注標準化實施中的問題
   第2節 品質的保證
   【案例1】豐田的質量門
   【理念1】永遠不要忽視質量
   【案例2】石屋制果的逆境大反轉
   【理念2】正視品質問題
   【案例3】日立電器的精益質量控制
   【理念3】發現問題的自?P化技術
   第3節 成本的控制
   【案例1】鈴木汽車矢志於成本控制
   【理念1】精益管理中的成本要求
   【案例2】豐田的成本控制導致的質量危機
   【理念2】降低成本不一定等於精益
   【案例3】成本削減以質量為前提
   【理念3】*全面的成本控制
   第4節 創新與變革
   【案例1】SEVEN銀行敢於拋開金融常識
   【理念1】變革與價值創造
   【案例2】三一集團的技術創新
   【理念2】自主創造與借鋻
   【案例3】豐田的“保守”心態
   【理念3】技術應該起到協助作用
  第5章 如何自發做精益？
   **節 人員推動精益
   【案例1】不可或缺的精益人纔
   【理念1】精益的深層動力
   【案例2】爭取員工的信任
   【理念2】全員精益的思維導向
   第2節 價值推動管理
   【案例1】松下電器的“全員經營”
   【理念1】上下同欲者勝
   【案例2】豐田：共識下的決策
   【理念2】爭取多的支持
   【案例3】豐田的職業導師
   【理念3】培養擁護公司理念的團隊
  第6章 如何維持精益？
   **節 循序漸進的精益
   【案例1】精益，改善是沒有盡頭的
   【理念1】精益永無止境
   【案例2】大久保恆夫的高瞻遠矚
   【理念2】精益無捷徑
   【案例3】花王日化30年利潤增長的背後
   【理念3】從小做起，多角度尋求精益
   第2節 循環改善
   【案例1】豐田的循環改善
   【理念1】建立循環改善繫統
   【案例2】找到問題根源
   【理念2】徹底解決問題
   【案例3】豐田的5WHY分析法
   【理念3】深入探索問題原因
   第3節 讓精益成為習慣
   【案例1】3U備忘錄
   【理念1】養成隨時記錄問題的習慣
   【案例2】日本電裝的TPM落實
   【理念2】全員參與到設備維護中
  參考文獻
  附錄