《工程材料與熱加工基礎》根據勞動和社會保障部培訓就業司最新頒發的教學大綱，並結合教學實踐、職業技能鋻定的需求和焊接技術的發展狀況編寫而成，是職業教育焊接專業課程改革項目研究成果《2l世紀職業教育焊接專業精品課程規劃教材》之一。《工程材料與熱加工基礎》的內容編排結合崗位技術特點，貼近生產實際。在尊重教學規律的前提下，注重對部分專業知識的重新整合和對學生創新精神和實踐能力的培養。全書在保證理論體繫清晰、完整的前提下，力爭做到實用為先、夠用為度、寬基礎、厚專業。
全書共9章，主要內容為金屬材料的力學性能、金屬的晶體結構及塑性變形、金屬材料的熱加工基礎、合金的相結構與相圖、鋼的熱處理、鋼鐵材料、非鐵合金及非金屬材料、機械零件的失效、選材及工程材料的應用等，書後還附有實驗指導。
《工程材料與熱加工基礎》可供職業技術學校、職業培訓學校、高職高專院校及成人高校的焊接技術、機械制造、機電一體化等相關專業的師生使用，也可作為崗位培訓教材和相關工程技術人員的參考資料。

緒論
第1章 工程材料的力學性能
1.1 材料的受力形式
1.2 靜載荷條件下材料的力學性能
1.3 動載荷下力學性能

第2章 金屬的晶體結構與塑性變形
2.1 純金屬的晶體結構
2.2 金屬的結晶與同素異構轉變
2.3 金屬的塑性變形與再結晶

第3章 金屬材料熱加工基礎
3.1 鍛壓成形技術
3.2 鑄造成形

第4章 合金的相結構與相圖
4.1 合金的相結構
4.合金相圖的建立
4.3 鐵碳合金相圖
4.4 金屬鑄錠宏觀組織

第5章 鋼的熱處理
5.1 鋼在加熱時的組織轉變
5.2 鋼在冷卻時內部組織的變化
5.3 鋼的退火和正火
5.4 鋼的淬火與回火-
5.5 鋼的表面熱處理及表面工程技術
5.6 可控氣氛熱處理和化學熱處理
5.7 熱處理工藝設計與常見熱處理工藝缺陷

第6章 鋼鐵材料
6.1 碳素鋼
6.2 合金鋼的分類及編號
6.3 合金結構鋼
6.4 合金工具鋼
6.5 特殊性能鋼
6.6 鑄鐵

第7章 非鐵合金及非金屬材料
7.1 非鐵合金
7.2 非金屬材料

第8章 機械零件的失效、選材及工程材料的應用
8.1 零件的失效與失效分析
8.2 選材的一般原則
8.3 典型零件的選材

第9章 實驗指導書
實驗1鐵碳合金平衡組織觀察
實驗2鐵碳合金非平衡組織觀察
實驗3鋼的熱處理
實驗4常用金屬材料的顯微組織觀察
附錄
參考文獻

2.焊接質量檢驗
焊接質量檢驗是焊接結構生產過程中必不可少的組成部分，焊接產品隻有在經過檢驗並證明已達到設計要求的質量標準後，纔能以成品形式出廠。
焊接質量檢驗方法可分為外觀檢驗、無損檢驗、致密性檢驗和破壞性檢驗等。
（1）外觀檢驗。外觀檢驗一般通過肉眼，借助標準樣板、量規和低倍放大鏡等工具觀察焊件的表面，主要是發現焊縫表面的缺陷和焊縫尺寸上的偏差，如咬邊、表面氣孔、焊縫加強高的高度等。焊縫外觀檢驗方法簡便，是焊接質量檢驗最基本的方法之一。
（2）無損檢驗。無損檢驗也稱為無損探傷，是對焊縫內部的質量進行檢驗。幾種常用的焊縫內部質量的檢驗方法有著色檢驗、磁粉檢驗、超聲波檢驗和x射線檢驗。這些檢驗方法的質量評定標準都可按相應的國家標準執行。
（3）致密性檢驗。
①煤油檢驗先在焊縫的一面刷上石灰水，待干燥泛白後，再在焊縫另一面塗煤油，利用煤油穿透力強的特點，若焊縫有穿透性缺陷，石灰粉上就會有黑色的煤油斑痕出現。
②氣密性檢驗將壓縮空氣壓入焊接容器，在焊縫的外側塗抹肥皂水，若焊縫有穿透性缺陷，缺陷處的肥皂水就會有氣泡出現。
③耐壓試驗將水、油、氣等充入容器內逐漸加壓到規定的值，以檢查其是否有洩漏和壓力的保持情況。耐壓試驗不僅可檢驗焊接容器的致密性，而且也可用來檢驗焊縫的強度。
（4）破壞性檢驗。破壞性檢驗是從焊件或焊接試件上切取試樣，用於評定焊縫的金相組織和焊縫金屬的力學性能等。