緒論
0.1 制造業與制造技術
0.2 機械制造技術的現狀與發展
0.3 本課程的性質、研究內容、特點與學習方法
第1章 機械制造過程基礎
1.1 機械產品的制造過程
1.1.1 生產過程與工藝過程
1.1.2 機械加工工藝過程實例分析
1.2 機械制造的生產組織
1.2.1 生產綱領與生產類型
1.2.2 生產類型的工藝特點
1.3 機械加工的運動與切削用量
1.3.1 零件表面的成形
1.3.2 機械加工的運動
1.3.3 切削過程中的工件表面
1.3.4 切削用量
1.4 機械加工工藝繫統
1.4.1 概述
1.4.2 金屬切削機床
1.4.3 金屬切削刀具
1.4.4 夾具與工件
思考題與習題
第2章 金屬切削過程基本規律及應用
2.1 切屑的形成與切削變形
2.1.1 切削層參數與切削方式
2.1.2 切屑的形成與變形程度
2.1.3 切屑的類型及其控制
2.1.4 積屑瘤的形成及其控制措施
2.1.5 影響切削變形的因素
2.2 切削力
2.2.1 切削力的來源及分解
2.2.2 切削力與切削功率的計算
2.2.3 影響切削力的主要因素
2.3 切削熱與切削溫度
2.3.1 切削熱的來源與傳導
2.3.2 切削溫度及其分布
2.3.3 影響切削溫度的因素
2.4 刀具磨損與刀具耐用度
2.4.1 刀具磨損的形態
2.4.2 刀具磨損的原因
2.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標準
2.4.4 刀具耐用度
2.5 工件材料的切削加工性
2.5.1 評定工件材料切削加工性的主要指標
2.5.2 影響材料切削加工性的主要因素
2.5.3 改善工件材料切削加工性的途徑
2.6 切削液
2.6.1 切削液的作用
2.6.2 常用切削液及其選用
2.6.3 切削液的供給方法
2.7 刀具參數的合理選擇
2.7.1 前角的選擇
2.7.2 後角和副後角的選擇
2.7.3 主偏角和副偏角的選擇
2.7.4 刃傾角的選擇
2.8 切削用量的合理選擇
2.8.1 背喫刀量的選擇
2.8.2 進給量的選擇
2.8.3 切削速度的選擇
思考題與習題
第3章 車削加工
3.1 概述
3.1.1 車削加工範圍
3.1.2 車削加工精度
3.2 車床
3.2.1 車床的類型及用途
3.2.2 CA6140型車床的主要技術參數
3.2.3 CA6140型車床的主要部件及功用
3.2.4 CA6140型車床的典型結構及調整
3.2.5 CA6140型車床的傳動繫統
3.2.6 車床附件及工件的安裝
……
第4章 銑削加工
第5章 磨削加工
第6章 其他加工方法
第7章 齒形加工
第8章 機床夾具與專用夾具設計
第9章 機械加工工藝規程的制訂
第10章 機械加工精度與表面質量
第11章 機械產品裝配
第12章 先進制造技術
附錄機械制造中的職業素養
參考文獻
