基本信息

書名:簡明電鍍工藝手冊

代碼：

作者:傅紹燕

出版社：化學工業出版社

出版日期：2018-03-01

ISBN：9787122299673

字數：1741000

頁碼：988

版次：1

裝幀：精裝

開本：16開

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內容提要

本手冊以電鍍工藝及鍍層鍍液性能測試為主，共分9篇：篇電鍍基本概念和基礎資料(包括鍍覆層選擇及其厚度繫列、鍍覆層標識方法)，第2篇電鍍單金屬(前處理、電鍍單金屬、貴重金屬等)，第3篇電鍍合金(電鍍防護性合金、裝飾性合金、功能性合金、貴金屬合金、非晶態合金以及電鍍納米合金等)，第4篇特種材料電鍍(鋁、鎂、鋅、鈦及其合金，不鏽鋼，粉末冶金件上電鍍以及塑料電鍍等)，第5篇化學鍍(化學鍍鎳、銅、錫、銀、金、貴重金屬，以及化學鍍合金等)，第6篇特種鍍層鍍覆工藝(刷鍍、脈衝電鍍、復合電鍍、復合化學鍍以及電鑄等)，第7篇金屬轉化處理工藝(鋼鐵的氧化、磷化處理，以及鋁、鎂、銅、鈦及其合金氧化處理等)，第8篇鍍層及鍍液性能測試，第9篇污染治理及職業安全衛生(清潔生產、節能減排、“三廢”處理、職業安全衛生等)。
本手冊內容全面，重點突出，實用性強，提供大量數據及圖表，可供從事與電鍍技術領域有關的設計、生產、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生等參考。

目錄

篇電鍍基本概念和基礎資料
章電鍍基本概念001
1．1概述001
1．2電極電位001
1．3電極的極化004
1．4過電位及氫過電位005
1．4．1過電位005
1．4．2氫過電位005
1．5析出電位006
1．6電化當量007
1．6．1常用金屬素的電化當量007
1．6．2金屬合金的電化當量008
1．7電鍍溶液對鍍層的影響008
1．8工藝操作條件對鍍層的影響009
1．9電沉積時析氫對鍍層的影響010
1．10基體金屬對鍍層的影響011
1．11分散能力和覆蓋能力012
1．11．1概述012
1．11．2影響分散能力和覆蓋能力的因素012
1．12電流效率014
1．13常用鍍種對直流電源紋波繫數的要求015
1．14鍍層硬度015
1．15電鍍基本計算016
1．15．1沉積金屬質量、鍍層厚度及電鍍時間的計算016
1．15．2陰極電流密度及電流效率的計算016
1．15．3鍍層沉積速度的計算017
1．15．4鍍層金屬沉積時間與陰極電流密度的關繫017
1．15．5鍍層金屬的質量018
1．16電鍍零件面積的計算019

第2章鍍覆層選擇及其厚度繫列020
2．1鍍覆層選擇020
2．1．1概述020
2．1．2鍍覆層選擇考慮的因素021
2．1．3根據制品的用途選擇金屬鍍覆層021
2．1．4互相接觸金屬的鍍層選擇022
2．1．5鋼鐵零件防護體繫的選擇023
2．1．6鋁及鋁合金零件防護層的選擇025
2．1．7鎂合金零件防護層的選擇025
2．1．8銅及銅合金零件防護層的選擇025
2．1．9鈦合金零件防護層的選擇026
2．1．10其他金屬零件防護層的選擇026
2．2鍍覆層厚度繫列027
2．2．1概述027
2．2．2鋅鍍層厚度繫列及應用範圍028
2．2．3鎘鍍層厚度繫列及應用範圍030
2．2．4銅鍍層厚度繫列及應用範圍032
2．2．5錫鍍層厚度繫列及應用範圍033
2．2．6鎳鍍層厚度繫列及應用範圍033
2．2．7工程用鉻鍍層厚度繫列及應用範圍036
2．2．8鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層厚度繫列036
2．2．9塑料上鎳＋鉻電鍍層厚度繫列042
2．2．10鉛鍍層厚度繫列及應用範圍043
2．2．11鐵鍍層厚度繫列及應用範圍043
2．2．12銀鍍層厚度繫列及應用範圍044
2．2．13金鍍層厚度繫列及應用範圍045
2．2．14鋅合金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度045
2．2．15化學鍍鎳-磷合金鍍層厚度繫列046
2．2．16銅-錫合金鍍層厚度繫列047

第3章鍍覆層標識方法049
3．1金屬鍍覆及化學處理標識方法049
3．1．1標識的組成部分049
3．1．2標識方法的排列順序049
3．1．3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號050
3．2典型鍍覆層的標識示例050
3．2．1金屬基體上鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層標識050
3．2．2塑料上鎳＋鉻電鍍層標識051
3．2．3金屬基體上裝飾性鎳、銅＋鎳電鍍層標識051
3．2．4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識052
3．2．5工程用鉻電鍍層標識052
3．2．6工程用鎳電鍍層標識053
3．2．7化學鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標識053
3．2．8工程用銀和銀合金電鍍層標識054
3．2．9工程用金和金合金鍍層標識054
3．2．10金屬基體上錫和錫合金鍍層標識055

第2篇電鍍單金屬
第4章電鍍前處理056
4．1鍍件鍍覆前質量控制的技術要求056
4．1．1鍍覆前金屬零部件的一般要求056
4．1．2鍍覆前消除應力的熱處理要求057
4．1．3鍍覆前表面粗糙度的要求057
4．2電鍍前處理方法058
4．3機械前處理058
4．3．1噴砂059
4．3．2滾光062
4．3．3刷光064
4．3．4磨光065
4．3．5拋光069
4．3．6成批光飾070
4．4除油075
4．4．1概述075
4．4．2有機溶劑除油076
4．4．3化學除油077
4．4．4堿液除蠟083
4．4．5電化學除油084
4．4．6超聲波清洗除油085
4．4．7擦拭除油和滾筒除油086
4．5浸蝕086
4．5．1概述086
4．5．2浸蝕常用的酸和緩蝕劑的作用及其功能087
4．6化學浸蝕088
4．6．1鋼鐵零件的化學浸蝕088
4．6．2不鏽鋼零件的化學浸蝕091
4．6．3銅及銅合金零件的化學浸蝕092
4．6．4鋁及鋁合金零件的化學浸蝕093
4．6．5鋅及鋅合金零件的化學浸蝕095
4．6．6鎂及鎂合金零件的化學浸蝕095
4．6．7其他金屬零件的化學浸蝕096
4．7電化學浸蝕097
4．8去接觸銅、除浸蝕殘渣099
4．9工序間防鏽100
4．10化學拋光101
4．10．1鋼鐵件的化學拋光101
4．10．2不鏽鋼件的化學拋光102
4．10．3銅及銅合金件的化學拋光103
4．10．4鋁及鋁合金件的化學拋光104
4．10．5其他金屬件的化學拋光105
4．11電化學拋光106
4．11．1鋼鐵件的電化學拋光106
4．11．2不鏽鋼件的電化學拋光107
4．11．3銅及銅合金件的電化學拋光108
4．11．4鋁及鋁合金件的電化學拋光109
4．11．5鎳及鎳鍍層的電化學拋光110

第5章鍍鋅111
5．1概述111
5．2氰化鍍鋅111
5．2．1概述111
5．2．2鍍液組成及工藝規範112
5．2．3鍍液中各成分的作用114
5．2．4工藝規範的影響115
5．2．5雜質的影響及處理方法115
5．3鋅酸鹽鍍鋅116
5．3．1概述116
5．3．2鍍液組成及工藝規範116
5．3．3鍍液中各成分的作用119
5．3．4工藝規範的影響119
5．3．5雜質的影響及處理方法120
5．4氯化鉀鍍鋅120
5．4．1氯化鉀鍍鋅的特點121
5．4．2鍍液組成及工藝規範121
5．4．3鍍液中各成分的作用123
5．4．4工藝規範的影響125
5．4．5雜質的影響及處理方法125
5．5氯化銨鍍鋅126
5．5．1概述126
5．5．2鍍液組成及工藝規範126
5．5．3鍍液中各成分的作用127
5．5．4工藝規範的影響128
5．5．5雜質的影響及處理方法128
5．6硫酸鹽鍍鋅129
5．6．1鍍液組成及工藝規範129
5．6．2鍍液中各成分的作用130
5．6．3工藝規範的影響130
5．7除氫處理131
5．8鋅鍍層鈍化處理131
5．8．1概述131
5．8．2鋅鍍層鈍化處理方法132
5．9鋅鍍層鉻酸鹽鈍化132
5．9．1鉻酸鹽鈍化機理132
5．9．2高鉻酸鹽鈍化135
5．9．3低鉻酸鹽鈍化136
5．9．4超低鉻酸鹽鈍化139
5．9．5軍綠色鈍化141
5．9．6黑色鈍化143
5．9．7金黃色鈍化144
5．10三價鉻鈍化145
5．10．1三價鉻彩色鈍化145
5．10．2三價鉻藍白色鈍化147
5．10．3三價鉻黑色鈍化149
5．11無鉻鈍化151
5．11．1鈦酸鹽鈍化151
5．11．2鉬酸鹽鈍化152
5．11．3硅酸鹽鈍化154
5．11．4稀土鹽鈍化處理154
5．11．5植酸鈍化處理155
5．11．6無鉻鈍化劑155
5．12不合格鋅鍍層的退除156

第6章鍍鎘157
6．1概述157
6．2氰化鍍鎘158
6．2．1鍍液中各成分的作用158
6．2．2工藝規範的影響159
6．2．3雜質的影響及處理方法160
6．3硫酸鹽鍍鎘160
6．3．1鍍液組成及工藝規範160
6．3．2鍍液中各成分的作用161
6．3．3工藝規範的影響161
6．4氨羧配位化合物鍍鎘162
6．5有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘162
6．6鎘鍍層的後處理163
6．6．1鎘鍍層的出光163
6．6．2鎘鍍層的鈍化163
6．7除氫164
6．8不合格鍍層的退除164

第7章鍍錫166
7．1概述166
7．1．1錫鍍層的要求和用途166
7．1．2鍍錫的工藝方法167
7．2硫酸鹽鍍錫167
7．2．1鍍液組成及工藝規範168
7．2．2鍍液中各成分的作用169
7．2．3工藝規範的影響170
7．2．4雜質的影響及處理方法171
7．3甲基磺酸鹽鍍錫171
7．3．1鍍液組成及工藝規範171
7．3．2鍍液中各成分的作用172
7．3．3工藝規範的影響173
7．3．4雜質的影響及處理方法173
7．4氟硼酸鹽鍍錫174
7．4．1鍍液組成及工藝規範174
7．4．2鍍液中各成分的作用及溶液維護174
7．5堿性鍍錫175
7．5．1鍍液組成及工藝規範175
7．5．2鍍液中各成分的作用176
7．5．3工藝規範的影響176
7．5．4雜質的影響及處理方法176
7．6晶紋鍍錫177
7．6．1工藝方法及操作要點177
7．6．2鍍液組成及工藝過程177
7．7錫鍍層防變色處理178
7．8不合格錫鍍層的退除179

第8章鍍銅180
8．1概述180
8．2銅鍍層的應用181
8．3預鍍及預浸漬處理181
8．4鍍銅種類及鍍銅前處理工藝流程183
8．5氰化鍍銅184
8．5．1鍍液組成及工藝規範185
8．5．2鍍液中各成分的作用186
8．5．3工藝規範的影響188
8．5．4雜質的影響及處理方法188
8．6硫酸鹽酸性鍍銅189
8．6．1概述189
8．6．2鍍液類型、組成及工藝規範189
8．6．3鍍液中各成分的作用193
8．6．4工藝規範的影響195
8．6．5雜質的影響及處理方法196
8．6．6光亮酸性鍍銅後的除膜196
8．7焦磷酸鹽鍍銅197
8．7．1鍍液組成及工藝規範198
8．7．2鍍液中各成分的作用200
8．7．3工藝規範的影響202
8．7．4雜質的影響及處理方法203
8．8有機多膦酸(HEDP)鍍銅203
8．8．1概述203
8．8．2鍍液組成及工藝規範204
8．8．3鍍液中各成分的作用204
8．8．4工藝規範的影響205
8．9檸檬酸鹽鍍銅205
8．9．1鍍液組成及工藝規範206
8．9．2鍍液中各成分的作用207
8．9．3工藝規範的影響207
8．10其他鍍銅208
8．10．1草酸鹽鍍銅208
8．10．2乙二胺鍍銅209
8．10．3酒石酸鹽鍍銅210
8．10．4商品鍍銅溶液211
8．11不合格銅鍍層的退除212

第9章鍍鎳214
9．1概述214
9．2鍍鎳添加劑215
9．2．1鍍鎳添加劑的分類215
9．2．2光亮鍍鎳添加劑的技術性能要求217
9．2．3鍍鎳添加劑中間體218
9．3普通鍍鎳221
9．3．1鍍液組成及工藝規範221
9．3．2鍍液中各成分的作用222
9．3．3工藝規範的影響223
9．3．4雜質的影響及處理方法224
9．4鍍多層鎳225
9．4．1多層鎳的組合形式及耐蝕性225
9．4．2單層鎳和雙層鎳體繫226
9．4．3三層鎳體繫227
9．4．4四層鎳體繫228
9．5半光亮鍍鎳228
9．5．1鍍液組成及工藝規範228
9．5．2半光亮鍍鎳用的添加劑230
9．5．3鍍液的日常維護和管理231
9．6光亮鍍鎳231
9．6．1鍍液組成及工藝規範231
9．6．2鍍液的日常維護和管理236
9．7鍍高硫鎳237
9．7．1鍍液組成及工藝規範237
9．7．2鍍液的日常維護239
9．8封閉鍍鎳239
9．8．1概述239
9．8．2鍍液組成及工藝規範240
9．8．3鍍液的日常維護242
9．9鍍高應力鎳242
9．9．1概述242
9．9．2鍍液組成及工藝規範243
9．9．3鍍高應力鎳的質量控制與管理244
9．10鍍緞面鎳244
9．10．1概述244
9．10．2鍍液組成及工藝規範245
9．10．3鍍液組成及工藝規範的影響247
9．11鍍黑鎳248
9．11．1鍍液成分及工藝規範248
9．11．2鍍液的日常維護和管理249
9．12鍍槍色鎳及其合金250
9．12．1概述250
9．12．2鍍液組成及工藝規範250
9．12．3鍍液成分及工藝規範的影響 252
9．12．4鍍液維護和去除雜質252
9．13檸檬酸鹽鍍鎳252
9．13．1鍍液組成及工藝規範252
9．13．2鍍液的控制與維護253
9．14氯化物鍍鎳253
9．14．1高氯化物鍍鎳253
9．14．2強酸性全氯化物鍍鎳254
9．15氨基磺酸鹽鍍鎳254
9．15．1鍍液組成及工藝規範255
9．15．2鍍液的控制與維護255
9．16深孔零件鍍鎳255
9．16．1鍍液組成及工藝規範256
9．16．2添加劑的作用及工藝規範的影響257
9．16．3鍍層處理257
9．17不合格鎳鍍層的退除258

0章鍍鉻260
10．1概述260
10．2鍍鉻工藝的特點261
10．3鍍鉻用陽極262
10．4普通鍍鉻263
10．4．1概述263
10．4．2鍍液組成及工藝規範263
10．4．3鍍液成分的影響265
10．4．4工藝規範的影響267
10．4．5提高鉻鍍層結合力的措施269
10．4．6鉻鍍層的滲氫和除氫271
10．4．7雜質的影響及處理方法272
10．5防護-裝飾性鍍鉻273
10．5．1概述273
10．5．2一般防護-裝飾性鍍鉻273
10．5．3高耐蝕性-裝飾鍍鉻274
10．6鍍硬鉻275
10．6．1概述275
10．6．2鍍硬鉻的工藝要求275
10．6．3鍍液組成及工藝規範276
10．7滾鍍鉻277
10．8復合鍍鉻279
10．8．1復合鍍鉻與普通鍍鉻的比較279
10．8．2鍍液組成及工藝規範279
10．9自動調節鍍鉻280
10．10快速鍍鉻281
10．11冷鍍鉻282
10．12四鉻酸鹽鍍鉻282
10．13雙層鍍鉻283
10．14鍍乳白鉻284
10．15鍍黑鉻285
10．15．1概述285
10．15．2鍍液組成及工藝規範285
10．15．3鍍液中各成分的作用287
10．15．4工藝規範的影響288
10．15．5雜質的影響及處理方法288
10．16松孔鍍鉻288
10．16．1概述288
10．16．2松孔鍍鉻的加工方法289
10．16．3鍍液組成及工藝規範290
10．16．4松孔鉻鍍層的影響因素290
10．17三價鉻鍍鉻292
10．17．1概述292
10．17．2硫酸鹽三價鉻鍍鉻293
10．17．3氯化物三價鉻鍍鉻295
10．17．4商品添加劑的三價鉻鍍鉻297
10．17．5三價鉻鍍鉻用的陽極298
10．17．6三價鉻鍍液中雜質的影響及去除方法299
10．18三價鉻鍍黑鉻300
10．19低鉻酸鍍鉻301
10．20稀土鍍鉻303
10．21不合格鉻鍍層的退除304

1章鍍鉛307
11．1概述307
11．2氟硼酸鹽鍍鉛307
11．2．1鍍液組成及工藝規範307
11．2．2鍍液中主要成分的作用308
11．2．3工藝規範的影響309
11．2．4雜質的影響及處理方法309
11．3甲基磺酸鹽鍍鉛309
11．3．1鍍液組成及工藝規範310
11．3．2鍍液成分及工藝規範的影響310
11．4其他溶液鍍鉛310
11．5不合格鍍層的退除311

2章鍍鐵312
12．1概述312
12．2氯化物鍍鐵312
12．2．1概述312
12．2．2鍍液組成及工藝規範313
12．2．3鍍液成分和工藝規範的影響314
12．2．4氯化物低溫鍍鐵技術315
12．3硫酸鹽鍍鐵316
12．4氨基磺酸鹽鍍鐵317
12．5氟硼酸鹽鍍鐵317
12．6不合格鍍層的退除318

3章鍍銀319
13．1概述319
13．2氰化鍍銀320
13．2．1鍍液組成及工藝規範320
13．2．2鍍液中各成分的作用322
13．2．3工藝規範的影響323
13．3無氰鍍銀324
13．3．1硫代硫酸鹽鍍銀324
13．3．2亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀325
13．3．3磺基水楊酸鍍銀326
13．3．4煙酸鍍銀326
13．4鍍銀的前處理327
13．5鍍銀的後處理328
13．6銀鍍層防變色處理329
13．6．1化學鈍化329
13．6．2電解鈍化330
13．6．3浸塗有機防變色劑331
13．6．4電泳塗覆層332
13．6．5已變色銀鍍層的處理332
13．7不合格銀鍍層的退除333

4章鍍金334
14．1概述334
14．2氰化鍍金335
14．2．1鍍液組成及工藝規範335
14．2．2鍍液成分和工藝規範的影響338
14．3檸檬酸鹽鍍金338
14．3．1鍍液組成及工藝規範339
14．3．2鍍液成分和工藝規範的影響340
14．4亞硫酸鹽鍍金341
14．4．1鍍液組成及工藝規範341
14．4．2鍍液成分和工藝規範的影響342
14．5丙爾金鍍金343
14．5．1鍍液組成及工藝規範343
14．5．2鍍液維護344
14．6商品添加劑的鍍金工藝規範344
14．7不合格金鍍層的退除346

5章鍍鈀、鍍銠、鍍鉑、鍍銦347
15．1鍍鈀347
15．1．1鍍液組成及工藝規範347
15．1．2溶液成分和工藝規範的影響348
15．1．3不合格鈀鍍層的退除349
15．2鍍銠350
15．2．1硫酸型鍍銠溶液350
15．2．2磷酸型鍍銠溶液351
15．2．3氨基磺酸型鍍銠溶液352
15．2．4不合格銠鍍層的退除352
15．3鍍鉑353
15．3．1鍍液組成及工藝規範353
15．3．2鍍液成分和工藝規範的影響354
15．3．3不合格鉑鍍層的退除355
15．4鍍銦355
15．4．1鍍液組成及工藝規範355
15．4．2不合格銦鍍層的退除357

第3篇電鍍合金
6章電鍍合金概論358
16．1概述358
16．2電鍍合金的分類及用途359
16．3金屬共沉積的基本條件359
16．4實現金屬共沉積的措施359
16．5金屬共沉積的類型360
16．6電鍍合金的陽極361

7章電鍍防護性合金362
17．1概述362
17．2電鍍Zn-Ni合金362
17．2．1堿性鋅酸鹽鍍Zn-Ni合金362
17．2．2氯化物鍍Zn-Ni合金364
17．2．3硫酸鹽鍍Zn-Ni合金366
17．2．4硫酸鹽-氯化物鍍Zn-Ni合金367
17．2．5釹鐵硼永磁材料鍍Zn-Ni合金367
17．2．6Zn-Ni合金鍍層的鈍化處理368
17．2．7Zn-Ni合金鍍層的除氫處理370
17．2．8不合格Zn-Ni合金鍍層的退除370
17．3電鍍Zn-Fe合金370
17．3．1鍍高鐵Zn-Fe合金371
17．3．2鍍低鐵Zn-Fe合金372
17．3．3低鐵Zn-Fe合金鍍層的鈍化處理374
17．4電鍍Zn-Co合金376
17．4．1氯化物鍍Zn-Co合金376
17．4．2堿性鋅酸鹽鍍Zn-Co合金377
17．4．3硫酸鹽鍍Zn-Co合金378
17．4．4Zn-Co合金鍍層的鈍化處理378
17．5電鍍Sn-Zn合金379
17．5．1氰化鍍Sn-Zn合金379
17．5．2檸檬酸鹽鍍Sn-Zn合金381
17．5．3葡萄糖酸鹽鍍Sn-Zn合金382
17．5．4焦磷酸鹽鍍Sn-Zn合金382
17．5．5堿性鋅酸鹽鍍Sn-Zn合金383
17．5．6Sn-Zn合金的鈍化處理383
17．5．7不合格Sn-Zn合金鍍層的退除385
17．6電鍍Zn-Cd合金385
17．6．1氰化鍍Zn-Cd合金385
17．6．2硫酸鹽和氨基磺酸鹽鍍Zn-Cd合金386
17．7電鍍Zn-Mn合金386
17．8電鍍Zn-Cr合金387
17．9電鍍Zn-Ti合金389
17．10電鍍Cd-Ti合金390
17．11電鍍Zn-Ni-Fe合金391
17．12電鍍Zn-Fe-Co合金393
17．13電鍍Zn-Co-Mo合金393

8章電鍍裝飾性合金394
18．1概述394
18．2電鍍Cu-Zn合金394
18．2．1概述394
18．2．2氰化鍍Cu-Zn合金395
18．2．3酒石酸鹽鍍Cu-Zn合金398
18．2．4焦磷酸鹽鍍Cu-Zn合金399
18．2．5HEDP鍍Cu-Zn合金400
18．2．6甘油-鋅酸鹽鍍Cu-Zn合金400
18．2．7鍍Cu-Zn合金的後處理401
18．2．8不合格Cu-Zn合金鍍層的退除402
18．3電鍍Cu-Sn合金402
18．3．1概述402
18．3．2高氰鍍Cu-Sn合金403
18．3．3低氰鍍Cu-Sn合金407
18．3．4焦磷酸鹽鍍Cu-Sn合金408
18．3．5檸檬酸鹽鍍Cu-Sn合金410
18．3．6不合格Cu-Sn合金鍍層的退除411
18．4電鍍Ni-Fe合金411
18．4．1概述411
18．4．2鍍液組成及工藝規範412
18．4．3鍍液成分及工藝規範的影響414
18．4．4不合格Ni-Fe合金鍍層的退除415
18．5電鍍Sn-Ni合金415
18．5．1概述415
18．5．2氟化物鍍Sn-Ni合金416
18．5．3焦磷酸鹽鍍Sn-Ni合金416
18．5．4鍍黑色光亮Sn-Ni合金417
18．5．5其他鍍Sn-Ni合金418
18．5．6不合格Sn-Ni合金鍍層的退除419
18．6電鍍Sn-Co合金419
18．7電鍍Cu-Sn-Zn合金421
18．7．1鍍銀白色Cu-Sn-Zn合金421
18．7．2鍍仿金Cu-Sn-Zn合金422
18．7．3仿金鍍層的鍍後處理425

9章電鍍功能性合金426
19．1概述426
19．2電鍍可焊性合金426
19．2．1電鍍Sn-Pb合金426
19．2．2電鍍Sn-Ce合金430
19．2．3電鍍Sn-Bi合金431
19．2．4電鍍Sn-Cu合金433
19．2．5電鍍Sn-Ag合金435
19．2．6電鍍Sn-Zn合金436
19．2．7電鍍Sn-In合金436
19．2．8電鍍可合金437
19．3電鍍耐磨性合金438
19．3．1電鍍Cr-Ni合金438
19．3．2電鍍Cr-Mo合金439
19．3．3電鍍Ni-P合金439
19．3．4電鍍Ni-W合金441
19．4電鍍磁性合金442
19．4．1電鍍Ni-Co合金442
19．4．2電鍍Ni-Fe合金444
19．4．3電鍍Co-W合金445
19．4．4電鍍Co-Cr合金446
19．4．5電鍍Co-P合金447
19．4．6電鍍Ni-P合金447
19．4．7電鍍Ni-Co-P合金448
19．5電鍍減摩性軸承合金448
19．5．1電鍍Pb-Sn合金448
19．5．2電鍍Pb-In、Cu-In合金449
19．5．3電鍍Ag-Pb合金449
19．5．4電鍍Pb-Sn-Cu合金450
19．6不鏽鋼合金鍍層451
19．6．1電鍍Fe-Cr-Ni合金451
19．6．2電鍍Cr-Fe、Fe-Cr合金452

第20章電鍍貴金屬合金453
20．1概述453
20．2電鍍金基合金453
20．2．1電鍍Au-Co合金454
20．2．2電鍍Au-Ni合金455
20．2．3電鍍Au-Ag合金455
20．2．4電鍍Au-Cu合金456
20．2．5電鍍Au-Sb合金457
20．2．6電鍍Au-Sn合金458
20．2．7不合格金合金鍍層的退除459
20．3電鍍銀基合金459
20．3．1電鍍Ag-Cd合金459
20．3．2電鍍Ag-Sb合金460
20．3．3電鍍Ag-Pb合金461
20．3．4電鍍Ag-Sn合金462
20．3．5電鍍Ag-Cu合金463
20．3．6電鍍Ag-Ni和Ag-Co合金463
20．3．7不合格銀合金鍍層的退除464
20．4電鍍鈀基合金465
20．4．1電鍍Pd-Ni合金465
20．4．2電鍍Pd-Co、Pd-Ag及Pd-Fe合金467
20．5電鍍貴合金467
20．5．1電鍍Au-A合金467
20．5．2電鍍Au-S合金468

第21章電鍍非晶態合金470
21．1概述470
21．1．1非晶態合金鍍層分類470
21．1．2電鍍非晶態合金的特性470
21．1．3電鍍非晶態合金的用途471
21．2電鍍鎳基非晶態合金472
21．2．1電鍍Ni-P非晶態合金472
21．2．2電鍍Ni-W非晶態合金473
21．2．3電鍍Ni-Mo非晶態合金474
21．3電鍍鐵基非晶態合金475
21．3．1電鍍Fe-W非晶態合金475
21．3．2電鍍Fe-Mo非晶態合金476
21．3．3電鍍Fe-P非晶態合金477
21．3．4電鍍Fe-Cr非晶態合金477
21．4非晶態合金478
21．4．1電鍍Ni-W-P非晶態合金478
21．4．2電鍍Ni-Co-P、Ni-Cr-P非晶態合金479
21．4．3電鍍Ni-W-B非晶態合金480
21．4．4電鍍Fe-Ni-Cr非晶態合金480
21．4．5電鍍Cr-Fe-C非晶態合金481
21．4．6電鍍Fe-Cr-P、Fe-Cr-P-Co非晶態合金481

第22章電鍍納米合金483
22．1概述483
22．2電鍍納米鎳基合金483
22．2．1電鍍納米Co-Ni合金483
22．2．2電鍍納米Ni-W合金484
22．2．3電鍍納米Ni-Cu合金485
22．2．4電鍍納米Ni-Mo合金485
22．2．5電鍍納米Ni-P合金486
22．2．6電鍍納米Ni-Fe合金486
22．3電鍍納米Zn-Fe合金486
22．4電鍍納米Fe-Ni合金487
22．5電鍍合金487
22．6電鍍納米復合鍍層488
22．6．1電鍍納米鎳復合鍍層488
22．6．2電鍍納米鎳合金復合鍍層489
22．7電鍍納米鎳鍍層490

第4篇特種材料電鍍
第23章鋁及鋁合金的電鍍492
23．1概述492
23．1．1鋁及鋁合金電鍍的用途492
23．1．2鋁及鋁合金電鍍的難點493
23．1．3電鍍工藝流程493
23．2鍍前處理493
23．2．1除油493
23．2．2浸蝕495
23．2．3重金屬鹽活化496
23．3中間處理497
23．3．1浸鋅497
23．3．2浸重金屬499
23．3．3電鍍薄鋅層500
23．3．4化學鍍鎳501
23．3．5陽極氧化處理501
23．4鋁合金一步法鍍銅502
23．5電鍍502
23．6鋁及鋁合金件不合格鍍層的退除503

第24章鎂及鎂合金的電鍍504
24．1概述504
24．1．1鎂合金的特性504
24．1．2鎂合金電鍍的難點504
24．2電鍍工藝流程505
24．3鍍前處理505
24．3．1除油505
24．3．2酸性浸蝕506
24．3．3活化506
24．4中間處理507
24．4．1浸鋅507
24．4．2氰化預鍍銅和中性預鍍鎳508
24．4．3焦磷鹽預鍍銅509
24．4．4預鍍鋅509
24．4．5浸鋅後化學鍍鎳510
24．4．6直接化學鍍鎳511
24．5後續電鍍工藝512
24．5．1鎂合金的防護-裝飾性電鍍512
24．5．2鎂合金的保護性電鍍514
24．6鎂合金件不合格鍍層的退除514

第25章鋅合金壓鑄件的電鍍516
25．1概述516
25．2鋅合金壓鑄件的電鍍工藝流程517
25．3機械前處理517
25．3．1磨光517
25．3．2拋光518
25．3．3噴砂519
25．4除油519
25．4．1預除油519
25．4．2化學除油520
25．4．3電化學除油521
25．5弱浸蝕522
25．6中和、活化處理522
25．7預鍍523
25．7．1預鍍銅523
25．7．2預鍍光亮黃銅525
25．7．3中性預鍍鎳526
25．7．4化學預鍍鎳527
25．8後續電鍍528
25．9不合格鍍層的退除528

第26章鈦合金的電鍍530
26．1概述530
26．2鈦合金電鍍工藝流程530
26．3化學除油和化學浸蝕530
26．3．1化學除油530
26．3．2化學浸蝕531
26．4電化學浸蝕531
26．5浸鎳532
26．6浸鋅和預鍍鋅533
26．7鈦合金的電鍍533
26．8鍍後熱處理534

第27章不鏽鋼的電鍍536
27．1概述536
27．2不鏽鋼電鍍工藝流程536
27．3前處理536
27．4活化和預鍍538
27．4．1浸漬活化538
27．4．2陰極活化和陽極活化539
27．4．3活化與預鍍同槽處理539
27．4．4陽極活化與預鍍鎳同槽處理540
27．4．5活化與預鍍鎳分槽處理540
27．4．6鍍鋅-退鋅活化541
27．5電鍍541
27．6不合格鍍層的退除541

第28章粉末冶金件的電鍍542
28．1概述542
28．2粉末冶金件的電鍍工藝方法542
28．3封孔處理的工藝方法542
28．3．1封孔法的電鍍工藝流程542
28．3．2封孔方法542
28．3．3鍍前處理544
28．3．4後續電鍍545
28．4中間鍍層工藝方法545
28．4．1中間鍍層法的電鍍工藝流程545
28．4．2鍍前處理545
28．4．3中間鍍層545
28．5粉末冶金件直接電鍍546
28．5．1電鍍工藝流程546
28．5．2鍍前處理546
28．5．3陽極黑色氧化546
28．5．4粉末冶金件直接氧化發黑546

第29章塑料電鍍548
29．1概述548
29．1．1塑料電鍍的特點548
29．1．2電鍍塑料材料的選擇549
29．2塑料電鍍件的設計要求549
29．3塑料電鍍件的成型工藝的要求549
29．4各種塑料的熱變形溫度550
29．5塑料鍍前處理可選用的有機溶劑550
29．6塑料電鍍的工藝流程551
29．7ABS塑料的電鍍551
29．7．1消除內應力551
29．7．2除油552
29．7．3粗化553
29．7．4中和或還原556
29．7．5敏化556
29．7．6活化556
29．7．7還原和解膠559
29．7．8化學鍍560
29．7．9電鍍562
29．7．10ABS塑料直接電鍍工藝562
29．8其他塑料的電鍍563
29．8．1熱塑性聚丙烯(PP)塑料的電鍍563
29．8．2聚四氟乙烯(PTFE)的電鍍564
29．8．3聚酰胺(尼龍)的電鍍565
29．8．4酚醛(PF)塑料的電鍍565
29．8．5環氧塑料及環氧玻璃鋼的電鍍566
29．8．6聚氯乙烯(PVC)的電鍍566
29．8．7聚乙烯(PE)的電鍍567
29．8．8聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的電鍍568
29．8．9聚砜(PSF)的電鍍568
29．9不合格鍍層的退除569

第5篇化學鍍
第30章化學鍍鎳570
30．1概述570
30．2化學鎳鍍層的性能571
30．3化學鍍Ni-P合金573
30．3．1化學鍍Ni-P合金的基本原理573
30．3．2化學鍍Ni-P合金的分類574
30．3．3鍍液組成及工藝規範575
30．3．4鍍液組分及工藝規範的影響579
30．3．5脈衝化學鍍Ni-P合金582
30．4化學鍍Ni-B合金583
30．4．1概述583
30．4．2硼氫化鈉鍍Ni-B合金溶液583
30．4．3氨基鍍Ni-B合金溶液584
30．5聯氨(肼)作為還原劑的化學鍍鎳586
30．6化學鍍鎳工藝587
30．6．1高催化活性金屬的化學鍍鎳587
30．6．2有催化活性金屬的化學鍍鎳587
30．6．3非催化活性金屬的化學鍍鎳588
30．6．4有催化毒性金屬的化學鍍鎳588
30．7化學鍍鎳的後處理588
30．8不合格化學鍍鎳層的退除590
30．9化學鍍合金590
30．9．1化學鍍Ni-W-P合金590
30．9．2化學鍍Ni-Co-P合金591
30．9．3化學鍍Ni-Cu-P合金592
30．9．4化學鍍Ni-Mo-P合金593
30．9．5化學鍍Ni-Sn-P合金593
30．9．6化學鍍Ni-Fe-P合金594
30．9．7化學鍍Ni-Cr-P合金594
30．9．8化學鍍Ni-Re-P合金595
30．9．9化學鍍Ni-P-B合金595
30．9．10化學鍍Ni-W-B合金595

第31章化學鍍銅和鍍錫597
31．1化學鍍銅597
31．1．1概述597
31．1．2化學鍍銅基本原理597
31．1．3非甲醛化學鍍銅溶液的種類599
31．1．4化學鍍銅的溶液組成及工藝規範599
31．1．5各組分的作用和工藝規範的影響602
31．1．6化學銅鍍層的後處理604
31．1．7不合格化學銅鍍層的退除605
31．2化學鍍錫606
31．2．1概述606
31．2．2浸鍍錫(置換法)606
31．2．3化學鍍錫(還原法)608

第32章化學鍍銀和鍍金610
32．1化學鍍銀610
32．1．1概述610
32．1．2化學鍍銀溶液的組成和種類610
32．1．3甲醛化學鍍銀611
32．1．4酒石酸鹽化學鍍銀612
32．1．5葡萄糖化學鍍銀612
32．1．6肼鹽化學鍍銀613
32．1．7噴淋(鍍)化學鍍銀613
32．1．8浸鍍銀(置換法)614
32．2化學鍍金615
32．2．1概述615
32．2．2化學鍍金溶液的組成615
32．2．3硼氫化物化學鍍金615
32．2．4次磷酸鹽化學鍍金616
32．2．5肼鹽化學鍍金617
32．2．6二甲基氨基化學鍍金617
32．2．7置換法浸鍍金618
32．2．8無氰化學鍍金618
32．2．9化學鍍鎳/置換鍍金工藝620

第33章化學鍍鈀、銠、鉑和鈷622
33．1化學鍍鈀622
33．1．1概述622
33．1．2次磷酸鹽化學鍍鈀622
33．1．3肼液化學鍍鈀623
33．1．4化學鍍鈀624
33．1．5不合格化學鈀鍍層的退除6


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