法那克篇
模塊1 認識數控機床
項目1.1 數控機床的基礎知識
1.1.1 數控機床的基本概念
1.1.2 數控機床的發展歷程
1.1.3 數控機床的組成
1.1.4 數控機床的分類
1.1.5 數控機床的控制對像
1.1.6 典型數控繫統簡介
1.1.7 數控機床的發展趨勢
項目1.2 數控繫統的軟硬件結構及工作原理
1.2.1 數控繫統的硬件結構
1.2.2 數控繫統的軟件結構
1.2.3 數控繫統功能的實現
模塊2 數控繫統的連接
項目2.1 數控繫統主要功能部件的認識
2.1.1 FANUC 0i—C數控裝置
2.1.2 交流同步伺服電動機
2.1.3 交流主軸電機
2.1.4 位置檢測裝置
2.1.5 ai繫列伺服驅動繫統的三大模塊
項目2.2 功能部件的連接
2.2.1 電源的連接
2.2.2 CNC與的連接
2.2.3 CNC與的連接
2.2.4 急停的連接
2.2.5 電動機制動器的連接
2.2.6 ai繫列伺服驅動繫統的連接
2.2.7 編碼器在數控機床中的應用
模塊3 數控繫統參數設置與調整
項目3.1 參數類型及設置方法
3.1.1 FANUC數控繫統參數分類
3.1.2 繫統參數設置的一般方法
3.1.3 基本軸參數設置
項目3.2 伺服參數設置及調整
3.2.1 伺服參數初始化設置的目的
3.2.2 伺服參數初始化
3.2.3 伺服FSSB設置
3.2.4 伺服參數調整
3.2.5 伺服軸虛擬化
項目3.3 主軸參數設置
3.3.1 模擬主軸參數設置
3.3.2 串行主軸參數設置
項目3.4 螺距誤差補償和反向間隙補償參數設置
3.4.1 存儲型螺距誤差補償
3.4.2 反向間隙補償
項目3.5 回參考點參數設置
3.5.1 增量方式回參考點
3.5.2 絕對方式回參考點
項目3.6 數據備份和恢復
3.6.1 CNC數據文件分析
3.6.2 數據備份和恢復的三種方式
3.6.3 用BOOT功能進行整體數據的備份與恢復
3.6.4 用I／O方式進行個別數據輸入與輸出
3.6.5 繫統電池的作用與更換方法
模塊4 PMC參數設置及程序編制
項目4.1 PMC基礎知識及指令繫統
4.1.1 數控機床的接口
4.1.2 數控機床用PLC的種類
4.1.3 數控機床DI／DO的標準接口信號
4.1.4 PMC接口地址表達形式
4.1.5 PMC信號地址的定義
4.1.6 常用PLC指令繫統
4.1.7 PMC指令的執行過程
項目4.2 I／O Link連接及地址分配
4.2.1 I／O Link地址的命名規則
4.2.2 I／O Link連接及地址分配
4.2.3 I／O模塊地址的軟件設定
項目4.3 PMC程序編制應用實例
4.3.1 功能指令
4.3.2 手動進給速度倍率PMC程序設計
4.3.3 工作狀態開關PMC程序設計
項目4.4 PMC屏幕畫面功能及參數設定
4.4.1 PMC屏幕畫面功能的應用
4.4.2 PMC參數的設定
4.4.3 PMC程序的啟動與停止
模塊5 數控機床電氣控制繫統的連接
項目5.1 電氣控件
項目5.2 電氣圖的識圖
5.2.1 電氣原理圖
5.2.2 電器安裝接線圖
項目5.3 電氣圖冊的使用
5.3.1 電氣圖冊的識圖
5.3.2 電氣圖冊識讀舉例
項目5.4 電氣連接的注意事項
5.4.1 數控繫統的信號線的分類
5.4.2 接地
5.4.3 噪聲抑制器
5.4.4 電纜卡緊與屏蔽
5.4.5 浪湧吸收器的使用
5.4.6 伺服放大器和電動機的地線處理
5.4.7 導線捆扎處理
西門子篇
模塊6 數控繫統的組成與連接
項目6.1 802S數控繫統的組成與連接
6.1.1 802S數控繫統的組成
6.1.2 STEP[）RI’VE C／C+步進驅動器的連接
項目6.2 802C數控繫統的組成與連接
6.2.1 802C base line數控繫統的組成
6.2.2 TS伺服驅動器的連接
6.2.3 SINAMICS G110變頻器的連接及使用
項目6.3 802D數控繫統的組成及連接
6.3.1 802D數控繫統的組成
6.3.2 611UE繫列驅動器的連接
模塊7 數控繫統的調試
項目7.1 802S數控繫統的調試
7.1.1 參數的類型及保護級
7.1.2 數控繫統初始化
7.1.3 參數調試
7.1.4 絲杠螺距誤差補償設置
項目7.2 802C數控繫統的調試
7.2.1 參數的調試
7.2.2 PLC實用程序設計
項目7.3 802D數控繫統的調試
7.3.1 數控繫統的初始化
7.3.2 數控繫統的PLC調試
7.3.3 PROFIBUS總線配置及驅動器定位
7.3.4 參數調試
7.3.5 SimoComU軟件設定SIMODRIVE 611UE伺服驅動器
7.3.6 PLC用戶報警文本的設計
7.3.7 數據的備份和保護
參考文獻
