| | | | 機械制造基礎（第3版）（附微課視頻） | | 該商品所屬分類：圖書 -> 人民郵電出版社 | | 【市場價】 | 475-688元 | | 【優惠價】 | 297-430元 | | 【作者】 | 譚雪松周克媛 | | 【出版社】 | 人民郵電出版社 | | 【ISBN】 | 9787115448132 | | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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| | 內容介紹 | |
出版社：人民郵電出版社 ISBN：9787115448132 版次：03 商品編碼：12162607 品牌：人民郵電出版社 包裝：平裝 叢書名：職業院校機電類“十三五”微課版創新教材 開本：16開 出版時間：2017-08-01 用紙：膠版紙 頁數：320 正文語種：中文 作者：譚雪松,周克媛
" 編輯推薦 （1）定位準確，重點突出，條理清晰。本書注重培養學生在實際生產中的應用能力，結合現代制造技術發展的趨勢，把零件從材料到機械成品的加工制造過程娓娓道來，先從選材講到毛坯制造，然後重點講解各種典型成形表面的加工工藝和裝備，再對零件的裝配工藝進行講解，最後介紹現代制造的新工藝、新技術。各部分條理分明，主線突出。
（2）內容適度，淡化理論，強化應用。在內容安排上，重點講述學生必須掌握的應用技術，理論知識以“夠用”為基本原則，降低了專業重心，拓寬了學科基礎；在編寫上盡量輔之以內容豐富的案例引導學生學習和理解重要知識點。
（3）素材豐富。本教材針對主要的知識點和較難理解的內容，提供了豐富多彩的動畫演示、視頻錄像及虛擬實驗，這樣不但可以提高課堂教學效果，而且能有效激發學生的學習興趣。 內容簡介 本書根據高等職業教育的培養目標和教學特點，結合當前高職高專教學和教材改革的精神精心編寫而成。全書共10章，全面介紹了從零件材料的選用到最終制成產品全過程的基礎知識。主要內容包括機械制造基礎的基本知識，各種毛坯成形的生產工藝知識，金屬切削基礎知識，外圓面、孔、平面、螺紋面、圓柱齒輪等各種典型成形表面的加工工藝，機械制造工藝與裝配，現代制造的新工藝、新技術等。 作者簡介 譚雪松，男，四川農業大學講師，一直從事計算機輔助設計輔助制造類課程的教學，在人民郵電出版社出版過多部MasterCAM、AutoCAD等方面的教材。 目錄 目錄 第1章工程材料1 1．1材料的機械性能1 1．1．1材料載荷的形式2 1．1．2材料的常用機械性能3 1．2工程材料及其應用8 1．2．1金屬材料的分類8 1．2．2有色合金13 1．2．3工程塑料13 1．2．4材料的選用14 1．3鋼的熱處理15 1．3．1熱處理概述15 1．3．2鋼的普通熱處理17 1．3．3鋼的表面熱處理20 1．3．4鋼的化學熱處理22 小結23 習題24 第2章毛坯生產25 2．1液態成形──鑄造25 2．1．1認識鑄造生產25 2．1．2合金的鑄造性能27 2．1．3鑄造熱應力、變形與裂紋31 2．1．4常用合金鑄件的生產33 2．1．5合金的鑄造工藝37 2．1．6鑄件結構設計42 2．2固態成形──壓力加工45 2．2．1壓力加工概述46 2．2．2塑性成形理論47 2．2．3鍛造51 2．2．4板料衝壓59 2．3連接成形──焊接62 2．3．1焊接概述62 2．3．2熔焊63 2．3．3壓力焊71 2．3．4钎焊72 2．3．5碳鋼的焊接73 2．3．6焊接件結構設計75 2．4毛坯的選材77 小結79 習題80 第3章金屬切削基礎知識81 3．1零件表面的成形運動81 3．2切削運動和切削用量83 3．2．1切削運動83 3．2．2加工表面和切削層參數84 3．2．3切削用量85 3．3金屬切削刀具87 3．3．1刀具材料應具備的性能87 3．3．2常用刀具材料88 3．3．3認識刀具角度90 3．3．4刀具角度的選擇92 3．4金屬切削過程96 3．4．1切屑的形成及切屑變形96 3．4．2積屑瘤98 3．4．3切削力和切削功率99 3．4．4切削熱102 3．4．5切削液及其應用103 3．4．6材料切削性能的改善104 3．5刀具磨損和刀具壽命105 3．5．1刀具的磨損形式105 3．5．2刀具的磨損原因106 3．5．3刀具的磨損過程106 3．5．4影響刀具磨損的因素107 3．5．5刀具壽命和刀具耐用度107 3．6金屬切削機床簡介108 3．6．1機床的分類108 3．6．2機床的型號110 3．6．3機床的結構112 3．6．4機床的技術指標113 小結114 習題114 第4章外圓面加工工藝與裝備116 4．1車削加工與裝備116 4．1．1車削的特點和應用116 4．1．2車削裝備118 4．1．3外圓車削工藝124 4．1．4加工實例127 4．2磨削加工與裝備129 4．2．1磨削的特點和應用129 4．2．2磨削裝備130 4．2．3外圓磨削工藝135 4．2．4加工實例139 4．3外圓表面的精密加工與裝備140 4．3．1外圓研磨140 4．3．2外圓超精加工141 4．3．3高精度磨削141 4．3．4外圓表面加工方案的確定141 4．3．5外圓面的技術要求142 4．3．6影響外圓加工方案的 主要因素142 4．3．7外圓面加工的工藝路線142 4．4實訓──階梯傳動軸的加工143 小結144 習題145 第5章孔加工工藝與裝備146 5．1鑽削工藝與裝備146 5．1．1鑽削的工藝特點147 5．1．2鑽削裝備148 5．1．3鑽孔加工工藝150 5．1．4擴孔、鉸孔加工工藝152 5．1．5加工實例154 5．2鏜削工藝與裝備155 5．2．1鏜削的工藝特點155 5．2．2鏜削裝備155 5．2．3鏜孔加工工藝162 5．2．4加工實例163 5．3孔的其他加工方法165 5．3．1拉孔165 5．3．2锪孔加工166 5．3．3孔的精整加工166 5．4孔加工方案的確定168 5．4．1孔的技術要求168 5．4．2影響孔加工方案的 主要因素169 5．4．3孔加工的工藝路線169 5．5實訓──加工階梯孔170 小結172 習題172 第6章平面加工工藝與裝備173 6．1平面銑削工藝與裝備173 6．1．1平面銑削概述173 6．1．2平面銑削工藝裝備176 6．1．3平面銑削工藝180 6．1．4平面銑削加工實例183 6．2平面刨削工藝與裝備185 6．2．1平面刨削概述185 6．2．2平面刨削工藝裝備186 6．2．3平面刨削工藝190 6．2．4平面刨削加工實例192 6．3其他平面加工工藝與裝備194 6．3．1平面拉削194 6．3．2平面磨削194 6．3．3平面車削195 6．4平面光整加工工藝與裝備196 6．4．1平面刮削196 6．4．2平面研磨196 6．5平面加工方案的確定197 6．5．1平面的類型197 6．5．2平面的技術要求197 6．5．3平面加工方案及選擇197 6．5．4常用加工路線198 6．6實訓──直齒圓柱齒輪 的銑削198 小結200 習題200 第7章螺紋與齒輪加工工藝與裝備201 7．1螺紋加工綜述201 7．1．1螺紋的種類、特點與應用201 7．1．2螺紋的要素202 7．1．3螺紋的檢測203 7．2螺紋的車削加工204 7．2．1螺紋車刀204 7．2．2三角形螺紋的車削206 7．2．3內螺紋的加工209 7．3使用絲錐和板牙加工螺紋211 7．3．1攻螺紋211 7．3．2套螺紋212 7．4圓柱齒輪加工流程綜述213 7．4．1圓柱齒輪加工綜述213 7．4．2銑齒工藝217 7．4．3插齒工藝220 7．4．4滾齒工藝227 小結231 習題232 第8章機械制造工藝233 8．1機械加工工藝基礎233 8．1．1機械加工工藝過程 的組成233 8．1．2零件的生產類型236 8．1．3零件的工藝性分析237 8．2機械加工工藝規程及制訂242 8．2．1機械加工工藝規程概述242 8．2．2制訂機械加工工藝規程 的步驟244 8．2．3應用實例248 8．3工件的定位與安裝249 8．3．1工件的定位249 8．3．2定位基準的選擇255 8．3．3認識夾具257 8．4典型零件的加工258 8．4．1軸類零件的加工258 8．4．2箱體類零件的加工261 小結263 習題264 第9章數控加工技術265 9．1數控機床概述265 9．1．1數控機床的組成266 9．1．2數控機床的特點266 9．1．3數控機床的類型267 9．1．4數控機床的精度指標270 9．2數控加工裝備270 9．2．1數控刀具271 9．2．2數控夾具272 9．2．3數控量具274 9．3數控加工原理277 9．3．1數控加工的一般過程277 9．3．2數控加工安全規範278 9．3．3插補原理279 9．3．4刀具補償原理280 9．4數控加工工藝281 9．4．1數控加工工藝設計的 主要內容281 9．4．2數控加工工藝的特點282 9．4．3零件的數控加工工藝 性分析283 9．4．4數控加工工藝路線設計284 9．4．5數控加工工序設計286 9．5數控編程基礎289 9．5．1數控編程的概念289 9．5．2數控編程方法290 9．5．3手工編程的內容和步驟290 9．5．4數控加工程序格式291 9．5．5程序指令分類293 9．5．6程序編制步驟294 小結296 習題296 第10章現代制造新工藝297 10．1特種加工工藝297 10．1．1特種加工概述297 10．1．2電火花加工298 10．1．3激光打孔、切割、 焊接、打標301 10．1．4電子束加工和 離子束加工302 10．1．5超聲波加工303 10．1．6電解加工304 10．1．7水射流切割305 10．2先進受迫成形工藝306 10．2．1先進鑄造工藝306 10．2．2精密的金屬塑性 成形工藝307 10．2．3高分子材料注射 成形工藝309 10．33D打印技術311 10．3．13D打印原理311 10．3．23D打印材料312 10．3．33D打印技術313 10．3．43D打印機314 10．4計算機輔助設計與先進 制造技術315 10．4．1精密和超精密加工315 10．4．2計算機輔助設計 （CAD）技術316 10．4．3計算機輔助工藝 過程設計317 10．4．4虛擬制造317 小結319 習題319 參考文獻320 查看全部↓
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