項目一 機械設備修理基礎知識 1
任務1機械設備修理前的準備
工作1
1．1．1機械設備修理的類別1
1．1．2機械設備修理的工作過程3
1．1．3機械設備修理前的工作
內容及程序4
任務2機械零件失效及修理更換的原則7
1．2．1機械設備的故障7
1．2．2機械零件的失效與對策8
1．2．3機械零件修理更換的原則16
任務3機械設備修理中常用的檢具和量儀17
1．3．1常用檢具17
1．3．2常用量儀20
思考題與習題23
項目二機械設備的拆卸、清洗與
檢驗26
任務1機械設備的拆卸26
2．1．1拆卸前的準備工作26
2．1．2拆卸的一般原則26
2．1．3拆卸時的注意事項27
2．1．4常用的拆卸方法27
2．1．5典型零部件的拆卸29
任務2機械零件的清洗31
2．2．1清除油污31
2．2．2除鏽32
2．2．3清除塗裝層32
任務3機械零件的檢驗32
2．3．1機械零件檢驗和分類33
2．3．2機械零件的檢測方法33
思考題與習題35
項目三機械零部件的測繪37
任務1軸套類零件的測繪37
3．1．1軸套類零件的功用與結構37
3．1．2軸套類零件的視圖表達及
尺寸標注37
3．1．3軸套類零件的材料和技術
要求38
3．1．4軸類零件測繪示例40
任務2齒輪測繪40
3．2．1齒輪的測繪方法與步驟40
3．2．2測繪實例47
3．2．3齒輪技術條件的確定47
3．2．4齒輪圖樣示例48
任務3蝸輪蝸杆的測繪48
3．3．1蝸杆、蝸輪幾何尺寸測量49
3．3．2蝸杆傳動主要參數的確定50
3．3．3測繪實例51
3．3．4蝸杆、蝸輪圖樣示例52
任務4殼體零件的測繪53
3．4．1殼體零件的圖形表達53
3．4．2殼體零件測繪實例54
實踐指導56
思考題與習題59
項目四機械零部件的修理61
任務1機械零件修復工藝概述61
4．1．1零件修復的優點61
4．1．2修復工藝的選擇61
任務2機械修復法65
4．2．1修理尺寸法66
4．2．2鑲加零件法66
4．2．3局部修換法67
4．2．4塑性變形法68
4．2．5換位修復法68
4．2．6金屬扣合法68
任務3焊接修復法71
4．3．1鋼制零件的焊修71
4．3．2鑄鐵零件的焊修71
4．3．3有色金屬零件的焊修74
4．3．4钎焊修復法74
4．3．5堆焊修復法75
任務4熱噴塗修復法77
4．4．1熱噴塗的分類及特點78
4．4．2熱噴塗在設備維修中的
應用78
4．4．3氧乙炔火焰噴塗和噴焊79
4．4．4電弧噴塗81
4．4．5激光熔覆表面處理技術82
任務5電鍍修復法83
4．5．1鍍鉻83
4．5．2鍍鐵85
4．5．3局部電鍍85
4．5．4電刷鍍86
4．5．5納米復合電刷鍍90
4．5．6電鍍修復與其他修復技術
的比較93
任務6粘接修復法93
4．6．1粘接工藝的特點93
4．6．2常用的粘接方法94
4．6．3粘接工藝過程95
任務7刮研修復法97
4．7．1刮研技術的特點97
4．7．2刮研工具和檢測器具98
4．7．3平面刮研99
4．7．4內孔刮研101
4．7．5機床導軌的刮研102
任務8軸類零件的修理103
4．8．1軸類零件的失效形式103
4．8．2軸類零件的修理方法104
任務9齒輪的修理106
4．9．1齒輪的失效形式106
4．9．2齒輪的修理方法106
任務10蝸輪蝸杆的修理109
4．10．1蝸杆傳動的失效形式109
4．10．2蝸輪蝸杆副的修理109
任務11殼體零件的修理109
任務12曲軸連杆機構的修理111
4．12．1曲軸的修理111
4．12．2連杆的修理112
思考題與習題112
項目五機械設備零部件的裝配115
任務1機械設備零部件裝配
概述115
5．1．1裝配工作內容115
5．1．2裝配基本概念及步驟116
任務2裝配尺寸鏈及裝配方法118
5．2．1裝配尺寸鏈的建立118
5．2．2裝配尺寸鏈的計算類型119
5．2．3裝配尺寸鏈的計算方法120
5．2．4裝配工藝規程121
5．2．5裝配方法122
任務3典型零部件的裝配128
5．3．1零部件裝配前的準備
工作128
5．3．2零部件裝配的一般原則和
要求128
5．3．3螺紋連接的裝配129
5．3．4鍵連接的裝配133
5．3．5銷連接的裝配135
5．3．6過盈連接件的裝配135
5．3．7管道連接的裝配138
5．3．8軸的結構及其裝配141
5．3．9軸承的裝配141
5．3．10傳動機構的裝配146
5．3．11聯軸器的裝配154
5．3．12離合器的裝配155
思考題與習題156
項目六機床類設備的維修158
任務1臥式車床的修理158
6．1．1車床修理前的準備工作158
6．1．2車床的拆卸順序160
6．1．3車床主要部件的修理161
6．1．4車床的裝配順序和方法175
6．1．5車床的試車驗收177
6．1．6車床常見故障及排除180
任務2數控機床的維護保養183
6．2．1數控設備使用中應注意的
問題183
6．2．2維護保養的內容184
6．2．3常用工具185
6．2．4點檢管理185
任務3數控機床精度的檢測187
任務4數控機床的故障分析與
檢查193
6．4．1數控機床故障分類193
6．4．2故障原因分析193
6．4．3數控機床故障檢查194
任務5數控機床機械部件的故障
診斷與維修195
6．5．1實用診斷技術的應用195
6．5．2現代診斷技術的應用197
6．5．3主軸部件的故障診斷與
維護198
6．5．4滾珠絲杠螺母副的故障
診斷與維護200
6．5．5導軌副的故障診斷與
維護202
6．5．6刀庫及換刀裝置的故障
診斷與維護204
任務6數控機床伺服繫統故障診斷
與維修205
6．6．1主軸伺服繫統故障診斷與
維修205
6．6．2進給伺服繫統故障診斷與
維修208
任務7數控機床液壓與氣動繫統的故障診斷與維修211
6．7．1液壓傳動繫統的故障診斷與維修211
6．7．2氣動繫統的故障與維修215
任務8數控機床故障診斷與維修
實例217
思考題與習題221
項目七橋式起重機的維修225
任務1橋式起重機概述225
任務2橋式起重機零部件的安全
檢查226
7．2．1取物裝置的安全檢查226
7．2．2鋼絲繩的安全檢查226
7．2．3滑輪的安全檢查227
7．2．4卷筒組件的安全檢查227
7．2．5減速器的安全檢查227
7．2．6車輪的安全檢查228
7．2．7軌道的安全檢查228
7．2．8制動器的安全檢查228
7．2．9限位器的安全檢查229
7．2．10緩衝器的安全檢查229
任務3橋架變形的修理229
7．3．1主梁變形的原因230
7．3．2主梁變形對起重機使用
性能的影響230
7．3．3主梁下撓的修理界限230
7．3．4橋架變形的檢查測量231
7．3．5橋架變形的修理方法233
任務4橋式起重機啃軌修理237
7．4．1啃軌的概念237
7．4．2啃軌對起重機的影響237
7．4．3車輪啃軌的原因238
7．4．4車輪啃軌的判斷238
7．4．5車輪啃軌的特征238
7．4．6橋式起重機啃軌的檢驗239
7．4．7啃軌的修理方法240
任務5橋式起重機起重小車
“三條腿”的檢修242
7．5．1小車“三條腿”故障對起重機的影響242
7．5．2產生小車“三條腿”故障的
原因243
7．5．3小車“三條腿”的檢查243
7．5．4小車“三條腿”的修理
方法244
任務6橋式起重機零部件常見故障
及排除245
7．6．1橋式起重機零件故障及
排除方法245
7．6．2橋式起重機部件故障及
排除方法247
任務7橋式起重機日常維護及負荷
試驗248
7．7．1橋式起重機的預防維護
工作248
7．7．2預防性維修內容248
7．7．3日常檢查和定期檢查248
7．7．4起重機的負荷試驗249
思考題與習題250
參考文獻252
