1.內容創新：看板推進步驟為創新部分，目前鮮有資料繫統介紹看板推進過程，如果不介紹看板推進過程，各個章節的學習隻能停留在理論的高度上，如果將理論向實踐轉化，通過實在的看板項目推進，能夠模擬推進一個看板項目。
2.填補空白：介紹精益生產的書籍現在已經有很多，但單單針對精益非常重要工具看板拉動的書籍卻沒有，本書繫統介紹看板的所有知識。
3.看板計算：看板計算一直是一個比較難以操作的內容，本書通過一些簡單的辦法來教會大家如何計算看板張數。
4.論壇：http：//www.lean-tps.com（標杆精益大本營論壇）
微信公眾號：標杆精益（benchmark_lean）（非常大的精益微信公眾號）
精益大本營（lean-tps888）（超級干貨的精益微信公眾號）
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本書針對生產制造型企業需要解決的看板實施過程中的看板設計、運行等各種各樣問題，例如，什麼是拉動看板？每種類型的拉動看板如何工作？看板張數如何計算？看板拉動在企業實施過程中要注意哪些問題？如何在企業中實施看板拉動？等等，幫助讀者繫統學習並徹底掌握看板管理全流程的方法，通過充分領會看板實施的案例，提高看板管理能力的需求。本書適合制造業的生產管理人員（含物流、生產現場管理、制造工藝管理人員）和生產計劃人員閱讀學習。

王清滿：
東莞精啟企業管理咨詢公司高級咨詢顧問
十多年生產管理經驗：歷任艾默生家電應用（深圳）有限公司開發部助理工程師、Lean精益高級工程師，精益推進室主管
擅長規劃和實施每年的成本降低項目，IE體繫的建立及實施，負責Lean-office項目開展使辦公室的流程更加的流暢和有效率，負責公司精益體繫建立及改善的輔導跟進，負責公司精益培訓體繫建立（包括教材編制，培訓，及培訓後應用）
提供過咨詢服務的知名企業：寧波諾士敦機電有限公司、沙提（上海）熱熔膠有限公司、美的精品事業部（豆漿機）、東莞德豐電器有限公司，東莞辰達電器有限公司，清遠祥豐有限公司等

張愛明
豐田集團企業在職高管
豐田授權講師
TPS繫統實戰型專家
精益大本營論壇創辦人之一
曾作為公司管理骨干多次外派日本進行TPS及工廠管理技術相關研修（財務、人事總務、生產管理、生產技術、制造管理
擅長領域：企業問題診斷、方針制定（SQCDM)與預算管理、TPS（精益生產）繫統導入、6S管理、TPM小集團活動開展及個人創意工夫提案活動、QCC活動、人纔育成（人纔教育道場的建設、班組長7大任務（安全、品質、生產、人事、保全、環境）、4M變化點管理、異常管理、安全KYT訓練、TPS思想、物與信息流程圖、看板拉動、布局紙片法、標準三票、動作改善等課程）TPS授課（理論課程+模擬遊戲+現場TPS自主研）的教育



王海華
東莞精啟企業管理咨詢有限公司CEO
TPS變革實戰專家
制造業三位一體（TPS/TPM/TQC）應用專家
歷任某知名工藝品企業生產總監、臺灣信昌集團海南明芳制造課長、海南馬自達MAZDA-海南明芳自主研活動成員、臺灣信昌集團TPS海南自主研主導助理
長期以來從事汽車行業TPS制造現場管理及改善方面的工作、專注於現場管理、JIT後拉式生產與班組長（督導者）能力提升輔導、專注於工廠精益持續改善、專注於現場快速換牌/換線(SMED)、專注於化/單件流構建和現場生產效率提升、從理念到實踐，專注於TS在現場的實際應用和落地。

作為JIT（Just in time）中重要工具之一——拉動看板，在豐田汽車公司發揮著神奇和驚艷的效果，甚至有段時間錯誤認為就是豐田生產方式的全部。而現今企業中對於拉動看板實施效果並不理想，需要更多精益人士更深刻學習、理解、實踐、體會、研究拉動看板應用。本書提供一些有價值參考信息供大家參考。
——著名管理學專家、工業工程學會會長、天津大學管理學院院長 齊二石教授

雖然精益工具在企業推進精益過程作用越來越低，人的因素日益成為精益人士關注重點。但是一本精益看板拉動實踐手冊，還是可以解決企業在看板推進過程中實際問題，減少人員在黑暗中進行摸索時間。
——著名豐田模式研究專家、中國管理科學研究院企業管理創新研究所副所長 蔣維豪

本書全面介紹看板原理與應用，內容詳實，案例豐富，填補國內JIT看板類書籍的缺憾。從本書中，您可以詳細地學習到有關看板運作運程、看板張數計算方法及看板實施案例等內容。
——浙江工業大學工業工程研究所所長、教育部本科工業工程類專業教學指導委員會副主任委員、中國機械工程學會工業工程分會常務理事、浙江省機械工程學會物流工程分會理事長 魯建廈教授

本書是三位作者（廣東精益管理研究院?益友會駐會專家）近二十年精益實踐經驗的總結。本書深入淺出介紹看板拉動的知識體繫與實踐應用，如教科書一樣科學嚴謹、條理清晰，如操作手冊一樣簡單易學、輕松掌握，如實踐指南一樣指導性強、現學現用。
——益友會會長、廣東精益管理研究院執行院長 郭光宇

第 1章 看板概述/1
1-1看板概述/3
1-1-1看板與超市/3
1-1-2看板在豐田的發展歷程/5
1-1-3推動式生產方式與拉式生產方式/7
1-2看板定義/11
1-3看板的種類及式樣/13
1-3-1看板的種類/13
1-3-2看板的各種形式/15
1-3-3看板卡樣式/23
1-3-4看板的懸掛方式/26
1-3-5看板使用應用環節/28
1-4看板功能/32
1-5看板使用的前提條件/34

第 2章 看板運作流程/43
2-1看板運行基礎內容/44
2-1-1看板運行基本道具/44
2-1-2看板使用規則/51
2-1-3看板運行基本過程/55
2-2工序間領取看板運作流程/62
2-2-1 工序間領取看板運行方式/62
2-2-2工序間領取看板運行例子/63
2-3供應商領取看板運作流程/67
2-3-1 供應商領取看板運行方式/67
2-3-2供應鏈看板運行舉例/70
2-4生產看板運作流程/75
2-4-1一般生產看板（工序內看板）運行流程/75
2-4-2三角看板運行流程/76
2-4-3批量看板箱運行流程/78
2-4-4均衡看板箱運行流程/80
2-4-5緊急看板運行流程/83
2-5臨時看板運作流程/85
2-5-1臨時看板/85
2-6看板異常處理/87

第3章 看板張數計算/91
3-1看板張數計算基本原理/92
3-1-1看板循環/92
3-1-2看板張數計算公式/99
3-1-3看板安全庫存計算/103
3-1-4看板張數計算表格/109
3-2工序間領取看板張數計算/111
3-2-1工序間領取看板張數計算公式/111
3-2-2領取看板張數計算案例/115
3-3外部訂貨看板張數計算/116
3-3-1外部訂貨看板張數計算公式/117
3-3-2外部訂貨看板張數計算案例/122
3-4生產看板張數計算/128
3-4-1生產看板張數計算公式/128
3-4-2生產看板張數計算案例/133

第4章 看板項目實施運作指南/141
4-1看板推進總體構架概述/143
4-2第1步：看板前期規劃/147
4-2-1VSM和物與信息情報圖/150
4-2-2項目團隊成立和計劃/157
4-2-3啟動會議/161
4-3第2步：看板培訓/163
4-3-1看板教材制作/163
4-3-2看板培訓/165
4-4第3步：現況了解/167
4-4-1看板型號選擇和需求數量/167
4-4-2PFEP數據收集/170
4-4-3看板運行細節規劃及計劃更新/173
4-5第4步：貨架容器看板設定/175
4-5-1看板運行問題解決/175
4-5-2貨架容器設定/177
4-5-3看板最大張數和最小張數計算/180
4-6第5步：看板道具整備/183
4-6-1看板道具整備/183
4-6-2看板簡單說明書/189
4-7第6步：看板試運行/191
4-7-1看板試運行/191
4-7-2看板問題解決/192
4-8第7步：維護和監督/194
4-8-1看板作業指導書/194
4-8-2看板定期檢查/196
4-8-3看板張數定期更新/199
4-9第8步：持續改進/202
4-9-1看板改善/202
4-9-2看板數量減少/205

第5章 豐田零部件工廠看板運用案例/207
5-1看板運用簡述/208
5-2受入看板詳述/217
5-2-1受入看板—發注/218
5-2-2受入看板—投貨/225
5-2-3受入看板—空箱處理/230
5-3看板供給詳述/232
5-3-1 看板供給—簡要/233
5-3-2看板供給—管理板說明/234
5-3-3看板供給—作業流程/235
5-3-4看板供給—看板應用/237
5-3-5看板供給—看板回收/238
5-4看板出貨詳述/239
5-4-1出貨—實時計劃1/239
5-4-2出貨—實時計劃2/242
5-4-3出貨—實時計劃3/243
5-4-4出貨—實時計劃4/244
5-4-5出貨—實時計劃5/245
5-4-6出貨—生產看板指令1/246
5-4-7出貨—生產看板指令2/247
5-4-8出貨—生產看板指令3/249
5-4-9出貨—納受領書作業/250
結語/253