| | | AI時代重新定義精益管理 企業如何實現爆發式增長 | 該商品所屬分類:圖書 -> 人民郵電出版社 | 【市場價】 | 718-1040元 | 【優惠價】 | 449-650元 | 【作者】 | 李科王潤五肖明濤張林 | 【出版社】 | 人民郵電出版社 | 【ISBN】 | 9787115519474 | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品 一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品 一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品 一次購物滿4000元台幣88折+免運費+贈品
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出版社:人民郵電出版社 ISBN:9787115519474 版次:1 商品編碼:12744614 品牌:人民郵電出版社 包裝:平裝 開本:16開 出版時間:2019-11-01 用紙:膠版紙 頁數:263 正文語種:中文 作者:李科,王潤五,肖明濤,張林
" 編輯推薦 實操經驗,全面展現:根據新益為咨詢服務過程中的實操理論、案例展現新精益管理的內核,讓企業的管理流程、生產流程等更加精細化、更適應時代的發展需求。 內容全面,方法落地:通過精益意識、精益管理、精益運營、精益現場、精益質研、精益團隊等板塊,將精益的精髓運用貫徹到企業生產、管理、運營的各個環節,幫助更多企業地解決市場競爭中存在的問題,讓更多企業建立起高效、實戰、繫統化、模塊化的方案,通過精益管理與運營增強企業實力,迎接未來挑戰。 內容簡介 隨著“人工智能+”潮流來襲,企業精益生產、智能生產顯得尤為重要。如何融入人工智能實現精益生產,提升生產效益,贏得競爭優勢,成為我國眾多企業極為緊迫的時代課題。 在“人工智能+”的時代潮流中,本書特對本土化的精益管理實踐進行了闡釋,基於“新益為”咨詢與實踐過程中的案例,提出方法、策略、方案等,通過精益意識、精益管理、精益運營、精益現場、精益質研、精益團隊等板塊,將精益的精髓運用到企業生產、管理、運營的各個環節,幫助更多企業解決市場競爭中存在的問題,並構建起高效、實戰、繫統化、模塊化的方案。 《AI時代重新定義精益管理 企業如何實現爆發式增長》內容豐富,圖文並茂,結構清晰,實用性和可操作性強,適合企業一線管理人員、企業經營者以及研究者閱讀。 作者簡介 李科 新益為顧問聯合創始人、董事,精益管理顧問,精益生產俱樂部發起人,廣東冠輝科技集團常年管理顧問,聯合國勞工組織企業可持續發展項目咨詢師,重慶市企業聯合會 / 重慶企業家協會理事。擅長帶領中基層干部及員工進行生產革新,在TPM、班組建設、精益TPM等方面能夠嫻熟地運用理論解決實際問題;擅長對各種制造型企業進行繫統有效的精益生產改善,協助企業進行繫統性的改造,建立全面設備預防保全體繫。 王潤五 精益顧問,工程師,教授,萬向集團精益生產負責人,集團副總經理,集團內部培訓師,萬向職業技術學院教授,國內某大型上市公司總經理,精通通用BIQS、東風ASES、佛吉亞體繫,曾獲浙江省企業管理現代化創新成果二等獎。 肖明濤 新益為顧問合伙人、董事、技術總監,精益生產俱樂部負責人,六西格瑪綠帶(Six Sigma Green Belt),重慶市企業聯合會、重慶企業家協會理事。 張林 新益為創始人,匠創精益學院創始人,精益生產俱樂部秘書,中國設備管理學會全面生產維護委員會委員,有豐富的現場管理經驗和生產管理經驗,特別在生產班組如何實踐6S全員持續改善與可視化管理、定置管理、TPM小組課題改善活動方面有獨到經驗。 目錄 第 1章 精益之道:精益的“快”與“精” 1.1 豐田精益模式的價值 / 2 1.1.1 豐田精益經營理念 2 圖1-1 準時制生產的支持手段 3 1.1.2 持續改善與突破性改進 4 圖1-2 持續改善的五大要素 5 1.2 精益生產:零浪費的生產方式 / 7 1.2.1 精益生產 7 圖1-3 精益生產的廣義理解 8 圖1-4 推進式管理模式示意 9 圖1-5 計劃繫統流程示意 9 1.2.2 精益思想 11 圖1-6 精益思想的五項基本原則 11 1.2.3 從精益生產到精益思想 12 1.2.4 精益運營的客戶價值 15 圖1-7 精益運營的客戶價值鏈 16 圖1-8 客戶價值鏈 17 1.3 從制造到智造的變革 / 18 1.3.1 企業發展所處階段與運營需求 18 1.3.2 市場競爭與全球化挑戰 20 1.3.3 性價比挑戰 22 圖1-9 繫統消除浪費的精益變革體繫 23 第 2章 精益意識:要變革生產先變革思維 2.1 意識變革與心態變革 / 25 2.1.1 革新的4大基本思維 25 2.1.2 意識變革 27 2.1.3 心態變革 28 2.2 精益改善的10大精神 / 30 2.2.1 觀念改善:拋棄固有觀念 30 2.2.2 思維改善:尋找改善對策 31 2.2.3 目標改善:以事實來說話 31 2.2.4 行動改善:懂得立即行動 32 2.2.5 精神改善:知錯就改是勇氣 33 2.2.6 投資改善:善於節約投資 34 2.2.7 問題改善:及時發現問題 36 2.2.8 邏輯改善:問5個為什麼 36 2.2.9 團隊改善:群策群力的魅力 37 2.2.10 改善永無止境 38 2.3 變化的意識與榜樣的力量 / 39 2.3.1 變化就是唯一的不變 39 2.3.2 榜樣就是員工的習慣 40 第3章 精益管理:從JIT到NLEAN精益管理 3.1 什麼是NLEAN精益管理 / 42 圖3-1 NLEAN的視覺設計 43 圖3-2 NLEAN精益管理繫統包含的內容 44 3.2 NLEAN精益管理之運營載體 / 44 3.2.1 運營載體3大板塊 44 圖3-3 JIT達成目標的手段 45 圖3-4 NLEAN精益管理繫統的3大板塊 46 圖3-5 NLEAN精益管理繫統運營載體關繫 52 3.2.2 運營載體與供應鏈協調 53 圖3-6 供應鏈與價值鏈形成協作共同體 54 圖3-7 供應鏈環節緊密關繫 55 圖3-8 供應鏈全面協調改善 56 3.3 NLEAN精益管理的繫統架構 / 57 3.3.1 抓住NLEAN精益管理繫統主線 57 圖3-9 NLEAN精益管理繫統架構主線 57 3.3.2 NLEAN精益管理繫統體現的7個層面 59 圖3-10 NLEAN精益管理思想的價值追求 59 3.3.3 NLEAN精益管理繫統的“ 3高 ”與“ 5化 ” 65 圖3-11 “3高”與“5化” 65 3.3.4 NLEAN精益管理繫統的方針與理念 69 圖3-12 NLEAN精益管理繫統的方針與理念 70 3.4 NLEAN精益管理的價值體繫 / 73 3.4.1 價值共有中心 73 3.4.2 知識創造中心 75 3.4.3 成果創造中心 76 3.5 NLEAN精益管理的目標體繫 / 77 3.5.1 經營性目標管理與運營 77 3.5.2 效率目標管理與運營 80 3.5.3 研發及工程目標管理與運營 81 3.5.4 改善文化和組織建設目標管理與運營 84 3.6 NLEAN精益管理中的四階四維推進 / 85 3.6.1 NLEAN精益管理之四階 85 圖3-13 NLEAN精益管理模式的推進階段 86 3.6.2 NLEAN精益管理之四維 86 圖3-14 NLEAN精益管理的四個維度 87 3.7 NLEAN精益管理推進6步法 / 91 圖3-15 NLEAN精益管理的推進步驟 91 3.7.1 改善文化突破 91 3.7.2 基礎管理提升 92 3.7.3 JIT精益革新 92 3.7.4 六西格瑪質量革新 92 3.7.5 目標績效與經營革新 93 3.7.6 經營戰略與領導力培養 93 3.8 NLEAN精益管理5年推進計劃 / 94 第4章 精益運營:從管理基礎到管理改善 4.1 精益運營的管理基礎架構 / 97 4.1.1 分層管理基礎:從基層現場到中層現場 97 圖4-1 員工分層模型 97 4.1.2 日常管理:如何完成日常任務 98 圖4-2 現場日常管理內容 98 4.1.3 工作關繫:上下溝通與協作 100 圖4-3 上下級溝通與協作處理 102 4.1.4 改善工具:工具撬動效率 103 圖4-4 基礎運營改善工具 103 4.1.5 專業技能:專業化與繫統化 107 4.1.6 組織績效:從個人能力到企業目標 109 4.2 精益運營之組織運營 / 110 4.2.1 平臺運營,以平臺提升效率 110 圖4-5 運營平臺的搭建內容 110 4.2.2 教育培訓,持續精進 111 圖4-6 教育培訓的內容 112 4.2.3 主題活動,提升競爭 113 圖4-7 主題活動的內容 113 圖4-8 精益運營如何建立標準 114 4.2.4 標準建立,培養認同 114 4.2.5 精益宣傳,凝聚團隊 116 4.3 精益運營中的管理改善 / 116 圖4-9 管理改善的步驟 117 4.3.1 提案改善 117 圖4-10 提案改善的3個階段 117 4.3.2 QCC課題改善 118 4.3.3 數據平臺改善 119 4.3.4 員工合理化建議 119 4.3.5 小組活動改善 120 圖4-11 PDCA原理 121 4.4 精益運營中的NLEAN評價 / 123 4.4.1 NLEAN評價體繫10大維度 123 圖4-12 NLEAN評價體繫的維度 124 圖4-13 管理層對精益理解的5個階段 124 圖4-14 計劃、共識與調整的5個階段 125 圖4-15 危機與重視行動的5個階段 125 4.4.2 NLEAN評價體繫5等級 135 圖4-16 NLEAN評價體繫5等級 135 4.4.3 NLEAN評價流程 136 第5章 精益現場:低成本促成高效益的秘訣 5.1 一周一標杆管理與促進 / 139 5.1.1 什麼是一周一標杆 139 5.1.2 一周一標杆推進模型 140 圖5-1 一周一標杆推進模型圖 140 5.1.3 一周一標杆推進流程 141 5.1.4 一周一標杆年度推進計劃設定與實施 143 圖5-2 一周一標杆推進階段示意 143 5.2 6S管理策略及技巧 / 144 5.2.1 6S管理推進模型 144 5.2.2 6S管理目視化要素 147 圖5-3 6S管理工廠目視化10要素 147 5.2.3 6S管理推進5步法 149 圖5-4 6S推行委員會構成 151 5.2.4 6S管理信息執行繫統 156 圖5-5 傳統6S管理中信息傳遞和執行流程 157 圖5-6 NLEAN精益管理中現場雲處理流程 157 5.3 KTPM管理落地實施 / 158 5.3.1 從TPM到KTPM 158 5.3.2 KTPM管理推進模型 159 圖5-7 KTPM管理模式 159 5.3.3 KTPM管理推進5步法 163 5.3.4 KTPM管理信息化繫統 167 圖5-8 KTPM管理中的信息化工具 168 5.生產方式 / 169 5.4.1 什生產方式 169 圖5-9 傳統生生產中員工的變化對比 171 5.4.生產與SCM 171 5.4.生產推進規劃策略 172 5.4.4 安全建設推進模型 174 圖5-10 精益管理安全建設推進模型 174 第6章 精益質研:流程再造打磨完美品質 6.1 精益研發:讓成本不斷下降 / 180 6.1.1 從成本浪費談起 180 圖6-1 企業內主要的成本浪費及對策 180 6.1.2 研發思想變革 182 圖6-2 建立精益研發指標體繫 183 圖6-3 規範和優化研發流程及活動 184 6.1.3 精益研發的變革方向 185 圖6-4 精益研發變革方向 185 圖6-5 競爭半徑擴大的策略 186 6.2 精益質量管控策略 / 189 6.2.1 精益質量的流程管控 189 圖6-6 精益質量的流程管控模型 189 圖6-7 現場品質改善的內容 192 6.2.2 管控推進框架 193 圖6-8 精益質量管理框架推進的支柱 194 6.2.3 管控的短期計劃與長期計劃 197 6.3 精益研發之標準化管理 / 201 6.3.1 標準化管理的實施步驟 201 圖6-9 時間觀測的方法 202 圖6-10 某生產線的工序能力表 204 圖6-11 某標準作業組合票 206 圖6-12 標準作業票 207 6.3.2 標準化管理的實施條件 208 6.3.3 標準作業和作業標準的區分 209 6.3.4 標準化管理的實施計劃 210 圖6-13 標準化過程中設立領導機構 210 第7章 精益團隊:組織到文化繫統的方法論 7.1 多能工的時代 / 213 7.1.1 什麼是多能工 213 圖7-1 U形生產線 213 7.1.2 培養多能工的4個步驟 214 圖7-2 培養多能工的步驟 214 圖7-3 某制造企業選定多能工的流程 215 7.2 五星班組養成策略 / 218 7.2.1 五星班組的價值 218 圖7-4 五星班組 218 7.2.2 五星班組運營框架 220 圖7-5 五星班組運營支柱 220 7.2.3 五星班組推進步驟及計劃 226 7.3 企業精益學院構建方法 / 232 7.3.1 如何構建3級培訓體繫 232 7.3.2 如何構建人纔培養體繫 233 圖7-6 構建人纔培養體繫模型 233 7.3.3 企業精益學院推進6步走 235 圖7-7 企業精益學院推進步驟 235 第8章 精益經營:質量/成本/效率/安全同頻共振 8.1 階段目標管理策略 / 243 8.1.1 績效改善 243 8.1.2 績效考核 245 圖8-1 績效考核的步驟 246 8.1.3 戰略目標管理 247 圖8-2 企業戰略目標體繫 247 8.2 經營目標管理 / 249 8.2.1 經營繫統評價標準 249 8.2.2 共同目標設定策略 252 圖8-3 共同目標的設定與傳遞流程 253 8.2.3 經營目標分析與測定 255 圖8-4 看板管理效果 257 8.3 目標管理計劃及實現 / 259 8.3.1 目標管理計劃設定策略 259 8.3.2 目標管理計劃實施考核 261 查看全部↓
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