實操經驗，全面展現：根據新益為咨詢服務過程中的實操理論、案例展現新精益管理的內核，讓企業的管理流程、生產流程等更加精細化、更適應時代的發展需求。
內容全面，方法落地：通過精益意識、精益管理、精益運營、精益現場、精益質研、精益團隊等板塊，將精益的精髓運用貫徹到企業生產、管理、運營的各個環節，幫助更多企業地解決市場競爭中存在的問題，讓更多企業建立起高效、實戰、繫統化、模塊化的方案，通過精益管理與運營增強企業實力，迎接未來挑戰。

隨著“人工智能+”潮流來襲，企業精益生產、智能生產顯得尤為重要。如何融入人工智能實現精益生產，提升生產效益，贏得競爭優勢，成為我國眾多企業極為緊迫的時代課題。
在“人工智能+”的時代潮流中，本書特對本土化的精益管理實踐進行了闡釋，基於“新益為”咨詢與實踐過程中的案例，提出方法、策略、方案等，通過精益意識、精益管理、精益運營、精益現場、精益質研、精益團隊等板塊，將精益的精髓運用到企業生產、管理、運營的各個環節，幫助更多企業解決市場競爭中存在的問題，並構建起高效、實戰、繫統化、模塊化的方案。
《AI時代重新定義精益管理 企業如何實現爆發式增長》內容豐富，圖文並茂，結構清晰，實用性和可操作性強，適合企業一線管理人員、企業經營者以及研究者閱讀。

李科
新益為顧問聯合創始人、董事，精益管理顧問，精益生產俱樂部發起人，廣東冠輝科技集團常年管理顧問，聯合國勞工組織企業可持續發展項目咨詢師，重慶市企業聯合會 / 重慶企業家協會理事。擅長帶領中基層干部及員工進行生產革新，在TPM、班組建設、精益TPM等方面能夠嫻熟地運用理論解決實際問題；擅長對各種制造型企業進行繫統有效的精益生產改善，協助企業進行繫統性的改造，建立全面設備預防保全體繫。

王潤五
精益顧問，工程師，教授，萬向集團精益生產負責人，集團副總經理，集團內部培訓師，萬向職業技術學院教授，國內某大型上市公司總經理，精通通用BIQS、東風ASES、佛吉亞體繫，曾獲浙江省企業管理現代化創新成果二等獎。

肖明濤
新益為顧問合伙人、董事、技術總監，精益生產俱樂部負責人，六西格瑪綠帶（Six Sigma Green Belt），重慶市企業聯合會、重慶企業家協會理事。

張林
新益為創始人，匠創精益學院創始人，精益生產俱樂部秘書，中國設備管理學會全面生產維護委員會委員，有豐富的現場管理經驗和生產管理經驗，特別在生產班組如何實踐6S全員持續改善與可視化管理、定置管理、TPM小組課題改善活動方面有獨到經驗。

• 
• 
• 
• 

第 1章
精益之道：精益的“快”與“精”
1．1 豐田精益模式的價值 / 2
1．1．1 豐田精益經營理念 2
圖1-1 準時制生產的支持手段 3
1．1．2 持續改善與突破性改進 4
圖1-2 持續改善的五大要素 5
1．2 精益生產：零浪費的生產方式 / 7
1．2．1 精益生產 7
圖1-3 精益生產的廣義理解 8
圖1-4 推進式管理模式示意 9
圖1-5 計劃繫統流程示意 9
1．2．2 精益思想 11
圖1-6 精益思想的五項基本原則 11
1．2．3 從精益生產到精益思想 12
1．2．4 精益運營的客戶價值 15
圖1-7 精益運營的客戶價值鏈 16
圖1-8 客戶價值鏈 17
1．3 從制造到智造的變革 / 18
1．3．1 企業發展所處階段與運營需求 18
1．3．2 市場競爭與全球化挑戰 20
1．3．3 性價比挑戰 22
圖1-9 繫統消除浪費的精益變革體繫 23
第 2章
精益意識：要變革生產先變革思維
2．1 意識變革與心態變革 / 25
2．1．1 革新的4大基本思維 25
2．1．2 意識變革 27
2．1．3 心態變革 28
2．2 精益改善的10大精神 / 30
2．2．1 觀念改善：拋棄固有觀念 30
2．2．2 思維改善：尋找改善對策 31
2．2．3 目標改善：以事實來說話 31
2．2．4 行動改善：懂得立即行動 32
2．2．5 精神改善：知錯就改是勇氣 33
2．2．6 投資改善：善於節約投資 34
2．2．7 問題改善：及時發現問題 36
2．2．8 邏輯改善：問5個為什麼 36
2．2．9 團隊改善：群策群力的魅力 37
2．2．10 改善永無止境 38
2．3 變化的意識與榜樣的力量 / 39
2．3．1 變化就是唯一的不變 39
2．3．2 榜樣就是員工的習慣 40
第3章
精益管理：從JIT到NLEAN精益管理
3．1 什麼是NLEAN精益管理 / 42
圖3-1 NLEAN的視覺設計 43
圖3-2 NLEAN精益管理繫統包含的內容 44
3．2 NLEAN精益管理之運營載體 / 44
3．2．1 運營載體3大板塊 44
圖3-3 JIT達成目標的手段 45
圖3-4 NLEAN精益管理繫統的3大板塊 46
圖3-5 NLEAN精益管理繫統運營載體關繫 52
3．2．2 運營載體與供應鏈協調 53
圖3-6 供應鏈與價值鏈形成協作共同體 54
圖3-7 供應鏈環節緊密關繫 55
圖3-8 供應鏈全面協調改善 56
3．3 NLEAN精益管理的繫統架構 / 57
3．3．1 抓住NLEAN精益管理繫統主線 57
圖3-9 NLEAN精益管理繫統架構主線 57
3．3．2 NLEAN精益管理繫統體現的7個層面 59
圖3-10 NLEAN精益管理思想的價值追求 59
3．3．3 NLEAN精益管理繫統的“ 3高 ”與“ 5化 ” 65
圖3-11 “3高”與“5化” 65
3．3．4 NLEAN精益管理繫統的方針與理念 69
圖3-12 NLEAN精益管理繫統的方針與理念 70
3．4 NLEAN精益管理的價值體繫 / 73
3．4．1 價值共有中心 73
3．4．2 知識創造中心 75
3．4．3 成果創造中心 76
3．5 NLEAN精益管理的目標體繫 / 77
3．5．1 經營性目標管理與運營 77
3．5．2 效率目標管理與運營 80
3．5．3 研發及工程目標管理與運營 81
3．5．4 改善文化和組織建設目標管理與運營 84
3．6 NLEAN精益管理中的四階四維推進 / 85
3．6．1 NLEAN精益管理之四階 85
圖3-13 NLEAN精益管理模式的推進階段 86
3．6．2 NLEAN精益管理之四維 86
圖3-14 NLEAN精益管理的四個維度 87
3．7 NLEAN精益管理推進6步法 / 91
圖3-15 NLEAN精益管理的推進步驟 91
3．7．1 改善文化突破 91
3．7．2 基礎管理提升 92
3．7．3 JIT精益革新 92
3．7．4 六西格瑪質量革新 92
3．7．5 目標績效與經營革新 93
3．7．6 經營戰略與領導力培養 93
3．8 NLEAN精益管理5年推進計劃 / 94
第4章
精益運營：從管理基礎到管理改善
4．1 精益運營的管理基礎架構 / 97
4．1．1 分層管理基礎：從基層現場到中層現場 97
圖4-1 員工分層模型 97
4．1．2 日常管理：如何完成日常任務 98
圖4-2 現場日常管理內容 98
4．1．3 工作關繫：上下溝通與協作 100
圖4-3 上下級溝通與協作處理 102
4．1．4 改善工具：工具撬動效率 103
圖4-4 基礎運營改善工具 103
4．1．5 專業技能：專業化與繫統化 107
4．1．6 組織績效：從個人能力到企業目標 109
4．2 精益運營之組織運營 / 110
4．2．1 平臺運營，以平臺提升效率 110
圖4-5 運營平臺的搭建內容 110
4．2．2 教育培訓，持續精進 111
圖4-6 教育培訓的內容 112
4．2．3 主題活動，提升競爭 113
圖4-7 主題活動的內容 113
圖4-8 精益運營如何建立標準 114
4．2．4 標準建立，培養認同 114
4．2．5 精益宣傳，凝聚團隊 116
4．3 精益運營中的管理改善 / 116
圖4-9 管理改善的步驟 117
4．3．1 提案改善 117
圖4-10 提案改善的3個階段 117
4．3．2 QCC課題改善 118
4．3．3 數據平臺改善 119
4．3．4 員工合理化建議 119
4．3．5 小組活動改善 120
圖4-11 PDCA原理 121
4．4 精益運營中的NLEAN評價 / 123
4．4．1 NLEAN評價體繫10大維度 123
圖4-12 NLEAN評價體繫的維度 124
圖4-13 管理層對精益理解的5個階段 124
圖4-14 計劃、共識與調整的5個階段 125
圖4-15 危機與重視行動的5個階段 125
4．4．2 NLEAN評價體繫5等級 135
圖4-16 NLEAN評價體繫5等級 135
4．4．3 NLEAN評價流程 136
第5章
精益現場：低成本促成高效益的秘訣
5．1 一周一標杆管理與促進 / 139
5．1．1 什麼是一周一標杆 139
5．1．2 一周一標杆推進模型 140
圖5-1 一周一標杆推進模型圖 140
5．1．3 一周一標杆推進流程 141
5．1．4 一周一標杆年度推進計劃設定與實施 143
圖5-2 一周一標杆推進階段示意 143
5．2 6S管理策略及技巧 / 144
5．2．1 6S管理推進模型 144
5．2．2 6S管理目視化要素 147
圖5-3 6S管理工廠目視化10要素 147
5．2．3 6S管理推進5步法 149
圖5-4 6S推行委員會構成 151
5．2．4 6S管理信息執行繫統 156
圖5-5 傳統6S管理中信息傳遞和執行流程 157
圖5-6 NLEAN精益管理中現場雲處理流程 157
5．3 KTPM管理落地實施 / 158
5．3．1 從TPM到KTPM 158
5．3．2 KTPM管理推進模型 159
圖5-7 KTPM管理模式 159
5．3．3 KTPM管理推進5步法 163
5．3．4 KTPM管理信息化繫統 167
圖5-8 KTPM管理中的信息化工具 168
5．生產方式 / 169
5．4．1 什生產方式 169
圖5-9 傳統生生產中員工的變化對比 171
5．4．生產與SCM 171
5．4．生產推進規劃策略 172
5．4．4 安全建設推進模型 174
圖5-10 精益管理安全建設推進模型 174
第6章
精益質研：流程再造打磨完美品質
6．1 精益研發：讓成本不斷下降 / 180
6．1．1 從成本浪費談起 180
圖6-1 企業內主要的成本浪費及對策 180
6．1．2 研發思想變革 182
圖6-2 建立精益研發指標體繫 183
圖6-3 規範和優化研發流程及活動 184
6．1．3 精益研發的變革方向 185
圖6-4 精益研發變革方向 185
圖6-5 競爭半徑擴大的策略 186
6．2 精益質量管控策略 / 189
6．2．1 精益質量的流程管控 189
圖6-6 精益質量的流程管控模型 189
圖6-7 現場品質改善的內容 192
6．2．2 管控推進框架 193
圖6-8 精益質量管理框架推進的支柱 194
6．2．3 管控的短期計劃與長期計劃 197
6．3 精益研發之標準化管理 / 201
6．3．1 標準化管理的實施步驟 201
圖6-9 時間觀測的方法 202
圖6-10 某生產線的工序能力表 204
圖6-11 某標準作業組合票 206
圖6-12 標準作業票 207
6．3．2 標準化管理的實施條件 208
6．3．3 標準作業和作業標準的區分 209
6．3．4 標準化管理的實施計劃 210
圖6-13 標準化過程中設立領導機構 210
第7章
精益團隊：組織到文化繫統的方法論
7．1 多能工的時代 / 213
7．1．1 什麼是多能工 213
圖7-1 U形生產線 213
7．1．2 培養多能工的4個步驟 214
圖7-2 培養多能工的步驟 214
圖7-3 某制造企業選定多能工的流程 215
7．2 五星班組養成策略 / 218
7．2．1 五星班組的價值 218
圖7-4 五星班組 218
7．2．2 五星班組運營框架 220
圖7-5 五星班組運營支柱 220
7．2．3 五星班組推進步驟及計劃 226
7．3 企業精益學院構建方法 / 232
7．3．1 如何構建3級培訓體繫 232
7．3．2 如何構建人纔培養體繫 233
圖7-6 構建人纔培養體繫模型 233
7．3．3 企業精益學院推進6步走 235
圖7-7 企業精益學院推進步驟 235
第8章
精益經營：質量/成本/效率/安全同頻共振
8．1 階段目標管理策略 / 243
8．1．1 績效改善 243
8．1．2 績效考核 245
圖8-1 績效考核的步驟 246
8．1．3 戰略目標管理 247
圖8-2 企業戰略目標體繫 247
8．2 經營目標管理 / 249
8．2．1 經營繫統評價標準 249
8．2．2 共同目標設定策略 252
圖8-3 共同目標的設定與傳遞流程 253
8．2．3 經營目標分析與測定 255
圖8-4 看板管理效果 257
8．3 目標管理計劃及實現 / 259
8．3．1 目標管理計劃設定策略 259
8．3．2 目標管理計劃實施考核 261