為促進我國電源建設的快速發展，幫助廣大工程技術人員、現場生產人員了解、掌握超超臨界發電技術，積累超超臨界機組建設、運行、管理經驗，滿足廣大新建電廠、改擴建電廠培訓、考核需要，特組織專家編寫了本套《10001VIW超超臨界火電機組技術叢書》。本叢書包括《汽輪機設備及繫統》、《鍋爐設備及繫統（2015年版）》、《電氣設備及繫統》、《熱工自動化》、《電廠化學》與《環境保護》六個分冊。全套叢書由廣東電網公司電力科學研究院組織編寫。本叢書在編寫過程中，內容力求反映我國超超臨界1000MW等級機組的發展狀況和新技術，重點突出10001VIW超超臨界火電機組的工作原理、結構、啟動、正常運行、異常運行、運行中的監視與調整、機組停運、事故處理等方面內容。
《鍋爐設備及繫統（2015年版）》為《鍋爐設備及繫統》分冊，全書共分四篇15章，主要內容有：第一篇鍋爐本體設備，介紹1000MW超超臨界鍋爐類型和發展概況，1000MW超超臨界鍋爐蒸發設備及水冷壁、鍋爐受熱面及啟動繫統；第二篇鍋爐燃燒設備，介紹磨煤機及其制粉繫統，爐膛、燃燒器及點火器，燃燒管理及燃燒中的問題；第三篇鍋爐輔助設備，介紹空氣預熱器的部件及結構、運行維護，送引風機及一次風機的結構特性、調整和運行，鍋爐各種閥門的結構、調節控制、運行維護和調整試驗，吹灰裝置及繫統的結構原理、運行維護，干式除渣和濕式除渣的結構原理、運行維護；第四篇鍋爐運行，介紹1000MW超超臨界鍋爐啟動必備條件、鍋爐啟動、運行調節、停爐及保養，1000MW超超臨界鍋爐調試及調試中遇到的問題。
《鍋爐設備及繫統（2015年版）》可作為從事1000MW等級超超臨界火電機組鍋爐專業安裝調試、運行維護和檢修技術等崗位生產人員、工人、技術人員和管理干部工作的重要參考，是上崗培訓、在崗培訓、轉崗培訓、技能鋻定和繼續教育等的理想培訓教材，也可作為大專院校有關師生的參考教材。

序
前言
第一篇 鍋爐本體設備
第一章 鍋爐設備整體介紹
第一節 1000Mw超超臨界鍋爐類型和發展概況
第二節 國內典型1000Mw超超臨界壓力直流鍋爐
第二章 鍋爐受熱面
第一節 1000Mw超超臨界鍋爐省煤器
第二節 1000Mw超超臨界鍋爐水冷壁
第三節 1000MW超超臨界鍋爐啟動繫統
第四節 1000Mw超超臨界鍋爐過熱器與再熱器

第二篇 鍋爐燃燒設備
第三章 磨煤機及其制粉繫統
第一節 HP、RP磨煤機結構及其特性
第二節 MPS磨煤機結構及其特性
第三節 雙進雙出鋼球磨煤機結構及其特性
第四節 給煤機結構及其特性
第五節 制粉繫統及其運行
第四章 燃燒設備
第一節 爐膛
第二節 直流式煤粉燃燒器
第三節 旋流式煤粉燃燒器
第五章 點火器及燃燒器點熄火控制
第一節 點火器
第二節 火焰檢測器
第三節 燃燒管理繫統(BMS)運用程序
第六章 燃燒中的問題
第一節 爐膛結渣
第二節 高溫腐蝕
第三節 低NO燃燒技術

第三篇 鍋爐輔助設備
第七章 空氣預熱器
第一節 概述
第二節 回轉式空氣預熱器部件及構造
第三節 回轉式空氣預熱器啟停和維護
第四節 回轉式空氣預熱器低溫腐蝕和積灰
第八章 送、引風機及一次風機
第一節 概述
第二節 軸流風機結構特性
第三節 軸流風機調節
第四節 軸流風機運行
第九章 鍋爐閥門
第一節 閥門的一般知識
第二節 閘閥
第三節 截止閥
第四節 調節閥
第五節 電磁洩壓閥
第六節 安全閥
第七節 溫控閥
第十章 吹灰裝置
第一節 吹灰器布置及繫統
第二節 吹灰器結構
第三節 吹灰器運行
第四節 其他吹灰器介紹
第十一章 除渣裝置
第一節 干除渣繫統
第二節 濕式除渣繫統

第四篇 鍋爐運行
第十二章 1000MW超超臨界鍋爐啟動
第一節 鍋爐啟動必備條件
第二節 1000Mw超超臨界鍋爐的啟動
第十三章 1000MW超超臨界壓力鍋爐停爐及保養
第一節 1000MW超超臨界壓力直流鍋爐停運
第二節 鍋爐停運保養
第十四章 鍋爐運行調整
第一節 概述
第二節 1000MW超超臨界壓力直流鍋爐運行調節
第十五章 1000MW超超臨界鍋爐調試
第一節 鍋爐冷態通風及動力場試驗
第二節 機組化學清洗
第三節 機組蒸汽管道吹掃
第四節 鍋爐整套啟動試運
第五節 1000Mw機組鍋爐調試過程中遇到的問題及解決措施

《鍋爐設備及繫統（2015年版）》：
如鍋爐效率、燃料發熱量、給水焓在一定負荷範圍不變，則無再熱器的直流鍋爐出口溫度（焓）隻決定於燃料量和給水的比例。另一方面，隻要保持一定的燃水比，都可以維持一定的溫度。對於有再熱器的直流鍋爐，熱量在過熱蒸汽繫統和再熱蒸汽繫統各受熱面的分配也對汽溫產生影響。
（1）燃水比：這是最關鍵、最根本的因素，燃水比變大，過熱汽溫高。
（2）給水溫度：給水溫度降低，蒸發段後移，過熱段減少，過熱汽溫下降。
（3）過量空氣繫數：過量空氣繫數加大，排煙損失增加，工質吸熱減少，另外，對流吸熱量占的比率加大，即再熱器吸熱量加大，過熱器吸熱量減少，過熱汽溫降低。
（4）火焰中心：火焰中心移動，如無再熱器，鍋爐效率也不變，則過熱汽溫不變。但再熱器吸熱量的變化和鍋爐效率的變化，將引起過熱器的吸熱量變化，導致汽溫變化。上移汽溫下降。
（5）受熱面沾污（結渣）：沾污使過熱器受熱面吸熱減少，過熱汽溫下降。
直流鍋爐沒有汽包，沒有固定的過熱器區段，過熱汽溫的變化比較復雜，變化大，變化快，某些變化與汽包鍋爐相反。運行人員應了解其變化的基本原理，並分清與汽包鍋爐變化不同的規律和原因，運行中控制好燃水比，在工況變動時，做一些相應的調整。為了保證水冷壁的安全和燃水比控制的靈敏性，直流鍋爐汽溫采用控制中間點溫度的方式。
再熱器汽溫特性與汽包鍋爐類機組滑壓運行時，再熱器內的蒸汽壓力隨著負荷的降低而降低，蒸汽的比熱容減小，加熱到相同溫度所需的熱量減少，因此鍋爐負荷降低時，再熱汽溫比機組定壓運行時更易保持穩定。
（1）鍋爐負荷對再熱汽溫的影響：對於對流式受熱面，再熱蒸汽溫度會隨著鍋爐負荷的增加而增大；而對於輻射式受熱面，再熱蒸汽溫度隨負荷的增大而降低。
（2）給水溫度對再熱汽溫的影響：給水溫度升高，由於工質在鍋爐中的總吸熱量減少，燃料量減少，爐膛溫度水平降低，輻射傳熱量有所下降，且對流傳熱量也因煙溫和煙速的降低而減少，過熱汽溫隨給水溫度的提高而提高；再熱汽溫隨給水溫度的降低而提高。
（3）過量空氣繫數對再熱汽溫的影響：爐膛出口過量空氣繫數增大，送人爐膛的風量增大，爐膛內溫度水平降低，輻射傳熱量減少，但對流傳熱因煙氣流速的提高而增大。因此，隨著爐膛出口過量空氣繫數增大，再熱汽溫增加。在鍋爐運行過程中，有時用增加爐內過量空氣繫數的方法來提高再熱汽溫。但這將以降低鍋爐效率為代價。
（4）燃料對再熱汽溫的影響：燃料種類直接影響著火和燃燒，燃氣、燃油時燃燒火炬短，火焰中心位置低；揮發分高的煙煤與多灰劣質煙煤和無煙煤比，著火與燃燒容易，燃燒火炬也短些，火焰中心位置相對低些。再熱汽溫隨火焰中心位置的降低而下降。
（5）受熱面污染情況對再熱汽溫的影響：爐膛受熱面結渣或積灰，會使爐內輻射傳熱量減少，再熱器區的煙溫提高，因而再熱汽溫增加；再熱器本身嚴重積灰、結渣或管內結垢時，將導致再熱汽溫下降。
（6）火焰中心位置對再熱汽溫的影響：火焰中心位置升高，爐內輻射吸熱份額下降，布置在爐膛上部和水平煙道內的再熱器會因為傳熱溫壓增加而多吸熱，使其出口再熱汽溫升高。反之，火焰中心位置下移，再熱汽溫將下降。
（7）飽和蒸汽用量或排污量對再熱汽溫的影響：當吹灰用的飽和蒸汽量增加時，燃料量增大，再熱汽溫增加。
2.汽溫調節方法
由於影響汽溫波動的因素很多，在運行中汽溫的波動是不可避免的。為了保證機組安全經濟運行，鍋爐必須設置適當的調溫手段，以修正各運行因素對汽溫波動的影響。汽溫調節指在一定的負荷範圍內保持額定的蒸汽溫度，並且調節靈敏、慣性小、對電廠熱效率影響小。一定的負荷範圍對過熱蒸汽而言為50%～100%額定負荷，對再熱蒸汽而言為60%～100%額定負荷。
汽溫的調節方法很多，可以歸納為蒸汽側調節和煙氣側調節兩大類。蒸汽側調節是指通過改變蒸汽的焓值來調節汽溫；煙氣側調節是指通過改變鍋爐內輻射受熱面和對流受熱面的吸熱量比例或通過改變流經受熱面的煙氣量來調節汽溫。蒸汽側調節方法有噴水減溫器、面式減溫器、汽一汽熱交換器等，煙氣側調節方法有煙氣再循環、煙氣擋板和調節燃燒火焰中心位置等。
噴水減溫是將水直接噴入過熱蒸汽中，水被加熱、汽化和過熱，吸收蒸汽中的熱量，達到調節汽溫的目的。噴水減溫調節法是一種最簡便的汽溫調節方式，有操作方便、調節靈敏等一繫列的優點，在大型鍋爐中用作過熱蒸汽的主要調溫手段。由於向再熱蒸汽噴水會降低機組的熱經濟性，噴水調節法通常不作為再熱蒸汽的主要調節方法，而隻作為再熱器的事故噴水.在少數情況下也與其他調節方法結合，作為再熱汽溫的微調方法。
噴水減溫器是大型鍋爐中主要的調溫設備，它實質上是一種混合式換熱器。在噴水減溫器中，減溫水經噴嘴霧化後從蒸汽中吸熱汽化，以降低蒸汽的溫度，改變噴水量就可調節汽溫。噴水的品質很高，通常用鍋爐給水作為噴水調溫器的減溫水。
高壓及以上的自然循環鍋爐通常采用兩級噴水，總噴水量為鍋爐額定負荷的5%～8%。第一級布置在屏式過熱器前，作為整個過熱器汽溫的粗調，同時還可保證屏式過熱器的安全運行。噴水量略大於總噴水量的一半；第二級布置在末級過熱器之前，作為過熱器出口汽溫的細調，同時還可保證末級過熱器的安全運行。
噴水減溫器有各種結構，根據噴水的方式分為噴頭式、文丘裡式、旋渦式、鉑形管式四種。
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