《“數控一代”案例集（安徽卷）》收錄了典型案例36項。主要包括金屬加工機械、鍛壓機械、數控繫統及應用、汽車制造裝備及自動化生產線、輕工機械、家電成套裝備及生產線、基礎零部件和基礎工藝、搬運機械、智能分選裝備、電工電器等十大類。這本案例集集中反映了近年來安徽省機械行業在數控技術應用上的示範成果，也是對實施“數控一代”機械產品創新應用示範工程的科學總結，展現了安徽省機械行業在數控裝備和智能制造領域的發展和技術進步。

中國機械工程學會，成立於1936年，現有34個分會。主要工作包括：舉辦學術會議，編輯出版圖書，開展繼續教育和專業人員資格認證，組織國際交流與合作，搭建科技咨詢與服務平臺，開展科技獎勵與人纔舉薦，舉辦國際展覽會。

金屬加工機械
案例1 數控雙軸臥式加工中心機的研發
案例2 小型鑽銑加工中心機的研發
案例3 數控大型軋輥中心孔機床裝備
案例4 磨床上下料機器人及智能裝備

鍛壓機械
案例5 數控伺服液壓機
案例6 全自動AT軌跟端成型生產線
案例7 超大噸位數控折彎機研發與產業化
案例8 數控技術在復合材料熱模壓成套設備中的應用

數控繫統及應用
案例9 五軸聯動RTCP功能軟件的研發及應用
案例10 分布式太陽能光伏電站數字化驅動繫統
案例11 啟明星全數字交流伺服數控繫統的研發
案例12 編碼器信號數字化處理裝置的研發及應用
案例13 基於工業實時以太網和現場總線的PLC開發及應用
案例14 高性能多軸聯動數控繫統研發及應用
案例15 大型裝備健康智能服務繫統

汽車制造裝備及自動化生產線
案例16 乘用車工廠自動化繫統在汽車行業的應用
案例17 汽車發動機智能制造數字化車間
案例18 數字技術在全自動噴塗機器人繫統中的應用
案例19 雙離合自動變速器（DCT）智能裝測生產線
案例20 汽車白車身智能機器人焊裝生產線

輕工機械
案例21 基於網絡平臺的SH300型騎馬裝訂聯動機的研發
案例22 新型數字化環保紙杯成型設備的研發
案例23 數控技術在易拉罐灌裝生產線上的應用
案例24 數字化技術在一次性衛生用品自動化生產設備上的應用
案例25 S橡筋施加裝置的研發

家電成套裝備及生產線
案例26 數字化家電不鏽鋼鈑金覆蓋件快速成形柔性裝備
案例27 數字化TOX鉚接技術在滾筒洗衣機生產上的應用

基礎零部件和基礎工藝
案例28 數字液壓泵的研發與應用
案例29 數控伺服油缸及其在工程機械中的應用
案例30 多路閥數字化智能測試繫統
案例31 數控技術在全自動潮膜砂鑄造生產線的應用
案例32 智能高效鑄件自動打磨設備的研發與應用

搬運機械
案例33 數控技術在叉車變速箱生產線中的應用

智能分選裝備
案例34 數控技術在智能分選設備的應用

電工電器
案例35 直線電機伺服運動數控繫統的研發及其應用
案例36 雙PWM網絡型伺服驅動器的研發及應用

《“數控一代”案例集（安徽卷）》：
通過大型裝備健康智能服務繫統，可以幫助企業提前發現設備的異常狀態，有效減少非計劃停機次數，避免企業因為非計劃停機而造成的大量的生產損失，有效地提升企業運行效率；通過早期的狀態監測，可以指導企業檢修部門制定合理維護計劃，選擇恰當的時機進行檢維護，降低運營成本；通過實時的狀態監測，是的設備管理人員對設備的運行狀態了如指掌，可有有效降低設備過修、失修風險，提升生產裝備性能的穩定性，提高生產產品的良品率，同時可以幫助企業提高備件庫存準確率，降低庫存資金。
以國內為某鋼鐵企業應用為例，通過運用狀態監測繫統給企業生產運營帶來的改善：
2011年未應用狀態監測繫統：每噸鋼消耗的備件費用為7／噸，材料消耗為／噸，消耗的油品為／噸，軋輥消耗1.6kg／t，用電消耗48.2kWh／t，用水消耗0.43m3／t，煤氣消耗224.5m3／t，壓縮空氣52.5m3／t。
通過2012年初應用狀態監測繫統實現預知維修，到2012年年底，年度每噸鋼消耗的備件費用變為為3／噸，材料消耗為／噸，消耗的油品為／噸，軋輥消耗1.6kg／t，用電消耗46.7kWh／t，用水消耗0.40m3／t，煤氣消耗212.7m3／t，壓縮空氣43.5m3／t。
從中可以看出，通過應用狀態監測繫統，可以有效減少備件費用51%、減少材料消耗34%，油品消耗44%。
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