| | | | 實用機械加工工藝手冊第4四版 陳宏鈞機械工業出版社官方正版圖書 | | 該商品所屬分類：圖書 -> 機械工業出版社 | | 【市場價】 | 2307-3344元 | | 【優惠價】 | 1442-2090元 | | 【作者】 | 陳宏鈞 | | 【出版社】 | 機械工業出版社 | | 【ISBN】 | 9787111510697 | | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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| | 內容介紹 | |
店鋪：機械工業出版社官方旗艦店 出版社：機械工業出版社 ISBN：9787111510697 商品編碼：10026485826176 品牌：機械工業出版社（CMP） 出版時間：2016-09-18 頁數：200 字數：3194000 審圖號：9787111510697 作者：陳宏鈞
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商品參數
| 商品基本信息 | | 商品名稱： | 實用機械加工工藝手冊第4版 | | 作者： | 陳宏鈞 | | 市場價： | 299.00 | | ISBN號： | 9787111510697 | | 版次： | 4-1 | | 出版日期： | 2016-09 | | 頁數： | 1892 | | 字數： | 3194 | | 出版社： | 機械工業出版社 |
內容介紹
| 內容簡介 | 本書在遵循前3版“以實用性、科學性、先進性相結合為宗旨”“以少而精為原則”的基礎上，綜合整理了近年來自生產一線許多讀者反饋的意見和建議，對全書總體結構和內容設置進行了全面修訂，在第3版全書14章的基礎上重新編排改寫為９章，主要內容有：常用技術資料、機械加工工藝規程設計、機床夾具設計、常用材料及熱處理、機械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技術、鉗工加工及裝配技術、技術測量及量具。
本手冊第4版采用了現行國家及行業標準，內容翔實，結構合理，層次清楚，語言簡練，技術難度適當，更便於讀者使用。
本手冊可供中、小型企業機械加工工藝師、工程師、工藝設計員、工藝裝備設計員，生產車間工藝施工員、技師，*級技術工人及工科院校相關專業的師生使用。
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目錄
| 目錄 | 前言
*1章常用技術資料1
1.1常用資料1
1.1.1國家及行業標準代號1
1.1.素的化學符號、相對原子質量和密度2
1.1.3常用單位換算3
1.2產品幾何技術規範5
1.2.1極限與配合5
1.2.1.1術語和定義5
1.2.1.2基本規定9
1.2.1.3孔、軸的極限偏差與配合20
1.2.1.4一般公差50
1.2.2工件幾何公差的標注和方法51
1.2.2.1符號51
1.2.2.2用公差框格標注幾何公差的基本要求53
1.2.2.3標注方法53
1.2.2.4圖樣上標注公差值的規定62
1.2.2.5公差值表63
1.2.2.6形位公差未注公差值69
1.2.3表面結構70
1.2.3.1基本術語新舊標準的對照70
1.2.3.2表面結構的參數新舊標準的對照70
1.2.3.3評定表面結構的參數及數值繫列71
1.2.3.4表面粗糙度符號、代號及標注72
1.2.3.5表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法75
1.2.3.6各級表面粗糙度的表面特征及應用舉例78
1.3機械制圖79
1.3.1基本規定79
1.3.1.1圖紙幅面和格式79
1.3.1.2標題欄和明細欄80
1.3.1.3比例83
1.3.1.4字體83
1.3.1.5圖線84
1.3.1.6剖面符號87
1.3.2圖樣畫法87
1.3.2.1視圖87
1.3.2.2剖視90
1.3.2.3斷面圖93
1.3.2.4局部放大圖94
1.3.2.5簡化畫法95
1.3.３尺寸注法104
1.3.３.1基本規則104
1.3.３.2標注尺寸三要素105
1.3.3.3標注尺寸的符號108
1.3.3.4簡化注法110
1.3.4常用零件畫法114
1.3.4.1螺紋及螺紋緊固件114
1.3.4.2齒輪、齒條、蝸杆、蝸輪及鏈輪的畫法119
1.3.4.3矩形花鍵的畫法及其尺寸標注121
1.3.4.4彈簧的畫法122
1.3.4.5中心孔表示法123
1.3.4.6滾動軸承表示法123
1.3.4.7動密封圈表示法136
*2章機械加工工藝規程設計143
2.1工藝工作基礎143
2.1.1機械制造常用名詞術語143
2.1.1.1機械制造工藝基本術語143
2.1.1.2熱處理工藝術語158
2.1.2機械加工定位、夾緊符號167
2.1.2.1符號的類型167
2.1.2.2各類符號的畫法170
2.1.2.3定位、夾緊符號和裝置符號的使用171
2.1.2.4定位、夾緊符號和裝置符號的標注示例171
2.1.3產品結構工藝性175
2.1.3.1產品結構工藝性審查175
2.1.3.2零件結構的切削加工工藝性178
2.1.3.3零部件的裝配工藝性191
2.1.3.4零件結構的熱處理工藝性211
2.1.4機械加工的一般標準規範218
2.1.4.1中心孔218
2.1.4.2各類槽220
2.1.4.3零件倒圓與倒角227
2.1.4.4球面半徑228
2.1.4.5螺紋零件228
2.1.5切削加工件通用技術條件239
2.1.5.1一般要求239
2.1.5.2線性尺寸的一般公差239
2.1.5.3角度尺寸的一般公差240
2.1.5.4形狀和位置公差的一般公差240
2.1.5.5螺紋242
2.1.5.6中心孔242
2.1.6工藝文件格式及填寫規則242
2.1.6.1工藝文件編號方法242
2.1.6.2工藝文件的完整性246
2.1.6.3工藝規程格式251
2.2工藝規程的設計267
2.2.1工藝技術選擇267
2.2.1.1各種生產類型的主要工藝特點267
2.2.1.2零件表面加工方法的選擇267
2.2.1.3常用毛坯的制造方法及主要特點269
2.2.1.4各種零件的*終熱處理與表面保護工藝的合理搭配270
2.2.2工藝規程設計一般程序272
2.2.2.1零件圖樣分析272
2.2.2.2定位基準選擇273
2.2.2.3零件表面加工方法的選擇273
2.2.2.4加工順序的安排273
2.2.2.5工序尺寸的確定275
2.2.2.6加工餘量的確定284
2.2.2.7工藝裝備的選擇287
2.2.2.8切削用量的選擇288
2.2.2.9材料消耗工藝定額的編制288
2.2.2.10勞動定額的制訂290
2.3典型零件機械加工工藝過程舉例292
2.3.1軸類零件292
2.3.1.1調整偏心軸292
2.3.1.2單拐曲軸293
2.3.1.3連杆螺釘296
2.3.2套類零件299
2.3.2.1缸套299
2.3.2.2活塞301
2.3.2.3偏心套303
2.3.3齒輪、花鍵、絲杆類零件305
2.3.3.1齒輪305
2.3.3.2錐齒輪307
2.3.3.3齒輪軸308
2.3.3.4矩形齒花鍵軸309
2.3.3.5矩形齒花鍵套311
2.3.3.6絲杆312
2.3.4連杆類零件314
2.3.4.1兩孔連杆314
2.3.4.2三孔連杆318
2.3.5箱體類零件320
2.3.5.1減速器320
2.3.5.2曲軸箱323
2.3.6其他類零件327
2.3.6.1軸承座327
2.3.6.2帶輪329
2.3.6.3軸瓦330
2.4機械加工質量333
2.4.1機械加工精度333
2.4.1.1影響加工精度的因素及改善措施333
2.4.1.2各種加工方法的加工誤差336
2.4.1.3機械加工的經濟精度338
2.4.2機械加工表面質量348
2.4.2.1表面粗糙度348
2.4.2.2加工硬化與殘餘應力354
2.4.2.3機械加工中的振動355
2.5機械加工工序間加工餘量358
2.5.1裝夾及下料尺寸餘量358
2.5.1.1棒材、板材及焊接後的板材結構件各部分加工餘量示意358
2.5.1.2夾持長度及夾緊餘量358
2.5.1.3下料尺寸餘量358
2.5.2軸的加工餘量368
2.5.2.1外圓柱表面加工餘量及偏差368
2.5.2.2軸端面加工餘量及偏差371
2.5.2.3槽的加工餘量及公差374
2.5.3內孔加工餘量及偏差374
2.5.3.1基孔制7級精度(H7)孔的加工374
2.5.3.2基孔制8級精度(H8)孔的加工375
2.5.3.3用金剛石刀精鏜孔加工餘量375
2.5.3.4研磨孔加工餘量375
2.5.3.5單刃鑽後深孔加工餘量376
2.5.3.6刮孔加工餘量376
2.5.3.7多邊形孔拉削餘量376
2.5.3.8內花鍵拉削餘量376
2.5.4平面加工餘量及偏差377
2.5.4.1平面*一次粗加工餘量377
2.5.4.2平面粗刨後精銑加工餘量377
2.5.4.3銑平面加工餘量377
2.5.4.4磨平面加工餘量377
2.5.4.5銑及磨平面時的厚度偏差378
2.5.4.6刮平面加工餘量及偏差378
2.5.4.7凹槽加工餘量及偏差378
2.5.4.8研磨平面加工餘量379
2.5.4.9外表面拉削餘量379
2.5.5切除滲碳層的加工餘量379
2.5.6齒輪和花鍵的精加工餘量380
2.5.6.1精滾齒和精插齒的齒厚加工餘量380
2.5.6.2剃齒的齒厚加工餘量380
2.5.6.3磨齒的齒厚加工餘量380
2.5.6.4直徑大於400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工餘量380
2.5.6.5珩齒加工餘量380
2.5.6.6交錯軸斜齒輪精加工的齒厚加工餘量380
2.5.6.7錐齒輪精加工的齒厚加工餘量380
2.5.6.8蝸輪精加工的齒厚加工餘量380
2.5.6.9蝸杆精加工的齒厚加工餘量380
2.5.6.10精銑花鍵的加工餘量380
2.5.6.11磨花鍵的加工餘量380
2.5.7有色金屬及其合金的加工餘量382
2.5.7.1有色金屬及其合金一般零件的加工餘量382
2.5.7.2有色金屬及其合金圓筒形零件的加工餘量382
2.5.7.3有色金屬及其合金圓盤形零件的加工餘量382
2.5.7.4有色金屬及其合金殼體類零件的
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