前言 1.1 衝壓加工及分類
1.1.1 衝壓與衝模的概念
1.1.2 衝壓加工的特點及分類
1.1.3 衝壓技術的現狀與發展
1.2 衝壓材料
1.2.1 衝壓工藝對材料的基本要求
1.2.2 材料的衝壓成形性能與材料的力學性能的關繫
1.2.3 常用衝壓材料
1.3 模具材料的選用
1.3.1 衝壓對模具材料的要求
1.3.2 衝模材料的選用原則
1.3.3 衝模常用材料及其熱處理要求 2.1 衝裁變形過程分析
2.1.1 衝裁變形過程
2.1.2 衝裁切斷面分析
2.1.3 提高衝裁件質量的途徑
2.2 衝裁件的工藝性
2.2.1 衝裁件的結構工藝性
2.2.2 衝裁件的精度和斷面粗糙度
2.3 衝裁工藝方案確定
2.3.1 衝裁模的分類
2.3.2 衝裁模的組成
2.3.3 典型衝裁模的結構
2.3.4 工藝方案制訂
2.4 條料寬度確定
2.4.1 排樣設計
2.4.2 材料的合理利用
2.5 壓力機的選擇及壓力中心的確定
2.5.1 衝裁力的計算
2.5.2 降低衝裁力的措施
2.5.3 卸料力、推件力與頂件力的計算
2.5.4 壓力機公稱壓力的確定
2.5.5 衝模壓力中心的確定
2.6 衝裁模主要零、部件的設計與選用
2.6.1 衝模零件的分類
2.6.2 工作零件的設計與選用
2.6.3 定位零件的設計與選用
2.6.4 卸料裝置的設計與選用
2.6.5 模架及零件
2.6.6 其他支承零件
2.6.7 緊固件
2.6.8 衝模的組合結構
2.7 衝裁模設計實例
2.7.1 衝壓件工藝性分析
2.7.2 衝壓工藝方案的確定
2.7.3 模具總體設計
2.7.4 主要工藝計算
2.7.5 主要零部件設計
2.7.6 模具總裝圖 3.1 彎曲變形過程及變形特點
3.1.1 彎曲變形過程
3.1.2 塑性彎曲變形區的應力、應變狀態
3.1.3 變形程度及其表示方法
3.1.4 板料彎曲的變形特點
3.2 *小彎曲半徑
3.2.1 影響*小彎曲半徑的因素
3.2.2 *小彎曲半徑rmin的數值
3.2.3 提高彎曲極限變形程度的措施
3.3 彎曲件的工藝性
3.3.1 彎曲件的精度
3.3.2 彎曲件的材料
3.3.3 彎曲件的結構工藝性
3.4 彎曲工藝方案確定
3.4.1 彎曲件的工序安排
3.4.2 常見彎曲件的彎曲模結構
3.4.3 彎曲模結構設計應注意的問題
3.5 彎曲模設計的工藝計算
3.5.1 彎曲件坯料尺寸的計算
3.5.2 彎曲件的回彈
3.5.3 彎曲力的計算
3.5.4 彎曲模工作部分的尺寸設計
3.6 彎曲模設計實例
3.6.1 工藝分析
3.6.2 確定工藝方案
3.6.3 工藝計算
3.6.4 衝壓工藝卡片 4.1 拉深基本原理
4.1.1 拉深變形過程及特點
4.1.2 拉深過程中坯料內的應力與應變狀態
4.1.3 拉深時凸緣區的應力分布與起皺
4.1.4 筒壁傳力區的受力分析與拉裂
4.2 拉深件的工藝性
4.2.1 拉深件的公差等級
4.2.2 拉深件的結構工藝性
4.3 拉深件工藝方案確定
4.3.1 拉深模分類
4.3.2 拉深模的典型結構
4.4 圓筒形拉深件模具設計的工藝計算
4.4.1 旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
4.4.2 圓筒形件的拉深繫數
4.4.3 無凸緣圓筒形件的拉深次數及工序件尺寸的確定
4.4.4 有凸緣圓筒形件拉深方法及工序件尺寸的確定
4.4.5 拉深模工作部分的結構和尺寸
4.4.6 拉深用壓力機的選擇
4.5 其他形狀零件的拉深
4.5.1 階梯形件的拉深
4.5.2 盒形件的拉深
4.5.3 軸對稱曲面形狀零件的拉深
4.6 拉深工藝的輔助工序
4.6.1 潤滑
4.6.2 熱處理
4.6.3 酸洗
4.7 拉深模設計實例
4.7.1 零件工藝性分析
4.7.2 工藝方案確定
4.7.3 工藝計算
4.7.4 落料*次拉深復合模的總體結構設計
4.7.5 壓力機的選用
4.7.6 模具主要零件設計 5.1 脹形
5.1.1 脹形的變形特點
5.1.2 平板坯料的起伏成形
5.1.3 空心坯料的脹形
5.2 翻邊
5.2.1 內孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 翻邊模結構
5.3 縮口
5.3.1 縮口變形及變形程度
5.3.2 縮口的工藝計算
5.3.3 縮口模
5.4 旋壓
5.4.1 普通旋壓工藝
5.4.2 變薄旋壓工藝
5.5 校形
5.5.1 校形的特點
5.5.2 平板零件的校平
5.5.3 空間零件的整形
5.6 其他衝壓成形模具設計實例
5.6.1 襯套翻邊工藝分析
5.6.2 襯套翻邊工藝計算
5.6.3 襯套翻邊模裝配圖的設計與繪制
5.6.4 襯套翻邊模零件圖的設計 6.1 概述
6.2 多工位級進模的排樣設計
6.2.1 排樣設計應遵循的原則
6.2.2 載體和搭口的設計
6.2.3 排樣圖中衝壓工位的設計
6.2.4 條料的步距與定位精度
6.2.5 排樣設計後的檢查
6.3 多工位級進模的典型結構
6.3.1 純衝裁級進模
6.3.2 衝裁、彎曲級進模
6.3.3 衝裁、成形級進模
6.3.4 衝裁、拉深級進模
6.4 多工位級進模主要零部件的設計
6.4.1 凸模
6.4.2 凹模
6.4.3 帶料的導正與定位
6.4.4 帶料的導向和托料裝置
6.4.5 卸料裝置
6.4.6 限位裝置
6.4.7 加工方向的轉換機構
6.4.8 成形凸模的微量調節機構
6.4.9 級進模模架
6.5 多工位級進模自動送料及安全檢測裝置
6.5.1 自動送料裝置
6.5.2 安全檢測裝置
6.6 多工位級進模設計實例
6.6.1 基本衝壓工序
6.6.2 坯料展開圖
6.6.3 零件工藝性分析
6.6.4 衝壓工藝方案擬訂
6.6.5 排樣
6.6.6 工序排樣
6.6.7 衝壓力計算
6.6.8 模具總體結構設計
6.6.9 結構設計
6.6.10 模具零件設計
6.6.11 模具裝配示意圖 7.1 制訂衝壓工藝的基礎
7.1.1 工藝設計的原始資料
7.1.2 掌握變形規律，正確制訂衝壓工藝
7.2 衝壓工藝過程與衝模設計要點
7.2.1 對零件圖的分析
7.2.2 衝壓件總體工藝方案的確定
7.2.3 衝壓工序性質、數目與順序的確定
7.2.4 衝壓工序件形狀和尺寸的確定
7.2.5 衝模類型與結構形式的確定
7.2.6 衝壓設備的選擇
7.2.7 衝壓工藝文件的編寫
7.3 衝壓工藝制訂實例
7.3.1 零件圖分析
7.3.2 外殼衝壓工藝過程的確定
7.3.3 主要工藝參數的計算
7.3.4 衝壓工藝卡的填寫
參考文獻