*1章智能制造誕生的背景、理論與
方法
啟發案例：華為的全面雲化
引言
1.1背景
1.1.1我國制造業發展形勢
1.1.2新的工業革命
1.1.3下一代的制造模式
1.2智能制造的內涵與目標
1.2.1智能制造的定義
1.2.2智能制造的目標
1.3智能制造國際對比與經驗借鋻
1.3.1智能制造戰略的國際對比
1.3.2智能制造模型參考架構對比
1.4智能制造成熟度模型
1.5智能制造實施準則
1.5.1標準引*規範先行
1.5.2精益支撐基礎強化
1.5.3自頂而下統一規劃
1.5.4難易緩急分步實施
1.5.5高層支持員工培訓
1.6實踐案例：通用電氣公司和工業
互聯網
回顧與問答
*2章智能制造繫統的空間層級
啟發案例：東莞添翔服飾有限公司的兩化
融合管理體繫貫標
引言
2.1設備層
2.2控制層
2.2.1人機融合
2.2.2控制繫統
2.3車間層
2.3.1MES
2.3.2APS
2.4工廠層
2.4.1PLM
2.4.2ERP
2.4.3SCM
2.5協同層
2.5.1企業內部協同
2.5.2企業間協同
2.6貫穿層級的縱向集成
2.7實踐案例：克萊斯勒公司的生產執行
優化模型
回顧與問答
第3章智能制造的生命周期維度
啟發案例：彙專公司的刀具全生命周期
管理
引言
3.1設計與研發
3.1.1發展趨勢
3.1.2業務模式
3.2生產與制造
3.2.1發展趨勢
3.2.2業務模式
3.3物流
3.3.1發展趨勢
3.3.2業務模式
3.4銷售
3.4.1發展趨勢
3.4.2業務模式
3.5服務
3.5.1發展趨勢
3.5.2業務模式
3.6覆蓋全產品生命周期的端到端集成
3.7實踐案例：產品服務繫統——基於
四家企業的案例
回顧與問答
第4章智能制造的智能特征層級
啟發案例：廣州醫藥有限公司的供應鏈
智慧服務平臺
引言
4.1資源要素
4.1.1戰略與組織
4.1.2員工
4.1.3生產設備
4.1.4能源
4.2互聯互通
4.2.1網絡環境
4.2.2網絡安全
4.3繫統集成
4.3.1應用集成
4.3.2繫統安全
4.4信息融合
4.4.1數據融合
4.4.2數據應用
4.4.3數據安全
4.5新興業態
4.5.1個性化定制
4.5.2遠程運維
4.5.3網絡協同制造與橫向集成
4.6三個維度的集成
4.7實踐案例：海爾的“人單合一”
與互聯工廠生態繫統
回顧與問答
第5章智能制造實施的綜合模式與
路徑
啟發案例：豐田公司的精益制造
引言
5.1規劃級（1級）：繫統規劃與生產
改善
5.1.1繫統規劃
5.1.2精益生產
5.2規範級（2級）：標準化與數字化
5.2.1模塊化
5.2.2標準化
5.2.3自動化
5.2.4數據化與三維數據模型
5.3集成級（3級）：互聯集成與
網絡化
5.3.1工業雲平臺
5.3.2工業互聯網
5.3.3賽博物理繫統（CPS）
5.4優化級（4級）：大數據與知識
管理
5.4.1工業大數據
5.4.2知識管理
5.5引*級（5級）：人工智能與協同
創新
5.5.1生態繫統
5.5.2人工智能
5.5.3智能產品
5.5.4智能服務
5.6實踐案例：美的智慧工廠
回顧與問答
第6章未來研究與應用方向
啟發案例：蘋果的下一代產業
引言
6.1智能制造未來技術趨勢
6.1.1新一代人工智能
6.1.25G通信技術
6.1.3區塊鏈
6.1.4多材料3D打印
6.2社會變革與新的商業模式
6.2.1社會與工作崗位的變化
6.2.2行業邊界的擴展與擴展到新的
行業
6.2.3企業邊界消失與全渠道顧客
體驗
6.2.4去中心化的端到端產品服務
6.2.5第三方雲平臺與自由職業
6.3智能制造相關產業技術預見
6.3.1國內外產業技術預見研究狀況
6.3.2工業機器人產業發展現狀
6.3.3工業機器人產業技術預見
6.4實踐案例：金寶力的精細化工雲監控
平臺
回顧與問答
參考文獻