《全國高職高專院校規劃教材·精品與示範繫列：零件制造工藝與裝備·機械制造技術》按照生產技術崗位應具備的知識能力和工作流程設計教學項目。全書分為兩個模塊。一模塊為機械加工工藝文件的識讀與編制，內容按照工藝文件編制所具備的知識展開內容，介紹從認識機床到各機床的加工工藝範圍、刀具的應用、初擬零件加工工藝路線，到後確定各工藝參數編制工藝文件的一個完整過程。第二模塊為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝工裝制訂的思路與方法，每類零件均選用了兩個具有代表性的零件作介紹，並給出真實零件作為實訓任務。

項目一 識讀機床的方法
任務一 認識機床的分類與型號
1.1 機床的分類
1.2 機床型號的編制方法
1.2.1 通用機床的型號
1.2.2 專用機床型號
任務二 分析機床的運動
2.1 零件表面成形方法
2.2 機床的運動
2.2.1 表面成形運動
2.2.2 輔助運動
任務三 分析機床的傳動
3.1 機床的傳動組成
3.2 機床的傳動鏈
3.3 機床的傳動原理
3.4 機床的傳動繫統
任務四 認知數控機床
4.1 數控機床的組成
4.2 數控機床的分類
4.2.1 按工藝用途分
4.2.2 按運動軌跡分
4.2.3 按伺服繫統的控制方式分
4.3 數控機床的特性

項目二 認識機床的加工工藝範圍及常用刀具
任務一 認識車床的加工工藝範圍及常用刀具
1.1 車床的工藝範圍
1.1.1 車床的類型
1.1.2 各種車床的加工範圍和特點
1.2 車刀
1.2.1 車刀的種類
1.3 車刀的組成及切削部分的幾何參數
1.3.1 車刀的組成
1.3.2 刀具切削部分的幾何參數
任務二 認識磨床的加工工藝範圍及常用刀具
2.1 磨床的工藝範圍
2.1.1 磨床的類型
2.1.2 各種磨床的加工範圍和特點
2.2 砂輪
2.2.1 砂輪的組成和特性
2.2.2 砂輪的形狀及用途
2.3 刀具的材料
2.3.1 刀具材料應具備的性能
2.3.2 常用的刀具材料
任務三 認識銑床的加工工藝範圍及常用刀具
3.1 銑床的工藝範圍
3.1.1 銑床的類型
3.1.2 各種銑床的加工工藝範圍及特點
3.2 銑刀的種類與用途
3.2.1 按銑刀的用途分類
3.2.2 按銑刀的其他形式分類
任務四 認識鑽床的加工工藝範圍及常用刀具
4.1 鑽床的工藝範圍
4.1.1 鑽床的類型
4.1.2 各類鑽床的加工工藝範圍及特點
4.2 孔加工刀具的種類與用途
4.2.1 麻花鑽
4.2.2 擴孔鑽
4.2.3 鉸刀
4.2.4 孔加工復合刀具
任務五 認識鏜床的工藝範圍及常用刀具
5.1 鏜床的工藝範圍
5.1.1 鏜床的類型
5.1.2 各類鏜床的加工工藝範圍及特點
5.1.3 鏜床鏜孔方式
5.2 鏜刀的種類與用途
任務六 認識刨、插、拉床的工藝範圍及常用刀具
6.1 刨床的工藝範圍及常用刀具
6.2 插床的工藝範圍及常用刀具
6.3 拉床的工藝範圍及常用刀具
任務七 認識齒輪加工機床的工藝範圍及常用刀具
7.1 齒輪加工機床類型
7.2 各類齒輪加工機床的工藝範圍及刀具
7.2.1 滾齒機床的工藝範圍及常用刀具
7.2.2 插齒機床的工藝範圍及常用刀具
7.2.3 剃齒機床的工藝範圍及常用刀具
7.2.4 磨齒機床的工藝範圍及常用刀具

項目三 零件加工工藝路線的擬定
任務一 了解生產過程
1.1 生產過程與機械加工工藝過程
1.2 工藝過程的組成
1.3 生產類型及工藝特征
任務二 了解工藝規程的作用與要求
2.1 制訂工藝規程的作用
2.2 制訂工藝規程
2.3 制訂工藝規程的步驟
任務三 分析零件的工藝性
3.1 產品零件圖和裝配圖分析
3.2 零件的結構工藝性分析
任務四 確定毛坯
4.1 毛坯的種類
4.2 毛坯的選擇原則
4.3 毛坯形狀及尺寸的確定
任務五 選擇定位基準
5.1 基準
5.2 定位基準的選擇
任務六 擬訂零件工藝路線
6.1 確定表面加工方法
6.2 劃分加工階段
6.3 安排加工順序
6.4 確定工序集中和工序分散的程度

項目四 編制零件加工工藝文件
任務一 選擇工序基準及工件裝夾方法
1.1 工序基準的選擇
1.2 工件裝夾
1.2.1 工件裝夾的概念
1.2.2 工件裝夾的方法
1.3 工件定位
1.3.1 工件定位基本原理
1.3.2 常件
1.3.3 定位誤差的分析與計算
1.4 工件夾緊
1.4.1 夾緊裝置的組成及設計要求
1.4.2 夾緊力的確定
1.4.3 典型的夾緊機構
任務二 確定加工餘量
2.1 加工餘量的概念與影響因素
任務三 確定工序尺寸及公差
3.1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法
3.2 確定工序尺寸及公差
任務四 確定切削要素
4.1 切削用量
4.2 合理切削用量的選擇原則
4.3 切削層參數
任務五 技術經濟分析
5.1 提高生產率的途徑
5.1.1 機械加工生產率分析
5.1.2 提高機械加工生產率的工藝措施
5.2 工藝方案的經濟分析
5.2.1 工藝成本
5.2.2 工藝成本與年產量的關繫
5.2.3 不同工藝方案經濟性比較
任務六 填寫工藝文件
6.1 工藝文件的格式
6.2 編制的注意事項
6.3 工藝文件的管理

項目五 機械加工中的切削現像與質量問題
任務一 切削過程中產生的現像及影響因素
1.1 切削變形及其影響因素
1.1.1 切削變形中的3個變形區
1.1.2 切屑的形成與類型
1.1.3 積屑瘤的產生及影響
1.1.4 影響切削變形的因素
1.2 切削力的產生及其影響因素
1.3 切削熱和切削溫度
1.4 刀具磨損與使用壽命
1.5 切削液的合理選擇
1.6 刀具幾何參數對切削過程的影響
任務二分析機械加工精度
2.1 加工精度與加工誤差
2.2 工藝繫統的幾何誤差
2.2.1 加工原理誤差
2.2.2 機床的幾何誤差
2.2.3 工藝繫統其他幾何誤差
2.3 工藝繫統受力變形引起的誤差
2.3.1 工藝繫統剛度分析
2.3.2 工藝繫統受力變形引起的加工誤差
2.3.3 減小工藝繫統受力變形的主要措施
2.4 工藝繫統受熱變形引起的加工誤差
2.5 工件殘餘應力引起的加工誤差
2.6 加工誤差的分析與控制
2.6.1 加工誤差的性質
2.6.2 加工誤差的統計分析法
2.7 減小加工誤差的措施
任務三分析機械加工表面質量
3.1 加工表面質量的概念
3.1.1 加工表面質量的含義
3.1.2 表面完整性
3.2 影響表面粗糙度的因素及改善措施
3.2.1 切削加工中影響表面粗糙度的因素及改善措施
3.2.2 磨削加工中降低表面粗糙度的措施
3.3 影響加工表面物理力學性能的因素
3.3.1 加工表面層的冷作硬化
3.3.2 表面層的金相組織變化
3.3.3 表面層的殘餘應力

項目六 軸類零件的工藝工裝制訂
任務一 制訂傳動軸零件的工藝規程，分析軸類零件的工藝工裝
1.1 制訂傳動軸零件的工藝規程
1.2 分析軸類零件工藝與工裝設計要點
1.2.1 軸類零件的功用、分類及結構特點
1.2.2 軸類零件的主要技術要求
1.2.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
1.2.4 軸類零件的加工工藝設計
1.2.5 軸類零件的加工工裝設計
任務二 分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題
2.1 分析絲杠零件的工藝
2.1.1 零件工藝性分析
2.1.2 絲杠零件加工的工藝注意點
2.1.3 絲杠零件加工的工藝路線
2.2 軸類零件加工的幾個工藝問題
任務三 實訓任務：制訂攪拌軸的工藝規程

項目七 套類零件的工藝工裝制訂
任務一 制訂軸承套零件的工藝規程，分析套類零件的工藝工裝
1.1 制訂軸承套零件的工藝規程
1.2 分析套類零件工藝與工裝設計要點
1.2.1 套類零件的功用、分類及結構特點
1.2.2 套類零件的主要技術要求
1.2.3 套類零件的材料、毛坯
1.2.4 套類零件的加工工藝設計
1.2.5 套類零件的加工工裝設計
任務二 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題
2.1 分析液壓缸工藝
2.2 套類零件加工中的幾個工藝問題
2.2.1 保證相互位置精度
2.2.2 防止變形的方法
任務三 實訓任務：制訂轉換套的工藝規程
……

本書是根據國家示範性高職院校教學改革要求，結合多年的工學結合人纔培養經驗編寫的。隨著高職院校課程改革經歷課程綜合化、任務驅動教學、項目教學等模式後，目前主要是以職業能力培養為主線，圍繞高素質技能型人纔培養目標繫統改革課程體繫的指導思想，以工作過程為導向來改革專業課程，力求更好地服務於專業、服務於崗位，與工作崗位近距離接觸。
本書正是以這種課程改革為指導思想，以工藝技術員工作過程為導向，按照勝任工藝技術員這個崗位所應具備的能力安排知識點，按照工藝員完成一項具體工作任務的工作過程安排知識點，緊密結素，選用企業真實的典型案例進行分析描述，內容新穎豐富。全書分為兩個模塊，設有11個項目。第一個模塊為機械加工工藝文件的識讀與編制，按照工藝技術員崗位所應具備的知識順序進行編排；第二個模塊為典型零件的工藝工裝制訂，按照工藝技術員完成某項具體任務時的工作過程順序進行編排。這樣就繫統地形成了企業工藝技術員崗位的職業能力。
本書采用項目教學加典型案例的形式，從生產實際出發，在突出實際應用的同時，結合理論知識分別進行論述。其實用性和針對性較強，有以下明顯特點。
1．按照生產技術崗位應具備的知識能力和工作流程設計教學項目，每個項目從生產實際要求出發，設置三四個典型工作任務，通過大量的加工案例和圖樣，突出崗位應用能力。所選案例注重實用性和代表性，且大都從生產現場選取，符合生產實際的需要，既能使學生較快融入企業生產實際，又能為學生的可持續發展提供一定的理論基礎。
2．根據職業教育的教學特點，將每個項目的目標任務與理論知識有機結合在一起，通過“教學導航”和“知識分布網絡”反映每個項目的重點內容。在案例教學過程中，以“知識鏈接”、“注意”、“思考”、“習題”等方式，強化和拓展學生的知識理解能力和應用能力，既通俗易懂，內容豐富，又緊密聯繫生產實際。
3．以傳統的機械制造方法為分析基礎，重點按照單件小批的生產類型展開加工思路，並融入批量生產的生產類型展開分析，培養學生正確、合理地編制零件加工工藝規程的應用能力。
4．采用最新國家標準，每個任務采用企業的工作任務單形式引出，使學生在學習過程中感受企業的氛圍。
5．增添大量的精美實物圖片和典型案例，增強互動性和感官認識，舉一反三，達到更好掌握技能的目的。
本書由吳慧媛主編，韓邦華副主編，由我院機制專業聘請的專家和兼職教師——企業高級工程師袁志明、夏國鋒主審。參與本書編寫的有無錫職業技術學院韓邦華、薛慶紅、許文等老師，全書由吳慧媛統稿和定稿。在本書編寫過程中，範祖賢等老教師為本書的編寫提出了寶貴的意見，也得到我院友好合作企業技術專家的大力支持和幫助，在這裡表示衷心的感謝！
由於編者水平和經驗有限，時間倉促，書中難免有欠妥之處，懇請讀者批評指正。