本書前半部分全面繫統地介紹了常件和半導體器件的功能特點與識別方法，主要包含電阻器、電容器、電感器、半導體分立器件和集成器件的功能與識別、檢測方法，特別是對近年來興起器件作了較為詳盡的介紹。
後半部分首先結合企業的生產環境，介紹了工業自動化生產的焊接方法，焊接設備及其操作要領。其後重點論述了手工焊接理論及其應用不同設備與工具的焊接方法，包括利用熱風工作臺拆焊、焊器件的SMT返修工藝。
本書每章均安排了結合生產實際的實訓內容，強調了以技能培養為主的中職教學理念。實訓環節涵蓋了各器件的檢測、安裝和焊接方法、操作案例及相關儀表工具的使用方法。

全國機械職業教育電氣自動化類專業教學指導委員會委員；吉林市科學技術協會電子信息專家委員會委員；全國高等職業教育電子信息類規劃教材編委會委員。

第1章電阻器的識別與檢測\t1
1．1 電阻器基礎知識\t1
1．1．1 電阻器的功能\t1
1．1．2 電阻器的類型和特性\t1
1．2 通孔插裝電阻器\t3
1．2．1 電阻器的型號及命名方法\t3
1．2．2 電阻器的主要參數\t4
1．2．3 電阻器的選用\t7
1．3 片式電阻器\t8
1．3．1 普通固定片式電阻器\t8
1．3．2 片式排電阻（電阻網絡）\t12
1．4 特殊功能電阻器\t13
1．4．1 熱敏電阻器\t13
1．4．2 光敏電阻器\t15
1．4．3 壓敏電阻器\t16
1．4．4 濕敏電阻器\t17
1．4．5 力敏電阻器和磁敏電阻器\t19
1．4．6 水泥電阻器和熔斷電阻器\t20
1．5 電阻器的檢測實訓\t22
1．5．1 普通電阻器檢測實訓\t22
任務1 色環電阻器識讀訓練\t24
任務2 普通電阻器的萬用表檢測\t26
1．5．2 敏感電阻器的檢測實訓\t30
任務1 熱敏電阻器的檢測\t30
任務2 光敏電阻器的檢測\t32
任務3 濕敏電阻器的檢測\t33
1．5．3 電位器與排電阻的檢測實訓\t34
任務1 電位器的類型判定與質量檢測\t37
任務2 排電阻的檢測\t39
第2章電容器的識別與檢測\t42
2．1 電容器的種類及型號命名方法\t42
2．1．1 電容器的基本知識概述\t42
2．1．2 電容器的分類\t43
2．1．3 電容器的型號命名方法\t43
2．1．4 電容器的主要參數\t44
2．2 常用電容器的特性及應用\t46
2．3 片式電容器\t52
2．3．1 片式多層陶瓷電容器\t52
2．3．2 片式電解電容器\t53
2．4 電容器識別檢測技能實訓\t56
任務1 電容器類型識別（目測）\t56
任務2 用數字萬用表直接測量電容量\t57
任務3 用指針式萬用表檢測電容器\t60
第3章電感器件的識別與檢測\t63
3．1 電感器的種類及主要參數\t63
3．1．1 電感器的基本知識概述\t63
3．1．2 電感器的種類與用途\t63
3．1．3 電感器的型號命名方法\t67
3．1．4 電感器的主要參數\t67
3．2 片式電感器\t68
3．2．1 繞線型片式電感器\t69
3．2．2 多層型片式電感器\t70
3．3 變壓器\t71
3．3．1 變壓器的種類和用途\t71
3．3．2 變壓器的結構特點\t72
3．3．3 變壓器的型號命名方法\t73
3．3．4 變壓器的主要參數\t74
3．4 晶振及壓件\t75
3．4．1 石英晶體諧振器 \t75
3．4．2 壓件\t77
3．4．3 聲表面波濾波器（SAWF）\t78
3．5 電感器識別檢測技能實訓\t79
任務1 電感器類型識別與質量檢測\t80
任務2 用數字萬用表測電感量\t82
任務3 一般變壓器的直觀識別與繞組檢測\t83
3．6 晶振及壓件檢測技能實訓\t86
任務1 石英晶體諧振器的直觀識別和質量檢測\t86
任務2 利用指針式萬用表檢測壓電陶瓷片的質量\t89
第4章分立半導體器件識別與檢測\t91
4．1 晶體二極管\t91
4．1．1 晶體二極管的分類\t91
4．1．2 晶體二極管的主要參數及選用\t93
4．1．3 片式二極管\t94
4．1．4 二極管組件\t95
4．2 晶體三極管\t98
4．2．1 晶體管的基礎知識與分類\t98
4．2．2 片式晶體管\t99
4．2．3 晶體管的主要參數\t100
4．2．4 幾種常見的晶體三極管\t101
4．2．5 晶體三極管的選用\t105
4．3 半導體分立器件的命名方法\t107
4．4 可控件與場效應晶體管\t112
4．4．1 可控硅\t112
4．4．2 場效應晶體管\t115
4．5 晶體二極管識別檢測技能實訓\t117
任務1 普通二極管的識別與檢測\t118
任務2 發光二極管與光敏二極管的識別與檢測\t121
任務3 穩壓二極管穩壓值的測量\t122
任務4 整流橋的引腳判別與性能檢測\t124
4．6 晶體三極管的識別檢測實訓\t128
任務1 晶體管引腳識別及性能好壞的檢測\t128
任務2 晶體管直流電流放大繫數β值的檢測\t131
4．7 晶體場效應管與可控硅的識別檢測實訓\t132
4．7．1 晶體場效應管的識別與檢測實訓\t132
任務1 場效應管引腳識別及性能好壞的檢測\t132
任務2 估測場效應管的放大能力\t134
任務3 一般MOS場效應管的檢測\t135
任務4 實訓總結\t141
4．7．2 可控件的識別與檢測實訓\t141
任務1 單向可控硅的檢測\t141
任務2 雙向可控硅的檢測\t143

第5章集成電路的識別與檢測\t145
5．1 集成電路的分類、命名方法及封裝形式\t145
5．1．1 集成電路的分類、命名方法\t145
5．1．2 集成電路的封裝形式\t147
5．1．3 SMT集成電路的包裝\t151
5．2 集成電路的引腳識別及使用注意事項\t153
5．2．1 集成電路的引腳識別\t153
5．2．2 常用中小規模集成電路\t155
5．2．3 集成電路的使用注意事項\t160
5．3 集成電路的識別與檢測技能實訓\t161
任務1 模擬集成電路的類型及其應用查閱\t162
任務2 數字集成電路的類型及其應用查閱\t162
任務3 集成電路LM324的檢測\t162
任務4 TTL集成門電路74LS20的邏輯功能測試\t164
第6章電子產品裝配焊接工藝\t168
6．1 焊接原理與特點\t168
6．1．1 電子產品焊接工藝\t168
6．1．2 電子產品焊接技術特點\t170
6．2 波峰焊技術\t171
6．2．1 波峰焊機結構及其工作原理\t172
6．2．2 波峰焊的工藝因素調整\t173
6．2．3 幾種典型波峰焊機\t174
6．2．4 波峰焊接的過程控制\t176
6．2．5 波峰焊質量缺陷及解決辦法\t177
6．3 回流焊技術\t178
6．3．1 回流焊工藝概述\t178
6．3．2 回流焊爐的工作方式和結構\t180
6．3．3 回流焊設備的類型\t182
6．3．4 回流焊質量缺陷及解決辦法\t186
6．3．5 回流焊與波峰焊均會出現的焊接缺陷\t190
第7章手工焊接技術\t195
7．1 焊接前的準備工作\t195
7．1．1 導線加工及引腳浸錫\t195
7．1．器件引線成型\t197
7．2 P器件的安裝\t198
7．2．1 PCB安裝工藝的基本要求\t198
7．2．器件安裝的一般規則\t198
7．2．器件在PCB上的插裝方法\t199
7．3 焊接工具及材料\t202
7．3．1 手工焊接與拆焊工具\t202
7．3．2 焊接材料\t204
7．4 手工焊接操作規範\t206
7．4．1 通器件的手工焊接\t206
7．4．2 手工焊接操作的注意事項\t208
7．4．3 器件的手工焊接要求\t210
7．4．4 器件的手工焊接與拆焊操作\t212
7．4．5 其他手工焊接\t216
7．4．6 焊點質量標準及檢查\t219
7．5 無鉛焊接\t222
7．5．1 鉛的危害及“鉛禁”的提出\t223
7．5．2 無鉛焊料的定義\t224
7．5．3 無鉛手工焊接技術\t226
第8章手工焊接技能實訓\t229
8．1 通器件在PCB上的安裝與焊接\t229
8．1．1 基本焊接練習\t229
任務1 導線與接線端子的焊接\t229
任務2 通孔插裝電阻器在PCB上的焊接\t230
任務3 撰寫實訓報告\t231
8．1．2 綜合焊接練習\t232
任務1 電烙鐵手工焊接器件\t235
任務2 在萬能電路板（PCB）上焊接光控燈電路\t237
任務3 撰寫實訓報告\t239
8．2 器件在PCB上的焊接實訓\t240
任務1 電烙鐵手工焊器件\t241
任務2 拖焊法焊接四面引腳的QFP集成電路\t243
8．3 器件的拆焊與返修實訓\t244
8．3．1 C件的返修實訓\t244
8．3．2 SOP、QFP、PLCC器件的返修實訓\t246
任務1 電熱鑷子拆焊，電烙鐵焊接SOP、QFP、PLCC\t247
任務2 使用熱風槍拆焊扁平封裝IC\t248
任務3 使用熱風槍焊接扁平封裝IC\t249
8．3．3 實訓報告\t250
參考文獻\t252