●第1章 注塑工藝與CAE技術 / 1 1.1 注塑工藝 / 1 1.1.1 過程 / 1 1.1.2 注塑產品質量影響因素 / 2 1.2 CAE 技術概述 / 5 1.2.1 CAE 技術的原理 / 5 1.2.2 CAE 技術的實現 / 7 1.2.3 CAE 分析的精度 / 8 1.3 CAE 技術在注塑中的應用 / 8 1.3.1 作用 / 9 1.3.2 常用注塑模流分析軟件 / 10 本章小結 / 14第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基礎 / 15 2.1 注塑模流分析基本流程 / 15 2.2 Moldflow2018 操作基礎 / 16 2.2.1 操作界面 / 16 2.2.2 常用菜單與選項卡 / 19 2.2.3 視圖操作 / 36 2.2.4 文件管理 / 36 本章小結 / 37第3章 CAD模型準備與導入 / 38 3.1 可導入的CAD 模型格式 / 38 3.2 Moldflow2018 中建模 / 39 3.2.1 局部坐標繫 / 39 3.2.2 創建幾何 / 41 3.2.3 實用程序 / 50 3.3 CAD 模型的檢查、修復和簡化 / 53 3.4 CAD 模型的導入 / 55 3.5 CAD 模型準備與導入實例 / 56 本章小結 / 63第4章 CAE模型準備 / 64 4.1 概述 / 64 4.2 注塑CAE 技術與網格類型 / 65 4.2.1 注塑CAE 技術 / 65 4.2.2 網格類型 / 65 4.2.3 網格類型的選擇 / 66 4.2.4 網格要素 / 67 4.3 網格質量要求與分析精度 / 68 4.3.1 網格幾何 / 69 4.3.2 網格密度 / 72 4.3.3 產品細節 / 74 4.4 網格劃分 / 75 4.4.1 定義網格密度 / 75 4.4.2 網格劃分設置 / 76 4.4.3 網格屬性的編輯與類型更改 / 81 4.4.4 網格劃分實例 / 82 4.5 網格質量診斷與修復 / 83 4.5.1 網格統計 / 83 4.5.2 網格診斷 / 84 4.5.3 網格修復 / 90 4.5.4 網格診斷與修復實例 / 101 本章小結 / 104第5章 材料選擇 / 105 5.1 塑料性能 / 105 5.1.1 塑料分類 / 105 5.1.2 塑料性能 / 106 5.2 常見塑料性能與選擇 / 107 5.3 Moldflow 中材料的選擇與屬性查看 / 109 5.3.1 概述 / 109 5.3.2 材料選擇 / 110 5.3.3 材料屬性查看 / 113 5.4 材料選擇實例 / 125 本章小結 / 133第6章 澆口位置設置 / 134 6.1 澆口設置原則 / 134 6.2 澆口位置分析 / 137 6.2.1 概述 / 137 6.2.2 分析設置 / 138 6.2.3 結果查看 / 140 6.3 澆口位置填充效果評估 / 140 6.3.1 填充預覽 / 141 6.3.2 快速填充分析 / 141 6.4 澆口位置設置實例 / 142 6.4.1 分析準備 / 142 6.4.2 結果分析 / 145 本章小結 / 148第7章 成型窗口分析與充填分析 / 149 7.1 成型窗口分析 / 149 7.1.1 概述 / 149 7.1.2 分析設置 / 149 7.1.3 結果查看與工藝參數的確定 / 152 7.2 充填分析 / 156 7.2.1 概述 / 156 7.2.2 分析設置 / 156 7.2.3 結果查看 / 162 7.3 分析實例 / 167 7.3.1 分析準備 / 167 7.3.2 成型窗口分析 / 171 7.3.3 充填分析 / 176 本章小結 / 182第8章 澆注繫統的創建與優化 / 183 8.1 澆注繫統的設計與原則 / 183 8.1.1 澆口類型與建模 / 183 8.1.2 流道布局與尺寸 / 188 8.1.3 流道繫統的設計原則 / 189 8.2 澆注繫統的建模 / 190 8.2.1 多模腔的布局創建 / 190 8.2.2 澆注繫統的構建 / 192 8.2.3 澆注繫統的創建實例 / 195 8.3 流道平衡及尺寸優化 / 204 8.3.1 流程 / 204 8.3.2 流道平衡分析 / 205 8.3.3 流道平衡及尺寸優化實例 / 208 本章小結 / 222第9章 冷卻繫統的創建與優化 / 223 9.1 冷卻繫統的設計優化流程與準則 / 223 9.1.1 冷卻繫統的設計優化流程 / 223 9.1.2 冷卻繫統的設計優化準則 / 224 9.2 冷卻繫統組成及其創建 / 226 9.2.1 概述 / 226 9.2.2 基本水道的“冷卻回路向導”創建 / 227 9.2.3 冷卻管路的手動創建 / 228 9.2.4 模具鑲塊的創建 / 230 9.3 冷卻分析 / 231 9.3.1 分析設置 / 231 9.3.2 結果查看 / 233 9.4 冷卻繫統的優化 / 235 9.5 冷卻繫統創建與優化實例 / 235 9.5.1 模腔充填的分析優化及澆注繫統的創建優化 / 236 9.5.2 冷卻繫統的創建 / 242 9.5.3 冷卻分析 / 248 9.5.4 冷卻優化 / 252 本章小結 / 255第10章 保壓分析與優化 / 256 10.1 概述 / 256 10.2 分析設置與結果分析 / 256 10.2.1 分析設置 / 256 10.2.2 結果查看 / 257 10.3 保壓優化流程 / 258 10.4 保壓分析與優化實例 / 261 本章小結 / 267第11章 翹曲分析與優化 / 268 11.1 概述 / 268 11.1.1 收縮 / 268 11.1.2 收縮與翹曲 / 268 11.1.3 翹曲的影響因素 / 270 11.1.4 翹曲分析流程 / 272 11.2 分析設置與結果查看 / 274 11.2.1 分析設置 / 274 11.2.2 結果查看 / 276 11.3 翹曲優化 / 279 11.4 翹曲分析與優化實例 / 280 本章小結 / 289第12章 分析報告的創建 / 290 12.1 分析報告生成向導 / 290 12.2 分析報告內容的添加 / 290 12.3 分析報告的編輯、查看和發送 / 290 12.4 分析報告創建實例 / 291 12.4.1 創建分析報告 / 291 12.4.2 添加分析報告內容 / 292 12.4.3 分析報告的編輯、查看、發送 / 293 本章小結 / 293第13章 注塑模流分析完整過程示例 / 294 13.1 概述 / 294 13.2 分析前的準備 / 294 13.2.1 CAD 模型準備 / 294 13.2.2 CAD 模型修復與簡化 / 294 13.2.3 CAE 網格模型的準備 / 295 13.3 充填分析及優化 / 296 13.3.1 澆口位置選擇 / 296 13.3.2 快速充填分析 / 298 13.3.3 成型窗口分析 / 299 13.3.4 充填分析 / 301 13.4 流道平衡分析及優化 / 303 13.4.1 添加澆注繫統 / 303 13.4.2 填充分析 / 304 13.4.3 流道平衡 / 304 13.5 冷卻分析及優化 / 305 13.5.1 添加冷卻繫統 / 305 13.5.2 冷卻分析 / 305 13.5.3 冷卻優化 / 306 13.6 保壓分析及優化 / 308 13.6.1 初始保壓 / 308 13.6.2 恆壓保壓 / 309 13.6.3 保壓優化 / 309 13.7 翹曲分析 / 312 本章小結 / 313第14章 收縮分析 / 314 14.1 收縮概述 / 314 14.2 收縮的性質 / 314 14.2.1 收縮的主要原因 / 314 14.2.2 成型收縮的特點 / 315 14.2.3 收縮率的計算模型 / 315 14.2.4 影響注塑制品收縮率的因素 / 315 14.3 收縮分析 / 316 14.3.1 收縮分析的主要功能 / 316 14.3.2 注塑工藝和收縮率的關繫 / 317 14.3.3 收縮分析的材料選擇 / 318 14.3.4 收縮分析的分析序列 / 322 14.4 收縮分析實例 / 322 14.4.1 導入模型並劃分網格 / 322 14.4.2 收縮分析設置 / 325 14.4.3 分析結果解讀 / 326 14.4.4 收縮分析優化 / 328 14.4.5 收縮分析優化結果 / 332 14.4.6 關鍵尺寸比較 / 334 本章小結 / 334第15章 纖維取向分析 / 335 15.1 纖維取向概述 / 335 15.1.1 纖維取向分析原理 / 335 15.1.2 注塑工藝對纖維取向的影響 / 336 15.2 纖維取向分析 / 336 15.2.1 分析設置 / 337 15.2.2 結果查看 / 338 15.3 纖維取向分析實例 / 339 15.3.1 導入模型劃分網格 / 339 15.3.2 選擇分析序列和材料 / 340 15.3.3 選擇注射位置設置工藝參數 / 341 15.3.4 結果分析 / 341 15.4 纖維取向分析優化 / 344 15.4.1 分析前設置 / 344 15.4.2 纖維取向分析優化結果 / 344 本章小結 / 345第16章 應力分析 / 346 16.1 應力分析概述 / 346 16.2 應力分析類型 / 346 16.3 應力分析實例 / 347 16.3.1 導入模型劃分網格 / 347 16.3.2 分析序列設置 / 348 16.3.3 應力設置 / 348 16.3.4 材料設置 / 349 16.3.5 澆口設置 / 349 16.3.6 工藝設置 / 349 16.3.7 分析結果 / 350 本章小結 / 354第17章 工藝優化分析 / 355 17.1 概述 / 355 17.2 模型準備與分析序列選擇 / 356 17.3 分析設置 / 356 17.4 結果查看 / 360 17.5 工藝優化分析實例 / 360 17.5.1 模型準備與材料選擇 / 361 17.5.2 流動分析 / 362 17.5.3 工藝優化分析 / 364 本章小結 / 368第18章 氣體輔助注射成型分析 / 369 18.1 氣體輔助注射成型概述 / 369 18.1.1 工藝過程 / 370 18.1.2 工藝特點 / 370 18.1.3 質量影響因素 / 370 18.2 氣體輔助注射成型分析 / 372 18.2.1 分析設置 / 372 18.2.2 結果查看 / 373 18.3 氣體輔助注射成型分析實例 / 374 18.3.1 分析前處理 / 374 18.3.2 分析結果 / 379 18.4 帶溢料井的氣體輔助分析 / 381 18.4.1 氣體輔助分析前處理 / 381 18.4.2 分析結果 / 385 本章小結 / 387第19章 共注射成型分析 / 388 19.1 共注射成型概述 / 388 19.1.1 工藝過程 / 389 19.1.2 工藝優點 / 389 19.1.3 工藝參數對質量的影響 / 390 19.2 共注射成型分析 / 391 19.2.1 模型準備與支持的分析序列 / 391 19.2.2 分析設置 / 391 19.2.3 考慮熱流道的共注射成型分析 / 394 19.2.4 結果查看 / 395 19.3 共注射成型分析實例 / 395 本章小結 / 400第20章 重疊注射成型分析 / 401 20.1 重疊注射成型概述 / 401 20.1.1 重疊注塑過程 / 401 20.1.2 重疊注塑材料特點 / 402 20.1.3 重疊注塑模的結構特點 / 402 20.2 重疊注射成型分析 / 402 20.2.1 分析設置 / 402 20.2.2 結果查看 / 403 20.3 重疊注射成型分析實例 / 403 20.3.1 導入襯底模型劃分網格 / 403 20.3.2 設置成型方式 / 405 20.3.3 導入重疊模型並劃分網格 / 405 20.3.4 導入重疊模型至襯底模型中 / 405 20.3.5 設置注射順序 / 406 20.3.6 設置分析序列及選擇材料 / 407 20.3.7 設置注射位置和工藝參數 / 408 20.3.8 分析結果 / 408 本章小結 / 411第21章 帶嵌件注射成型分析 / 412 21.1 帶嵌件注射成型概述 / 412 21.2 模型前處理 / 412 21.3 帶嵌件注射成型分析實例 / 412 21.3.1 導入襯底模型劃分網格 / 412 21.3.2 設置成型工藝 / 414 21.3.3 導入嵌件模型並劃分網格 / 414 21.3.4 導入嵌件模型至襯底模型中 / 415 21.3.5 設置注射順序 / 416 21.3.6 設置分析序列選擇材料 / 417 21.3.7 設置注射位置和工藝參數 / 417 21.3.8 結果分析 / 418 本章小結 / 419第22章 型芯偏移分析 / 420 22.1 概述 / 420 22.2 分析準備 / 421 22.3 分析設置 / 422 22.4 結果分析 / 425 22.5 實例分析 / 425 22.5.1 分析準備 / 425 22.5.2 分析設置 / 435 22.5.3 結果分析 / 436 本章小結 / 439參考文獻 / 440
本書采用Autodesk Moldflow 2018作為軟件基礎,繫統講述了使用Moldflow 軟件進行注塑制品模流分析的流程與方法。全書分為常規分析與特定分析兩部分。常規分析部分(第1～13章),包括注塑工藝與CAE技術、模流分析基本流程及Moldflow操作基礎、CAD 模型準備與導入、CAE模型準備、材料選擇、澆口位置設置、成型窗口分析與充填分析、澆注繫統的創建與優化、冷卻繫統的創建與優化、保壓分析與優化、翹曲分析與優化、分析報告的創建及注塑模流分析完整過程示例。特定分析部分(第14～22章),包括收縮分析、纖維取向分析、應力分析、工藝優化分析、氣體輔助注射成型分析、共注射成型分析、重疊注射成型分析、帶嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。本書按照注塑模流分析的內在邏輯進行編寫,不僅有軟件操作過程的詳細介紹,還對涉及的材料、模具、成型過程機理、分析及優化的思想與思路等均作出簡明扼要的闡等
