●前言
第1章緒論1
1.1磁粉檢測發展簡介1
1.2磁粉檢測技術的特點2
1.2.1磁粉檢測原理和三個基本程序2
1.2.2磁粉檢測的適用範圍和優缺點3
1.2.3其他漏磁場檢測方法4
1.3常用無損檢測方法的比較4
復習題5
復習題參考答案6
第2章磁粉檢測的物理基礎7
2.1電流和電路7
2.1.1直流電流和電路公式7
2.1.2交流電流9
2.1.3整流電流10
2.2磁現像和磁場11
2.2.1基本磁現像11
2.2.2磁場與磁力線12
2.2.3磁場中的基本物理量13
2.3鐵磁材料14
2.3.1磁介質的分類14
2.3.2鐵磁材料及其強烈磁化的原因15
2.3.3鐵磁材料的磁化16
2.3.4鋼鐵材料的磁化特性19
2.4電流的磁場21
2.4.1電流產生磁場21
2.4.2通電長圓柱導體的磁場與分布22
2.4.3通電線圈的磁場與分布24
2.4.4環形件繞電纜的磁場26
2.4.5電磁感應現像26
2.5磁場的合成27
2.5.1合成磁場的矢量加法27
2.5.2變化磁場的合成27
2.5.3合成磁場實例27
2.6磁路和退磁場29
2.6.1磁路和磁路定理29
2.6.2退磁場30
2.7漏磁場和磁粉檢測31
2.7.1漏磁場及其分類31
2.7.2缺陷處漏磁場的分布規律32
2.7.3影響缺陷漏磁場大小的因素33
2.7.4磁粉在漏磁場中的受力分析34
2.8光學知識35
2.8.1可見光與紫外光35
2.8.2亮度對比與光致發光35
復習題36
復習題參考答案41
第3章磁粉檢測設備與材料42
3.1檢測設備的命名方法和分類42
3.1.1磁粉探傷設備的命名方法42
3.1.2磁粉探傷機的分類43
3.2設備的技術要求及主要組成46
3.2.1磁粉檢測設備通用技術要求46
3.2.2磁化電源裝置47
3.2.3工件夾持傳輸裝置48
3.2.4指示與控制電路裝置48
3.2.5輔助設備49
3.3磁粉探傷機的選擇與應用52
3.3.1磁粉探傷機的選擇52
3.3.2磁粉探傷機的使用53
3.3.3磁粉探傷機的維護與保養55
3.4檢測材料55
3.4.1磁粉56
3.4.2載液和磁懸液57
3.4.3反差增強劑59
3.4.4檢測材料主要性能的檢查59
3.5檢測輔助儀器60
3.5.1磁場測量儀器60
3.5.2電流測量儀表61
3.5.3測光儀器及其他62
3.6標準試件63
3.6.1標準試件的作用63
3.6.2自然缺陷試件63
3.6.3人工標準試塊和試片63
3.6.4人工專用缺陷試件66
復習題67
復習題參考答案70
第4章磁化基本技術71
4.1鋼鐵材料磁化的特點71
4.2磁化電流的應用71
4.2.1常用磁化電流的類型71
4.2.2各種磁化電流的比較與選擇72
4.3工件的磁化方法74
4.3.1概述74
4.3.2周向磁化方法76
4.3.3縱向磁化方法80
4.3.4多向磁化及其他磁化方法82
4.4磁場強度確定(磁化規範)83
4.4.1磁場強度確定的基本方法83
4.4.2周向磁化磁場強度的確定84
4.4.3縱向磁化磁場強度的確定88
4.4.4利用磁特性曲線選取磁化規範91
4.4.5選擇磁化方法和磁場強度應注意的問題93
4.5檢測介質的施加和觀察條件(檢驗方法)94
4.5.1干粉法和濕粉法94
4.5.2連續法和剩磁法95
4.5.3磁粉介質的觀察要求96
4.6工件的退磁97
4.6.1工件退磁的必要性97
4.6.2退磁的原理和方法97
復習題98
復習題參考答案104
第5章磁粉檢測操作與安全防護106
5.1磁粉檢測的操作程序106
5.1.1磁粉檢測的時機106
5.1.2磁粉檢測的操作步驟106
5.2工件預處理107
5.2.1被檢工件進行預處理的目的107
5.2.2預處理的主要內容107
5.2.3不同工件缺陷的預處理要求108
5.3磁化操作108
5.3.1磁化電流的調節108
5.3.2磁粉的施加技術109
5.3.3磁化操作110
5.4磁痕觀察、評定與記錄112
5.4.1磁痕觀察的環境112
5.4.2磁痕觀察的方法112
5.4.3材料不連續的認識與評定113
5.4.4磁痕的記錄與保存113
5.4.5試驗記錄與檢測報告114
5.5退磁114
5.5.1實現退磁的方法114
5.5.2退磁中應注意的問題115
5.5. 磁效果的測量115
5.6後處理116
5.6.1工件的標記和處理116
5.6.2後清洗116
5.7磁粉檢測過程中的安全和防護117
復習題117
復習題參考答案122
第6章磁痕分析與評定123
6.1磁痕分析與評定的意義123
6.1.1磁痕顯示的分類123
6.1.2缺陷磁粉分析與評定的意義123
6.2非相關顯示和假顯示124
6.2.1非相關顯示124
6.2.2假顯示126
6.3相關顯示127
6.3.1常見缺陷的分類127
6.3.2裂紋及其磁痕128
6.3.3其他缺陷及其磁痕132
6.4顯示的分級與評定135
6.4.1顯示的解釋、分級與評定135
6.4.2驗收評定136
6.4.3磁痕評定與驗收中應注意的問題144
復習題145
復習題參考答案148
第7章磁粉檢測標準與質量控制149
7.1磁粉檢測標準149
7.1.1磁粉檢測標準的分類149
7.1.2設備器材標準150
7.1.3通用及專用檢驗方法標準151
7.1.4產品檢查及驗收標準152
7.1.5其他標準153
7.2GJB 2028A與GB/T 15822簡介153
7.2.1GJB 2028A-2007《磁粉檢測》介紹153
7.2.2GB/T 15822.1~3-2005《無損檢測磁粉檢測》介紹154
7.3磁粉檢測的質量控制155
7.3.1影響磁粉檢測質量的因素155
7.3.2質量控制的主要內容156
7.3.3質量控制校驗周期160
復習題161
復習題參考答案162
第8章磁粉檢測工藝卡及其編制163
8.1磁粉檢測的主要技術文件163
8.2工藝卡編制的一般知識163
8.2.1磁粉檢測工藝卡的概念163
8.2.2磁粉檢測工藝圖表中應包含的內容163
8.2.3磁粉檢測工藝卡的種類164
8.2.4磁粉檢測工藝卡的格式164
8.3制定工藝卡需要的條件165
8.3.1相關的技術資料165
8.3.2被檢測的試件的概況165
8.3.3現有的檢測條件166
8.3.4其他需要的條件166
8.4工藝卡編制的一般方法166
8.4.1工藝卡的一般結構166
8.4.2編寫中的幾個重要項目166
8.4.3工藝文件編制中的試驗問題168
8.5編制實例168
8.5.1制造類工件工藝卡的編制168
8.5.2使用維修類工件工藝卡的編制173
8.6工藝卡編制常見錯誤舉例174
8.6.1檢測時機不當174
8.6.2檢測靈敏度要求不清175
8.6.3對缺陷產生方向模糊，導致磁化方向選擇錯誤175
8.6.4磁化電流計算錯誤175
8.6.5檢驗方法選擇不當176
8.6.6復合磁化基本概念模糊177
8.6.7設備、器材、試塊或試片選擇不當177
8.6.8磁化方向圖示不清177
8.6.9檢測操作過程規定錯誤177
8.6.10質量控制178
8.7磁粉檢測工藝卡的管理178
復習題178
第9章磁粉檢測應用179
9.1各種磁化方法的應用179
9.1.1通電磁化法的應用179
9.1.2間接磁場（磁感應）磁化法的應用179
9.1.3感應電流磁化法的應用180
9.2常見工件的檢查180
9.2.1管、軸、杆類工件的檢測181
9.2.2齒輪、軸承類工件的檢測181
9.2.3盤類工件的檢測182
9.2.4表面有塗覆層工件的檢測182
9.2.5檢測實例182
9.3大型鑄鍛件的檢查183
9.3.1大型鑄鍛件的檢查特點183
9.3.2鑄鋼件的磁粉檢測184
9.3.3鍛鋼件的磁粉檢測184
9.4焊接件的檢查186
9.4.1焊接件磁粉檢測的重要性與檢測範圍186
9.4.2檢測方法選擇187
9.4.3檢測實例188
9.5特殊工件的檢查189
9.5.1特殊工件檢測檢查的特點189
9.5.2檢測實例190
9.6使用中工件的檢查192
9.6.1使用中工件檢查的意義和特點192
9.6.2檢測實例193
復習題193
第10章磁粉檢測試驗195
10.1磁粉探傷機的認識195
10.2磁懸液的配制與濃度及污染檢查195
10.3綜合性能試驗197
10.4通電法應用及通電導體的磁場測試198
10.5觸頭法磁化有效磁化區的測試200
10.6便攜式Π形電磁軛的功能測試200
10.7線圈法磁化及線圈檢測有效範圍的確定202
10.8工件L/D值對縱向磁化效果的影響203
10.9檢測室的白光照度和紫外輻照度的測試204
10.10磁痕的觀察與記錄205
10.11退磁試驗與剩磁檢查206
附錄208
附錄A磁粉檢測使用的常用計量單位及換算關繫208
附錄B部分常用鋼材磁特性參數209
附錄C磁粉檢測部分標準目錄212
C.1國內部分212
C.2國外部分214
參考文獻216
