●前言
學習情境1FANUCPMC工作方式控制
1.1程序類工作方式PMC控制項目說明
1.2基礎知識
1.2.1FANUCPMC的概念
1.2.2FANUCPMC的功能
1.2.3FANUCPMC的信號
1.2.4FANUCPMC基本規格
1.2.5FANUCPMC地址分配
1.2.6FANUCPMC程序的結構和執行
1.2.7FANUCPMC I／O Link地址分配
1.2.8工作方式
1.2.9CNC工作方式選擇
1.3程序類工作方式PMC控制項目實施過程
1.3.1工作計劃
1.3.2方案分析
1.3.3操作分析
1.4程序類工作方式PMC控制項目的檢查與評估
1.4.1檢查方法
1.4.2評估策略
1.5拓展實訓
實訓手動進給類工作方式PMC控制
1.6實訓中常見問題解析
1.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境2FANUCPMC速度倍率控制
2.1編程進給速度倍率PMC控制項目說明
2.2基礎知識
2.2.1速度倍率
2.2.2格雷碼
2.3編程進給速度倍率PMC控制項目實施過程
2.3.1工作計劃
2.3.2方案分析
2.3.3操作分析
2.4編程進給速度倍率PMC控制項目的檢查與評估
2.4.1檢查方法
2.4.2評估策略
2.5拓展實訓
實訓一手動連續進給速度倍率PMC控制
實訓二快速進給速度倍率PMC控制
2.6實訓中常見問題解析
2.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境3FANUiCPMC自動運行控制
3.1手動數據輸入運行PMC控制項目說明
3.2基礎知識
3.2.1手動數據輸入運行
3.2.2存儲器運行
3.2.3遠程運行
3.2.4循環啟動
3.2.5進給保持
3.3手動數據輸入運行PMC控制項目實施過程
3.3.1工作計劃
3.3.2方案分析
3.3.3操作分析
3.4手動數據輸入運行PMC控制項目的檢查與評估
3.4.1檢查方法
3.4.2評估策略
3.5拓展實訓
實訓存儲器運行PMC控制
3.6實訓中常見問題解析
3.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境4FANUCPMC手動運行控制
4.1手動連續進給PMC控制項目說明
4.2基礎知識
4.2.1手動連續進給
4.2.2增量進給
4.2.3手輪進給
4.2.4手動返回參考點
4.2.5信號跟蹤
4.2.6波形診斷
4.3手動連續進給PMC控制項目實施過程
4.3.1工作計劃
4.3.2方案分析
4.3.3操作分析
4.4手動連續進給PMC控制項目的檢查與評估
4.4.1檢查方法
4.4.2評估策略
4.5拓展實訓
實訓一增量進給PMC控制
實訓二手輪進給PMC控制
實訓三手動返回參考點PMC控制
4.6實訓中常見問題解析
4.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境5FANUCPMC主軸控制
5.1主軸M指令PMC控制項目說明
5.2基礎知識
5.2.1M指令譯碼
5.2.2主軸正、反轉
5.2.3主軸停止
5.2.4M指令執行結束的功能
5.2.5S指令執行的過程
5.3主軸M指令PMC控制項目實施過程
5.3.1工作計劃
5.3.2方案分析
5.3.3操作分析
5.4主軸M指令PMC控制項目的檢查與評估
5.4.1檢查方法
5.4.2評估策略
5.5拓展實訓
實訓一主軸手動操作PMC控制
實訓二主軸M00和M01指令PMC控制
實訓三主軸S指令PMC控制
5.6實訓中常見問題解析
5.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境6FANUCPMC鎖住功能控制
6.1機床鎖住PMC控制項目說明
6.2基礎知識
6.2.1機床鎖住
6.2.2Z軸鎖住
6.2.3輔助功能鎖住
6.3機床鎖住PMC控制項目實施過程
6.3.1工作計劃
6.3.2方案分析
6.3.3操作分析
6.4機床鎖住PMC控制項目的檢查與評估
6.4.1檢查方法
6.4.2評估策略
6.5拓展實訓
實訓Z軸鎖住PMC控制
6.6實訓中常見問題解析
6.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境7FANUCPMC程序校驗控制
7.1空運行PMC控制項目說明
7.2基礎知識
7.2.1空運行
7.2.2單段運行
7.2.3程序段跳過
7.2.4程序再啟動
7.3空運行PMC控制項目實施過程
7.3.1工作計劃
7.3.2方案分析
7.3.3操作分析
7.4空運行PMC控制項目的檢查與評估
7.4.1檢查方法
7.4.2評估策略
7.5拓展實訓
實訓一單段運行PMC控制
實訓二程序段跳過PMC控制
7.6實訓中常見問題解析
7.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境8FANUCPMC硬件超程和急停控制
8.1硬件超程和解除PMC控制項目說明
8.2基礎知識
8.2.1硬件超程和解除
8.2.2急停
8.3硬件超程和解除PMC控制項目實施過程
8.3.1工作計劃
8.3.2方案分析
8.3.3操作分析
8.4硬件超程和解除PMC控制項目的檢查與評估
8.4.1檢查方法
8.4.2評估策略
8.5拓展實訓
實訓急停PMC控制
8.6實訓中常見問題解析
8.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境9FANUCPMC輔助電動機控制
9.1冷卻M指令PMC控制項目說明
9.2基礎知識
9.2.1數控機床冷卻控制
9.2.2數控機床潤滑控制
9.2.3數控機床排屑控制
9.3冷卻M指令PMC控制項目實施過程
9.3.1工作計劃
9.3.2方案分析
9.3.3操作分析
9.4冷卻M指令PMC控制項目的檢查與評估
9.4.1檢查方法
9.4.2評估策略
9.5拓展實訓
實訓一M13和M14指令PMC控制
實訓二冷卻手動操作PMC控制
實訓三潤滑PMC控制
9.6實訓中常見問題解析
9.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境10FANUCPMC外部報警和操作信息控制
10.1主軸外部報警和操作信息PMC控制項目說明
10.2基礎知識
10.2.1外部報警
10.2.2操作信息
10.3主軸外部報警和操作信息PMC控制項目實施過程
10.3.1工作計劃
10.3.2方案分析
10.3.3操作分析
10.4主軸外部報警和操作信息PMC控制項目的檢查與評估
10.4.1檢查方法
10.4.2評估策略
10.5拓展實訓
實訓一潤滑液面檢測外部報警和操作信息PMC控制
實訓二回參考點操作信息PMC控制
10.6實訓中常見問題解析
10.7學習情境小結
思考與實訓
學習情境11FANUCPMC自動換刀控制
11.1自動換刀M指令PMC控制項目說明
11.2基礎知識
11.2.1無機械手加工中心自動換刀功能
11.2.2無機械手加工中心自動換刀控制過程
11.2.3無機械手加工中心自動換刀刀庫數據表
11.3自動換刀M指令PMC控制項目實施過程
11.3.1工作計劃
11.3.2方案分析
11.3.3操作分析
11.4自動換刀M指令PMC控制項目的檢查與評價
11.4.1檢查方法
11.4.2評估策略
11.5拓展實訓
實訓一自動換刀手動操作PMC控制
實訓二自動換刀操作信息PMC控制
11.6實訓中常見問題解析
11.7學習情境小結
思考與實訓
附錄
附錄AFANUCI／O信號表
附錄BFANUCPMC常用功能指令

本書采用了優選的基於工作過程的“項目積分”模式編寫，內容全部為經過調試驗證的真實工程實例。本書以配置有FANUC0iMate-MD繫統和標準機床操作面板的KX-3HK-001型多功能三軸加工中心為平臺，基於工作過程，按照“項目積分”模式，將其整個龐大復雜的PMC控制項目按其實現功能分解成十個學習情境，分別是工作方式控制、速度倍率控制、自動運行控制、手動運行控制、主軸控制、鎖住功能控制、程序校驗控制、硬件超程和急停控制、輔助電機控制、外部報警和操作信息控制和自動換刀PMC控制。每個學習情境包括項目案例導入、項目說明、項目實施過程、項目的檢查與評估和項目的拓展等內容。本書可作為高職高專和成.人教育數控、機電類專業教材，也可作為各類數控培訓班的培訓教材，還可作為數控專業技術人員的自學用書。