●目 錄章 數控機床概述11.1 數控機床的產生、發展及特征1一、數控機床的產生和發展1二、當代數控機床發展的特征21.2 數控機床加工的特點及應用範圍4一、數控機床加工的特點4二、數控機床的應用範圍61.3 數控機床的組成與工作原理7一、數控機床的組成7二、數控機床的工作原理81.4 數控機床的分類8一、按運動控制方式分類8二、按加工工藝分類9三、按數控繫統功能水平分類11四、按驅動繫統的控制方式分類111.5 數控機床的發展趨勢121.6 閱讀材料―Numerical Control Machine13Lesson 1 Creation and Development of NC Machine13Lesson 2 Components of NC Machine15思考與練習17第2章 數控編程基礎192.1 概述19一、數控編程的基本概念19二、數控編程的內容和步驟19三、數控編程的方法202.2 數控程序21一、基本的編程術語21二、編程格式22三、字地址格式22四、程序頭24五、典型程序結構252.3 主要功能指令26一、準備功能指令（G）26二、輔助功能指令（M）31三、主軸控制35四、進給率控制39五、坐標值與尺寸402.4 閱讀材料―CNC Programming45Lesson 1 Methods of NC Programming45Lesson 2 Word Address Programming47思考與練習51第3章 數控銑削加工533.1 數控銑床類型533.2 零件的加工工藝分析54一、數控銑削主要加工對像54二、零件圖工藝分析56三、零件結構工藝性分析563.3 裝夾方案的確定57一、定位基準的選擇57二、夾具的選擇57三、夾具選用原則58四、夾具的類型583.4 刀具的選擇59一、數控加工對刀具的要求59二、數控刀具的特點60三、數控銑削刀具61四、確定刀具與工件的相對位置653.5 加工路線的確定70一、銑削方式的確定71二、走刀路線的確定723.6 切削用量的選擇75一、背喫刀量ap（端銑）或側喫刀量ae（圓周銑）的選擇76二、進給速度vf76三、切削速度763.7 銑削加工編程工藝實例76一、零件介紹76二、工藝分析76三、加工工序卡片和刀具使用卡片783.8 閱讀材料―NC Milling Machining Process79Lesson 1 The Main Contents of NC Milling Machining Process79Lesson 2 The Selection of NC Milling Cutter79思考與練習82 第4章 數控銑削編程技術854.1 銑削編程概論85一、銑床坐標繫的確定85二、機床原點87三、機床參考點88四、編程坐標繫（零件坐標繫）884.2 數控銑床坐標繫指令89一、機床坐標繫的選擇（G53）89二、工件坐標繫選擇指令（G54～G59）90三、工件坐標繫設定指令（G50/G92）91四、局部坐標繫（G52）93五、坐標平面選擇指令（G17～G19）944.3 數控銑床插補指令95一、快速定位指令（G00）95二、直線插補指令（G01）96三、圓（弧）插補指令（G02/G03）974.4 刀具補償指令99一、刀具功能指令（T）99二、刀具長度補償（G43、G44、G49）100三、刀具半徑補償（G41、G42、G40）1034.5 銑削高級編程指令108一、子程序編程 （M98、M99）108二、旋轉編程指令（G68、G69）109三、比例縮放指令（G50、G51）111四、極坐標（G15、G16）112五、鏡像加工指令（M21、M22、M23）1144.6 閱讀材料―NC Milling Programming116思考與練習119第5章 數控鑽（鏜）削及加工中心編程技術1285.1 孔加工概述128一、鑽孔128二、鏜（擴）孔129三、锪孔129四、鉸孔129五、攻螺紋1305.2 鑽孔循環編程指令130一、固定循環的動作130二、常用指令1325.3 加工中心編程143一、加工中心概述143二、加工中心的特點144三、加工中心的編程特點144四、加工中心選刀（T）145五、加工中心換刀（M06）1475.4 閱讀材料―NC Machining Centers148Lesson 1 Introduction to NC Machining Centers148Lesson 2 Background on NC Machining Centers149思考與練習150第6章 數控車削加工1566.1 數控車削加工對像的特點1566.2 數控車削加工工藝的主要內容157一、零件的工藝性分析157二、結構工藝性分析1576.3 數控車削用刀具158一、數控加工對刀具的要求158二、刀具的分類159三、機夾可轉位硬質合金刀片的選擇1626.4 車削加工工藝方案的擬訂164一、擬定工藝路線164二、確定走刀路線1646.5 數控車削加工工序劃分與設計166一、數控車削加工工序劃分方法166二、數控車削加工工序設計1676.6 確定切削用量167一、選擇切削用量的一般原則167二、背喫刀量ap的確定167三、進給量f的確定168四、主軸轉速的確定1686.7 車削加工編程工藝實例168一、零件圖工藝分析168二、確定裝夾方案169三、確定加工順序169四、數值計算169五、選擇刀具169六、選擇切削用量169七、數控加工工藝文件的制定170 6.8 閱讀材料―Numerical Control Lathe171Lesson 1 Brief Introduction to NC Lathe171Lesson 2 Basic NC Lathe Operation173思考與練習176第7章 數控車削編程技術1787.1 數控車削編程基礎178一、車削刀具178二、車床坐標繫1797.2 數控車削基本指令180一、坐標繫相關指令180二、參考點相關指令182三、數控插補指令185四、刀具補償功能1897.3 車削固定循環193一、單一固定循環193二、復合固定循環1957.4 螺紋車削加工指令2077.5 閱讀材料―NC Lathe Programming214思考與練習219參考文獻228

本書是作者結合多年數控編程、數控加工工藝的教學、科研實踐經驗以及上機實踐編寫而成。本書通過大量的實例，分模塊地闡述了數控編程與數控加工工藝的基本知識和運用。本書內容詳實、條理清晰、著重於應用與理論相結合。本書可作為高等工科院校、高等職業技術院校、中專、電大等數控專業編程技術課程工程訓練的教材和參考書，也可作為企業數控加工職業技能的培訓教材。同時也可以作為數控專業英文課程的輔助參考資料。

楊亮 著

    隨著科學技術和市場經濟的不斷發展，對機械產品提出了高精度、高效率、通用性和靈活性的要求。雖然許多生產企業（如汽車、家用電器等制造廠）己經采用了自動機床和專用自動生產線，可以提高生產效率、提高產品質量、降低生產成本，但是由於市場競爭日趨激烈，這就要求企業必須不斷開發新產品。在頻繁開發新產品的生產過程中，使用"剛性"（不可變）的自動化設備，由於其工藝過程的改變極其復雜，因此剛性自動化設備的缺點暴露無遺。另外，在機械制造業中，並不是所有產品零件都具有很大的批量。據統計，單件小批量生產約占加工總量的75%~80%。對於單件、小批、復雜零件的加工，若用"剛性"自動化設備加工，則生產成本高、生產周期長，而且加工精度也很難符合要求。
    數控機床就是針對這些要求而產生的一種新型自動化機床。數控機床是機電一等