●前言
第1章精密與超精密加工技術概述1
1.1優選制造技術簡介1
1.1.1優選制造技術產生的背景1
1.1.2優選制造技術的內涵2
1.1.3優選制造技術的特點4
1.1.4優選制造技術的體繫結構4
1.2精密與超精密加工技術6
1.2.1精密與超精密加工的概念6
1.2.2精密與超精密加工的技術內涵7
1.2.3精密與超精密加工的作用7
1.2.4精密與超精密加工的難點7
1.2.5精密與超精密加工的方法8
1.2.6精密與超精密加工的實現條件10
1.3精密與超精密加工的發展趨勢10
復習思考題11
第2章精密與超精密加工機床及關鍵部件12
2.1典型超精密加工機床12
2.1.1美國的典型超精密加工機床12
2.1.2德國的典型超精密加工機床15
2.1.3英國的典型超精密加工機床16
2.1.4日本的典型超精密加工機床16
2.1.5中國的典型超精密加工機床17
2.2超精密加工機床的主軸部件20
2.2.1液體靜壓軸承20
2.2.2空氣靜壓軸承21
2.2.3主軸的驅動方式21
2.2.4超精密加工機床主軸和軸承的材料22
2.3精密導軌部件23
2.3.1超精密加工機床的總體布局23
2.3.2常用的導軌部件24
2.3.3床身及導軌的材料25
2.3.4微量進給裝置25
復習思考題27
第3章精密與超精密切削加工28
3.1金剛石刀具28
3.1.1概述28
3.1.2金剛石刀具切削部分的幾何形狀28
3.1.3晶面的選擇30
3.1.4金剛石刀具上的金剛石的固定方法31
3.2精密切削加工過程及控制32
3.2.1精密切削加工的切削過程33
3.2.2精密切削加工時的切削參數及其對加工質量的影響34
3.2.3精密切削加工時切削熱的影響及控制36
3.2.4精密切削加工的刀具壽命39
3.2.5精密與超精密切削加工時的最小切削厚度43
3.3超聲波振動車削加工44
3.3.1超聲波振動車削裝置44
3.3.2超聲波振動車削的原理及特點45
3.4磁化切削加工46
3.4.1磁化切削加工的方式及裝置47
3.4.2磁化切削加工的原理及特點49
3.4.3磁化切削加工實驗研究與應用實例50
3.5低溫切削加工51
3.5.1低溫切削加工的形式與基本原理51
3.5.2低溫切削加工的工藝效果53
3.5.3低溫切削加工的應用53
復習思考題54
第4章精密與超精密磨料加工55
4.1精密與超精密磨料加工概述55
4.1.1精密與超精密磨料加工的概念55
4.1.2精密與超精密磨料加工的分類56
4.1.3固結磨料加工中的磨具56
4.2精密與超精密磨削加工60
4.2.1精密磨削加工60
4.2.2超精密磨削加工75
4.2.3超硬磨料砂輪磨削加工76
4.3精密研磨與拋光77
4.3.1精密研磨與拋光的加工機理77
4.3.2精密研磨與拋光的主要工藝因素78
4.3.3研磨盤與拋光盤79
4.3.4對磨粒、研磨劑與拋光劑的要求79
4.3.5非接觸拋光80
4.4電解磨削加工技術82
4.4.1電解磨削加工的基本原理和特點83
4.4.2影響電解磨削加工生產率和加工質量的因素85
4.4.3電解磨削加工用電解液及其設備87
4.4.4電解磨削加工的應用實例89
4.4.5電解珩磨加工90
4.4.6電解研磨加工91
復習思考題92
第5章精密測量技術93
5.1幾何量精密測量基礎93
5.1.1幾個有關概念93
5.1.2幾何量計量器具分類及其度量指標93
5.2幾何尺寸的精密測量95
5.2.1用比較儀測量軸類零件95
5.2.2用工具顯微鏡測量工件尺寸96
5.2.3用臥式測長儀測量工件尺寸98
5.2.4用激光干涉儀測量長度100
5.3幾何誤差的檢測103
5.3.1幾何誤差的檢測原則103
5.3.2直線度誤差的檢測105
5.3.3直線度誤差的評定109
5.3.4平面度誤差的測量與評定114
5.3.5圓度誤差的測量與評定118
5.4表面粗糙度的測量121
……

本書選擇精密與超精密加工設備、精密與超精密切削加工、精密與超精密磨料加工、精密檢測技術及在線檢測應用等為突破口，並適當介紹了包括成組技術、敏捷制造、並行工程、快速成型、虛擬制造、智能制造以及將引發第四次工業革命的工業4.0在內的優選制造技術概念，以期拋磚引玉。具有普及性、實用性和新穎性。全書共分為六章，第1章精密與超精密加工技術概述，主要介紹優選制造技術產生的背景、內涵、特點與體繫結構等；第2章精密和超精密加工機床及關鍵部件，主要介紹國內外現有的精密和超精密加工機床及關鍵部件；第3章精密切削加工，主要介紹精密和超精密切削加工的技術要領；第4章精密與超精密磨料加工，主要介紹精密和超精密磨料加工的技術要領；第5章精密測量技術，主要介紹精密測量的器具與使用方法；第6章在線檢測技術，主要介紹在線測量實現的方式與裝備的使用。