"《精細陶瓷工藝學》繫統講述了精細陶瓷的各種制備工藝，既包括已經成熟的工藝，也包括此領域中近期新發展的工藝技術和方法，以及作者所在課題組和清華大學優選陶瓷與精細工藝國家實驗室多年的研究成果，尤其是精細陶瓷零部件的全套制備工藝。 《精細陶瓷工藝學》可作為高等院校材料、機械、化工、航空、熱能、信息、光學等專業的教學用書，也可用作一般工程技術人員和科研工作者的參考書。"

●第1章 導論 1
1.1 陶瓷概述 1
1.1.1 陶器與瓷器 1
1.1.2 中國陶瓷 2
1.2 精細陶瓷 4
1.2.1 精細陶瓷與傳統陶瓷 4
1.2.2 精細陶瓷的類型與應用 5
1.3 陶瓷制備工藝 10
1.3.1 傳統陶瓷制備工藝 10
1.3.2 精細陶瓷制備工藝 12
1.4 精細陶瓷制備工藝的發展前景 14
1.4.1 氣相凝聚法制備納米粉體 14
1.4.2 精細陶瓷膠態成型技術 15
1.4.3 快速原型制造技術 15
1.4.4 微波燒結和放電等離子燒結 15
1.4.5 納米陶瓷材料的制備 15
思考題 16
第2章 精細陶瓷常用原料 17
2.1 天然礦物原料 17
2.1.1 黏土類原料 17
2.1.2 石英類原料 21
2.1.3 長石類原料 23
2.2 常用人工合成原料 24
2.2.1 氧化鋁（Al2O3） 24
2.2.2 氧化鋯（ZrO2） 27
2.2.3 氧化鎂（MgO） 32
2.2.4 氧化鈹（BeO） 33
2.2.5 二氧化鈦（TiO2） 34
2.2.6 碳化物陶瓷原料 38
2.2.7 氮化物陶瓷原料 44
2.2.8 硅化物陶瓷原料 53
2.2.9 硼化物陶瓷原料 56
2.2.10 電子陶瓷原料 58
思考題 64
第3章 精細陶瓷的粉體制備 65
3.1 固相合成法 65
3.1.1 概述 65
3.1.2 燒結法 67
3.1.3 熱分解法 67
3.1.4 氧化物還原-化合法 68
3.1.5 自蔓延高溫合成法 68
3.1.6 機械化學法 70
3.2 液相合成法 70
3.2.1 沉澱法 71
3.2.2 水解法 74
3.2.3 溶膠-凝膠法 77
3.2.4 水熱合成法 77
3.2.5 冷凍干燥法 78
3.2.6 微乳液合成法 79
3.2.7 噴霧法 82
3.3 氣相合成法 84
3.3.1 蒸發氧化法 85
3.3.2 等離子體加強化學氣相反應法 87
3.3.3 激光誘導化學氣相沉積法 91
3.3.4 其他氣相合成方法 94
3.4 機械粉碎法 98
3.4.1 球磨 99
3.4.2 振動磨 102
3.4.3 攪拌磨 104
3.4.4 氣流粉碎 106
思考題 110
第4章 精細陶瓷粉體的特征檢測與加工處理 111
4.1 精細陶瓷粉體的特征檢測 111
4.1.1 精細陶瓷粉體的特征要求 111
4.1.2 粉體顆粒的粒度、粒度分布及形狀 112
4.1.3 粉體的表面特征 121
4.1.4 粉體的填充特性 123
4.2 粉體的加工和處理 126
4.2.1 預燒（煆燒） 126
4.2.2 水洗、酸洗、除鐵 127
4.3 配料與混料 127
4.3.1 配料 127
4.3.2 粉料的混合 133
4.4 混合粉體成型前的預處理 133
4.4.1 造粒 134
4.4.2 塑化 136
4.4.3 陳腐與練泥 139
4.4.4 陶瓷漿料懸浮處理 142
思考題 147
第5章 精細陶瓷的成型與坯體干燥 148
5.1 干法成型 148
5.1.1 干壓成型 148
5.1.2 等靜壓成型 153
5.2 塑法成型 156
5.2.1 旋坯成型 156
5.2.2 塑壓成型 161
5.2.3 軋膜成型 163
5.2.4 擠出成型 164
5.3 濕法成型 166
5.3.1 注漿成型 166
5.3.2 熱壓鑄成型 170
5.3.3 流延成型 174
5.4 新型成型方法 178
5.4.1 注射成型 178
5.4.2 凝膠注模成型 183
5.4.3 直接凝固成型 188
5.4.4 快速無模成型 192
5.5 坯體干燥 200
5.5.1 干燥的作用與過程 200
5.5.2 干燥收縮及影響因素 202
5.5.3 干燥方法 203
思考題 211
第6章 精細陶瓷的燒結 212
6.1 陶瓷燒結的基本概念與理論 212
6.1.1 燒結及相關概念 212
6.1.2 燒結的幾個階段及組織變化 213
6.1.3 燒結過程的物質傳遞 217
6.2 燒結的影響因素 221
6.2.1 陶瓷燒結時的物理化學變化 221
6.2.2 溫度對燒結的影響 222
6.2.3 影響燒結的其他因素 224
6.3 燒結工藝方法 227
6.3.1 燒結工藝的劃分 227
6.3.2 反應燒結 228
6.3.3 熱壓燒結 230
6.3.4 熱等靜壓燒結 233
6.3.5 氣氛燒結 238
6.3.6 氣氛壓力燒結 239
6.3.7 放電等離子燒結 240
6.3.8 微波燒結 243
6.4 精細陶瓷常用燒結爐 245
6.4.1 間歇式燒結爐 245
6.4.2 連續式燒結爐 248
6.4.3 燒結爐的加熱繫統與耐火保溫材料 250
6.4.4 燒結爐選擇注意事項 251
6.5 爐溫測量與控制 254
6.5.1 熱電偶測溫 254
6.5.2 熱電阻測溫 259
6.5.3 輻射測溫 259
6.5.4 三角錐測溫 263
6.5.5 爐溫的控制 265
思考題 267
第7章 精細陶瓷的加工和後續處理 268
7.1 精細陶瓷的加工 268
7.1.1 精細陶瓷加工的特殊性與原則 268
7.1.2 精細陶瓷加工的類型 269
7.2 精細陶瓷的磨削加工 269
7.2.1 磨削加工材料去除的理論 270
7.2.2 精細陶瓷精密磨削工藝的制定 272
7.2.3 陶瓷磨削技術的進展 280
7.3 精細陶瓷的研磨與拋光 282
7.3.1 研磨與拋光的作用 282
7.3.2 研磨、拋光的工藝因素及選擇原則 283
7.3.3 超光滑表面拋光 286
7.3.4 常見的研磨、拋光設備 286
7.4 精細陶瓷的特殊加工技術 288
7.4.1 超聲波加工技術 288
7.4.2 電火花加工技術 289
7.4.3 激光加工技術 293
7.4.4 高壓磨料水加工 294
7.4.5 黏彈性流動加工 295
7.5 精細陶瓷典型零件的機械加工 295
7.5.1 抗彎強度試條的加工 295
7.5.2 光刻機陶瓷微動塊的加工 298
7.5.3 光纖連接器陶瓷套管的加工 299
7.5.4 陶瓷刀具的加工 301
7.5.5 半導體硅片的加工 305
7.6 精細陶瓷的表面金屬化 306
7.6.1 被銀法 306
7.6.2 燒結金屬粉末法 309
7.7 精細陶瓷的封接 313
7.7.1 钎焊封接 313
7.7.2 玻璃焊料封接 315
7.7.3 其他封接方法 317
思考題 318
第8章 特殊形體精細陶瓷的制備 319
8.1 陶瓷薄膜的制備 319
8.1.1 概述 319
8.1.2 氣相沉積法 320
8.1.3 液相沉積法 329
8.1.4 熱噴塗法 331
8.1.5 熱氧化法 333
8.2 陶瓷纖維的制備 333
8.2.1 碳纖維 334
8.2.2 玻璃纖維 336
8.2.3 硼多晶纖維 340
8.2.4 碳化硅多晶纖維 340
8.2.5 高熔點氧化物纖維 343
8.2.6 Tyranno陶瓷纖維 344
8.2.7 硅酸鋁非晶質纖維 344
8.2.8 靜電紡絲工藝制備納米纖維 346
8.3 陶瓷晶須的制備 349
8.3.1 碳化硅晶須 349
8.3.2 氮化硅晶須 349
8.3.3 Al2O3晶須 351
8.4 陶瓷微小球的制備 351
8.4.1 機械法 351
8.4.2 熔融法 352
8.4.3 溶液法 353
8.5 多孔陶瓷的制備 359
8.5.1 概述 359
8.5.2 擠壓成型法 360
8.5.3 顆粒堆積法 361
8.5.4 氣體發泡法 362
8.5.5 有機泡沫體浸漬法 363
8.5.6 添加造孔劑法 367
8.5.7 溶膠-凝膠法 368
8.5.8 SiO2氣凝膠的制備 369
8.5.9 多孔陶瓷制備方法比較 371
思考題 372
第9章 人工晶體的制備 373
9.1 熔體生長法 373
9.1.1 焰熔法 374
9.1.2 晶體提拉法 377
9.1.3 熔體導模法 379
9.1.4 坩埚下降法 382
9.1.5 冷坩埚熔殼法 384
9.1.6 區域熔煉法 386
9.1.7 熱交換法 388
9.2 溶液生長法 390
9.2.1 基本原理 390
9.2.2 緩冷法 392
9.2.3 流動法（溫差法） 393
9.2.4 水熱法 394
9.2.5 助熔劑法 396
9.2.6 蒸發法 402
9.3 氣相生長法 403
9.3.1 概述 403
9.3.2 氣相法制備碳化硅單晶 404
9.4 固相生長法 405
9.4.1 高溫高壓法制備金剛石 406
9.4.2 高溫高壓法制備翡翠 412
思考題 416
參考文獻 417

《精細陶瓷工藝學》繫統講述了精細陶瓷的各種制備工藝，既包括已經成熟的工藝，也包括此領域中新發展的工藝技術和方法，以及作者所在課題組和清華大學優選陶瓷與精細工藝國家實驗室多年的研究成果，尤其是精細陶瓷零部件的全套制備工藝。
《精細陶瓷工藝學》可作為高等院校材料、機械、化工、建材、航空、熱能、信息、光學等專業的教學用書，也可用作一般工程技術人員和科研工作者的參考書。