獲評“十二五”職業教育國家規劃教材暢銷書改版，對原書結構進行較大調整，更新了部分案例

●出版說明前言緒論第1章 冷衝壓成形工藝概論1.1 冷衝壓工藝概述1.1.1 冷衝壓工藝基本概念1.1.2 衝壓工序分類1.2 模具分類及結構1.2.1 模具分類1.2.2 模具結構1. 3 工藝中常用材料1.3.1 衝壓常用材料1.3.2 常用金屬衝壓材料的規格1.3.3 新型衝壓材料簡介1.3.4 模具常用材料1.4 衝壓設備1.4.1 壓力機的分類和型號1.4.2 常用壓力機的類型結構1.4.3 衝壓設備的選擇第2章 衝裁工藝及衝裁模具的設計2.1 衝裁基本概念2.1.1 衝裁變形過程2.1.2 衝裁斷面特征2.1.3 衝裁間隙與衝裁斷面質量的關繫2.1.4 合理間隙值的確定2.2 衝裁模的設計步驟及衝裁典型案例2.2.1 衝裁模的設計步驟2.2.2 衝裁模設計實例2.3 衝裁的工藝性分析2.3.1 衝裁件的形狀和尺寸2.3.2 衝裁件的尺寸精度和表面粗糙度2.3.3 衝裁材料2.3.4 案例分析2.4 衝裁工藝方案的確定2.4.1 衝裁工藝方案2.4.2 案例分析2.5 排樣設計2.5.1 衝裁排樣2.5.2 搭邊值的確定2.5.3件與條料寬度尺寸的確定2.5.4 材料利用率的計算2.5.5 案例分析2.6 衝裁成形零件尺寸計算2.6.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則2.6.2 凸、凹模刃口尺寸的計算方法2.6.3 案例分析2.7 衝壓設備選取2.7.1 衝壓力2.7.2 模具壓力中心的計算2.7.3 案例分析2.8 成形零件的結構設計2.8.1 凸模的結構設計與標準化2.8.2 凹模的結構設計與標準化2.8.3 凸、凹模的最小壁厚2.8.4 案例分析2.9 衝裁模總體結構設計2.9.1 模具導向零件的確定2.9.2 卸料及出料結構設計2.9.3 案例分析2.10 裝配圖的繪制第3章 彎曲工藝與彎曲模具設計3.1 彎曲模基礎3.1.1 彎曲的類型3.1.2 彎曲變形過程分析3.1.3 提高彎曲件質量的措施3.1.4 保證彎曲件質量的基本原則3.2 典型案例3.3 彎曲件工藝性分析3.3.1 彎曲件的工藝性3.3.2 典型案例分析3.4 彎曲工藝過程3.4.1 彎曲工序的安排原則3.4.2 典型彎曲工序設計3.4.3 典型案例分析3.5 彎曲工藝參數計算3.5.1 彎曲展開尺寸計算3.5.2 彎曲件回彈3.5.3 彎曲力的計算3.5.4 典型案例分析3.6 彎曲模工作部分尺寸確定3.6.1 彎曲模工作部分尺寸確定方法3.6.2 典型案例分析3.7 彎曲模總體結構設計3.7.1 彎曲模分類與典型結構3.7.2 典型案例的總體設計第4章 拉深工藝與拉深模具設計4.1 拉深工藝概述4.1.1 拉深工藝性質及其分類4.1.2 拉深變形過程分析4.1.3 拉深工序的主要工藝問題4.2 圓筒形拉深件拉深工藝4.2.1 拉深件工藝性4.2.2 圓筒形拉深件毛坯尺寸的計算4.2.3 圓筒形拉深件的拉深繫數和拉深工序尺寸計算4.2.4 拉深力計算4.2.5 帶料級進拉深4.3 拉深模典型結構4.3.1 首次拉深模4.3.2 以後各次拉深模4.3.3 落料拉深復合模4.4 壓邊裝置4.4.1 壓邊裝置的類型4.4.2 壓邊圈的類型4.5 拉深模工作部分設計4.5.1 拉深模凸、凹模圓角半徑4.5.2 拉深模間隙4.5.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸第5章 其他冷衝壓成形工藝與模具設計5.1 成形工藝與模具設計5.1.1 起伏成形工藝與模具設計5.1.2 圓柱形空心毛坯的脹形5.1.3 翻孔和翻邊5.1.4 縮口5.1.5 校平與整形5.1.6 壓印5.2 冷擠壓5.2.1 冷擠壓方法5.2.2 采用冷擠壓必須解決的主要問題5.2.3 冷擠壓設計實例第6章 塑料與塑料成型工藝6.1 塑料及塑料制品6.2 塑料的成型工藝性能6.3 塑件的工藝性6.4 塑料注射成型工藝與設備6.4.1 普通注射成型工藝6.4.2 特種注射成型工藝6.4.3 塑料注射機的類型和結構組成6.4.4 塑料注射機的規格及其與模具的關繫6.4.5 注射成型工藝條件6.5 塑料擠出成型6.5.1 擠出方法和原理6.5.2 擠出成型設備6.5.3 管材擠出成型工藝條件6.6 壓縮成型和壓注成型6.6.1 壓縮成型原理和過程6.6.2 壓注成型原理和過程6.6.3 成型工藝條件6.6.4 塑料液壓機及其選用第7章 塑料注射模設計7.1 塑料注射模具概述7.1.1 注射模的基本概念7.1.2 注射模的結構組成7.1.3 注射模的分類及典型結構7.2 典型案例7.3 塑料模的設計步驟7.4 塑件的工藝性分析7.4.1 塑件的尺寸、公差和表面質量7.4.2塑件的幾何形狀7.4.3 帶嵌件的塑件設計7.4.4 典型案例分析7.5 塑料制件在模具中的成型位置7.5.1 型腔數量和排列方式7.5.2 分型面的選擇7.5.3 典型案例分析7.6 成型零件的設計7.6.1 成型零件的結構設計7.6.2 成型零件工作尺寸的計算7.6.3 模具型腔側壁和底板厚度的設計7.6.4 典型案例分析7.7 澆注繫統的設計7.7.1 澆注繫統的組成及設計基本原則7.7.2 熱流道澆注繫統的設計7.7.3 排氣繫統的設計7.7.4 典型案例分析7.8 結構零件的設計7.8.1 合模導向裝置的設計7.8.2 支承零件的設計7.8.3 注射模標準模架和選用7.8.4 典型案例分析7.9 推出機構的設計7.9.1 推出機構的結構組成及各部分的作用7.9.2 簡單推出機構7.9.3 推出機構的導向與復位7.9.4 典型案例分析7.10 側向分型與抽芯機構的設計7.10.1 概述7.10.2 斜導柱分型與抽芯機構7.10.3 斜滑塊分型與抽芯機構7.10.4 典型案例分析7.11 模具加熱與冷卻繫統的設計7.11.1 概述7.11.2 冷卻繫統的設計7.11.3 加熱裝置的設計7.11.4 典型案例分析7.12 注射機的選擇與校核7.12.1 注射機的選擇7.12.2 注射機的校核7.12.3 典型案例分析7.13 注射模裝配圖和零件圖的繪制7.13.1 模具總裝配圖的繪制7.13.2 模具零件圖的繪制7.13.3 典型案例圖樣第8章 其他塑料成型模具8.1 壓縮成型模具8.1.1 壓縮模結構及分類8.1.2 壓縮模與壓力機的關繫8.1.3 壓縮模的設計8.2 壓注模設計8.2.1 壓注模類型與結構8.2.2 壓注模結構設計8.2.3 排氣槽設計8.3 擠塑模設計8.3.1 擠塑成型模具典型結構分析8.3.2 擠出成型機頭分類和設計原則8.3.3 管材擠出成型機頭8.3.4 異型材擠出成型機頭8.4 精密注射成型模具8.4.1 精密注射成型對塑料原料的要求8.4.2 精密注射成型工藝特點8.4.3 精密注射成型對注射機的要求8.4.4 精密注射模具結構設計要點8.5 共注射成型與模具8.5.1 雙清色注射成型8.5.2 混色注射成型8.5.3 雙層注射成型8.6 氣體輔助注射成型與模具8.6.1 氣體輔助設計成型原理8.6.2 氣體輔助成型工藝過程 圓願園 !!!!8.6.3 氣體輔助注射成型設備8.6.4 氣體輔助注射模具設計與制造要點8.7 中空吹塑成型與模具8.7.1 中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝8.7.2 中空吹塑模具的基本結構和設計要點附錄附錄A 常用金屬衝壓材料的力學性能附錄B 常用衝壓材料附錄C 鋼板厚度公差附錄D 普通碳素鋼冷軋帶鋼分類附錄E 普通碳素冷軋鋼帶尺寸附錄F 軋制薄鋼板的尺寸附錄G 中外常用金屬材料牌號對照表附錄H 常用的塑料收縮率及縮寫代號附錄I 常用的熱塑性塑料注射成型的工藝參數參考文獻

本書繫統介紹了冷衝壓模具和塑料模具的成形工藝與模具設計。內容包括衝裁、彎曲、拉深等冷衝壓成形工藝與模具設計，多工位級進模具設計，塑料成形工藝和塑料注射、壓縮、壓注、擠出、吹塑等塑料成形模具的設計。本書並通過貫穿始終的案例講解基礎理論的實際應用。全書附以豐富的圖表說明，詞簡意明，便於教學與自學。教材配備了課件與相關教學資料，方便好用，本書可作為高職高專院校和中職技工學校機械類專業的教材，也可作為制造業從業人員的參考書。

本書根據全國高等職業教育規劃教材機電類專業編委會的要求編寫，該書第2版自2009年出版以來，得到了眾多高職院校師生的認可，並獲評“‘十二五’職業教育國家規劃教材”。 根據高職教育的特點與基本要求，本書把模具成形中主要的成形方法分成冷衝模具和型腔模具兩部分。本書從內容上兼顧理論基礎和設計實踐。用生產中典型的實例，以冷衝壓工藝、注射模工藝與模具設計程序為主線引出基本理論，並通過實際案例設計講解與基礎理論密切相關的實際應用問題。此外，本書也詳細地介紹了其他常用典型模具的相關知識。在編寫中，力求做到理論聯繫實際，並能反映典型模具的設計知識。 全書共分8章。第1章介紹冷衝壓成形工藝、材料及成形設備；第2章介紹衝裁工藝與衝裁模具設計；第3章介紹彎曲工藝與彎曲模具設計；第4章介紹拉深工藝與拉深模具設計；第 5章介紹其他冷衝壓成形工藝與模具設計；第6章介紹塑料成型工藝的基本方法；第7章等