●前言緒論第1篇  電阻焊方法及設備第1章  點焊1．1  點焊基本原理  1．1．1  點焊接頭的形成  1．1．2  點焊的熱源及加熱    特點1．2  點焊一般工藝  1．2．1  點焊方法  1．2．2  點焊接頭設計  1．2．3  焊前工件表面清理  1．2．4  點焊焊接參數及其相互    關繫1．3  常用金屬材料的    點焊  1．3．1  低碳鋼的點焊  1．3．2  可淬硬鋼的點焊  1．3．3  鋁合金的點焊  1．3．4  不鏽鋼的點焊  1．3．5  鍍層鋼板的點焊  1．3．6  高溫合金的點焊  1．3．7  鈦合金的點焊  1．3．8  銅合金的點焊  1．3．9  鎂合金的點焊1．4  特殊情況的點焊工藝  1．4．1  不等厚度及不同材料的    點焊  1．4．2  膠接點焊與減振    鋼板點焊1．4．3  微型件的點焊第2章  凸焊2．1  凸焊基本原理  2．1．1  凸焊基本類型  2．1．2  凸焊接頭形成過程  2．1．3  凸焊接頭的結合特點2．2  凸焊一般工藝  2．2．1  凸焊工藝特點  2．2．2  凸點設計  2．2．3  凸焊焊接參數選擇2．3  常用金屬材料的凸焊  2．3．1  低碳鋼的凸焊  2．3．2  鍍層鋼板的凸焊  2．3．3  貼塑鋼板的凸焊  2．3．4  不鏽鋼和高溫合金的    凸焊第3章  縫焊3．1  縫焊基本原理    3．1．1  縫焊基本類型    3．1．2  縫焊接頭形成過程3．2  縫焊一般工藝    3．2．1  縫焊工藝特點    3．2．2  縫焊接頭設計    3．2．3  縫焊焊接參數選擇  3．3  常用金屬材料的縫焊第4章  對焊  4．1  閃光對焊    4．1．1  閃光對焊基本原理  4．1．2  閃光對焊一般工藝  4．1．3  常用金屬材料的    閃光對焊4．2  典型工件的閃光對焊  4．2．1  棒材閃光對焊  4．2．2  管子閃光對焊  4．2．3  板材閃光對焊  4．2．4  環形件閃光對焊4．3  電阻對焊第5章  電阻焊設備5．1  電阻焊設備分類    和組成    5．1．1  電阻焊設備的型號    編制    5．1．2  電阻焊設備的組成    5．2  電阻焊設備的主要技術    參數    5．2．1  電阻焊機主要    技術要求    5．2．2  電阻焊機的主要技術    參數  5．3  電阻焊設備的電極    5．3．1  電極材料    5．3．2  電極結構5．4  點焊機器人    5．4．1  點焊工藝對機器人的    基本要求    5．4．2  點焊機器人焊接繫統    5．4．3  點焊機器人的應用第6章  電阻焊技術新發展  6．1  電阻焊接頭形成理    論研究進展    6．1．1  點焊熔核孕育處理  6．1．2  電阻焊過程的數值    模擬  6．1．3  新型工業材料焊接性    研究6．2  電阻焊質量控制技術  6．2．1  基於模糊分類理論的    點焊質量等級評判6．2．2  基於回歸分析理論的點焊    質量多參數監測方法6．2．3  基網絡理論的點焊    質量多參量綜合監測6．2．4  基於數值計算的熔核直徑    在線自適應控制6．3  電阻焊新工藝  6．3．1  隨機多脈衝回火熱    處理點焊  6．3．2  精密脈衝電阻對焊  6．3．3  導熱電阻縫焊6．4  電阻焊新設備6．5  新型點焊機器人第7章  電阻焊質量管理與檢驗7．1  電阻焊的全面質量    管理7．2  電阻焊接頭的主要質量    問題  7．2．1  點、縫焊接頭的主要質量    問題  7．2．2  對焊接頭的質量問題7．3  電阻焊接頭質量檢驗    標準  7．3．1  接頭力學性能方面的    規定  7．3．2  接頭缺陷方面的規定7．4  電阻焊接頭檢驗方法7．4．1  破壞性檢驗7．4．2  無損檢驗第2篇  其他壓焊方法及設備第8章  高頻焊8．1  高頻焊基本原理  8．1．1  高頻焊基本類型  8．1．2  高頻焊的加熱特點  8．1．3  擠壓頂鍛焊接8．2  高頻焊一般工藝  8．2．1  高頻焊主要特點  8．2．2  高頻焊焊接參數    及選擇  8．2．3  高頻直縫焊管  8．2．4  高頻螺旋縫焊管8．3  高頻焊設備的選擇8．4  高頻焊應用實例  8．4．1  螺旋翅片管高頻焊  8．4．2  H型鋼高頻焊生產線第9章  擴散連接9．1  擴散連接機理  9．1．1  固相擴散連接基本    原理  9．1．2  液相擴散連接基本    ·原理  9．1．3  超塑成形擴散連接    基本原理9．2  擴散連接工藝  9．2．1  擴散連接的工藝特點  9．2．2  擴散連接工藝    參數選擇9．3  常用材料的擴散連接  9．3．1  鈦合金及其鈦鋁金屬    間的擴散連接  9．3．2  鎳基高溫合金的    擴散連接  9．3．3  異種金屬材料的    擴散連接  9．3．4  陶瓷材料的擴散連接  9．3．5  復合材料的擴散連接9．4  擴散連接設備  9．4．1  擴散連接設備的分類  9．4．2  擴散連接設備的組成  9．4．3  典型擴散連接設備及    工作原理第10章  摩擦焊10．1  摩擦焊原理及分類  10．1．1  摩擦焊的分類  10．1．2  摩擦焊原理10．2  連續驅動摩擦焊  10．2．1  連續驅動摩擦焊    基本原理  10．2．2  摩擦焊焊接工藝  10．2．3  焊接參數檢測及控制  10．2．4  典型材料的摩擦焊  10．3  攪拌摩擦焊  10．3．1  攪拌摩擦焊接過程    10．3．2  攪拌摩擦焊工藝    10．3．3  典型材料的攪拌    摩擦焊  10．3．4  攪拌摩擦焊新技術  10．4  摩擦焊設備  10．4．1  傳統摩擦焊設備  10．4．2  攪拌摩擦焊設備第11章  超聲波焊11．1  超聲波焊基本原理及    接頭形成  11．1．1  焊接原理  11．1．2  接頭形成機理11．2  超聲波焊接工藝  11．2．1  工藝特點  11．2．2  超聲波焊接頭設計  11．2．3  超聲波焊參數選擇11．3  常用材料的超聲波焊  11．3．1  塑料焊接  11．3．2  金屬材料的焊接11．4  超聲波焊設備  11．4．1  超聲波焊機的型號及    典型結構  11．4．2  超聲波焊接設備構成    及功能第12章  爆炸焊12．1  爆炸焊基本原理  12．1．1  爆炸焊基本類型  12．1．2  爆炸焊原理12．2  爆炸焊工藝  12．2．1  工藝特點  12．2．2  爆炸焊工藝流程  12．2．3  焊接工藝參數選擇12．3  常用材料及典型    工件的爆炸焊  12．3．1  鈦—鋼復合板的爆炸    焊接  12．3．2  鋯合金—不鏽鋼管接頭的    爆炸焊接  12．3．3  其他材料的爆炸    焊接12．4  爆炸焊的安全性第13章  變形焊13．1  變形焊概述13．2  變形焊工藝  13．2．1  工藝特點  13．2．2  冷壓焊工藝  13．2．3  熱壓焊工藝  13．2．4  超高真空變形焊    工藝13．3  典型材料及構件    的焊接13．4  變形焊設備參考文獻

本書繫統闡述了電阻焊、高頻焊、擴散連接、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、變形焊等主要壓焊方法的基本原理、工藝和設備，總結了其適用範圍和常用金屬材料、典型零件的焊接技術要點。同時，為培養高層次復合型人纔需要，加強了壓焊接頭形成理論、焊接過程自動化及質量控制、焊接機器人及自動無損檢測等新技術的相關內容。全書理論聯繫實際，注重思路和能力的培養，並適當反映了靠前外的新成就和發展趨勢，許多圖表直接引自新的靠前外標準和典型企業成熟經驗，可供實際生產中選用。    本書為高等工科院校材料成形與控制工程專業、材料加工工程專業主子課教材，亦可供從事焊接工藝及設備技術領域工作的工程技術人員參考。

壓焊是焊接科學技術的重要組成之一，廣泛應用於汽車制造、航空、航天、原子能、信息工程等工業部門。統計資料表明，用壓焊完成的焊接量，每年約占世界總焊接量的1／3，並有繼續增加的趨勢。隨著優選制造技術的發展，培養高層次焊接人纔的迫切需要，高校材料加工工程教學指導委員會和中國焊接學會壓力焊專業委員會、钎焊及特種連接專業委員會共同規劃了本教材。    本教材具有體繫新、綜合性及工程應用性強，  緊密適應專業調整和教改需要並符合社會主義市場經濟發展要求等鮮明特點，是一本面向21世紀的新型教材。全書繫統闡述了電阻焊、高頻焊、擴散連接、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、變形焊等主要壓焊方法的基本原理、工藝和設備，總結了其適用範圍和常用(金屬)材料、典型零件的焊接技術要點。同時，為培養高層次復合型人纔需要，加強了壓焊接頭形成理論、焊接過程自動化及質量控制、等