●序
前言
第1章緒論1
1.1概述1
1.1.1稠油的分布與地位1
1.1.2稠油的特點2
1.1.3超深層稠油與淺層稠油的區別2
1.2國內外稠油開采技術現狀4
1.2.1熱采方式4
1.2.2冷采方式6
1.3塔河超深超稠油開采技術難點及開發歷程9
1.3.1塔河稠油特點9
1.3.2塔河稠油開采難點9
1.3.3塔河稠油開發歷程10
參考文獻11
第2章超稠油性質及稠油井筒流動特性13
2.1超稠油理化性質14
2.1.1基礎物性14
2.1.2微觀特征20
2.2超稠油致稠影響因素27
2.2.1致稠影響因素灰熵關聯分析27
2.2.2瀝青質組分對黏度的影響30
2.2.3瀝青質微觀結構對黏度的影響34
2.2.4稠油致稠機理50
2.3稠油井筒流動特性51
2.3.1常溫常壓原油垂直管流模擬實驗52
2.3.2稠油高溫高壓井筒流動規律59
參考文獻78
第3章稠油化學法降黏技術79
3.1水溶性降黏劑化學降黏技術80
3.1.1水溶性化學降黏機理80
3.1.2稠油水溶性化學降黏的難點82
3.1.3稠油水溶性化學降黏配方的研制84
3.2油溶性降黏劑化學降黏技術100
3.2.1油溶性化學降黏劑降黏機理100
3.2.2塔河油田油溶性化學降黏配方體繫的研制103
3.2.3油溶性降黏劑現場應用效果評價111
3.3水溶-油溶復合降黏技術113
3.3.1化學復合降黏劑的研制113
3.3.2化學復合降黏劑性能評價115
3.3.3化學復合降黏現場試驗及效果評價122
參考文獻126
第4章稠油物理法降黏技術128
4.1超深層稠油井井筒溫度-壓力場模型128
4.1.1井筒溫度場數學模型建立129
4.1.2井筒壓力場數學模型建立138
4.2摻稀降黏優化技術145
4.2.1摻稀油密度優化145
4.2.2摻稀稀稠比優化技術155
4.3加熱降黏技術167
4.3.1雙空心杆閉式熱流體循環加熱降黏技術168
4.3.2礦物絕緣電纜電加熱降黏技術178
4.4物理-化學復合降黏技術182
4.4.1工藝復合降黏室內評價182
4.4.2伴熱方式的優選186
4.4.3現場試驗及效果評價189
4.5超臨界注汽吞吐技術191
4.5.1技術原理191
4.5.2管柱設計及配套192
4.5.3超臨界注汽參數設計196
4.5.4礦場試驗201
參考文獻201
第5章超深層稠油高效深抽技術203
5.1大排量抽稠泵深抽技術203
5.1.1常規液壓反饋抽稠泵局限性分析203
5.1.2深抽大排量抽稠泵優化設計205
5.1.3深抽配套優化技術研究210
5.1.4礦場試驗效果221
5.2抗稠油潛油電泵舉升技術223
5.2.1常規潛油電泵在超深層稠油中應用的局限性分析223
5.2.2抗稠油潛油電泵優化設計224
5.2.3抗稠油潛油電泵關鍵技術配套226
5.2.4礦場試驗效果238
5.3地面驅動螺杆泵舉升技術242
5.3.1地面驅動螺杆泵局限性分析242
5.3.2潛油直驅螺杆泵優化設計243
5.3.3關鍵配套技術優化249
5.3.4礦場試驗效果268
5.4摻稀井繫統效率計算方法與影響因素268
5.4.1傳統繫統效率計算方法適應性評價269
5.4.2稠油摻稀抽油機井繫統效率計算難點及影響因素269
5.4.3稠油摻稀抽油機井繫統效率計算方法271
5.4.4稠油摻稀抽油機井繫統效率評價方法277
5.4.5稠油摻稀抽油機井繫統效率影響因素及技術對策280
5.4.6塔河繫統效率評價標準的建立287
參考文獻288
第6章超稠油地面配套技術289
6.1高效超稠原油脫水技術289
6.1.1塔河超稠油脫水繫統簡介290
6.1.2超稠油破乳影響因素分析292
6.1.3超稠油破乳脫水技術296
6.1.4超稠油脫水技術的應用298
6.2高H2S含量稠油穩定脫硫技術298
6.2.1稠油穩定脫硫工藝論證298
6.2.2正壓氣提脫硫工藝應用315
6.2.3負壓氣提脫硫穩定一體化技術研究與應用316
6.3苛刻環境下集輸管道腐蝕防治技術318
6.3.1腐蝕介質及腐蝕特征318
6.3.2管道內腐蝕檢測技術322
6.3.3管道腐蝕防治技術328
參考文獻350
第7章超深層稠油新技術展望351
7.1高瀝青質含量稠油井筒降黏技術351
7.2超深層稠油提高采收率技術353
7.3高含硫超稠油高效安全集輸技術356
參考文獻360
