《"十二五"職業教育國家規劃教材:水泥工藝技術(第2版)》繫“十二五”職業教育國家規劃教材，經全國建材職業教育教學指導委員會審定，主要作為高等學校建築材料類專業的教材，也可作為材料科學與工程、無機非金屬材料工程專業的教材；也可供水泥行業的工程技術人員、企業管理人員、崗位技術人員閱讀和參考，並可作為職工培訓教材。

●第1章緒論1
1.1水泥的起源與發明1
1.1.1膠凝材料的定義和分類1
1.1.2膠凝材料發展簡史1
1.1.3水泥的發明2
1.2水泥的定義和分類2
1.3水泥在國民經濟中的作用2
1.4水泥工業的發展概況3
1.4.1世界水泥工業的發展概況3
1.4.2中國水泥工業的發展概況4
1.5水泥工業的環境保護6
1.5.1水泥工業的環境污染和治理7
1.5.2水泥工業的可持續發展7
第2章硅酸鹽水泥生產技術8
2.1硅酸鹽水泥生產概述8
2.1.1硅酸鹽水泥熟料8
2.1.2混合材料8
2.1.3石膏9
2.1.4硅酸鹽水泥生產技術要求9
2.2硅酸鹽水泥的生產工藝11
2.2.1生產過程11
2.2.2生產方法12
2.2.3水泥生產方法的選擇15
2.3新型干法水泥生產的技術特征15
2.3.1新型干法水泥生產技術15
2.3.2新型干法水泥生產工藝流程15
2.3.3新型干法水泥生產的特點17
2.3.4新型干法水泥生產工序17
2.4硅酸鹽水泥熟料的組成17
2.4.1熟料的化學組成18
2.4.2熟料的礦物組成19
2.4.3熟料的物理性能要求19
2.4.4化學成分與礦物組成間的關繫20
2.4.5熟料礦物的特性21
2.5硅酸鹽水泥熟料的率值25
2.5.1石灰飽和繫數25
2.5.2硅率26
2.5.3鋁率26
2.5.4熟料率值的控制26
2.6熟料礦物組成的計算與換算28
2.6.1硅酸鹽水泥熟料礦物組成的計算28
2.6.2熟料化學組成、礦物組成與率值的換算29
第3章原料及預均化技術32
3.1水泥生產用主要原料33
3.1.1石灰質原料33
3.1.2黏土質原料35
3.2水泥生產用輔助原料37
3.2.1校正原料37
3.2.2燃料38
3.2.3低品位原料和工業廢渣的利用39
3.3礦山開采42
3.4原料破碎與烘干、輸送與儲存43
3.4.1破碎43
3.4.2烘干44
3.4.3輸送與儲存45
3.5原料的預均化46
3.5.1均化與預均化的基本概念46
3.5.2原燃材料的預均化48
3.6提高原料預均化效果的主要措施49
第4章生料制備技術54
4.1生料的配料及計算54
4.1.1基本概念54
4.1.2配料計算54
4.2生料粉磨工藝技術63
4.2.1粉磨流程及特點63
4.2.2生料粉磨繫統的發展特點68
4.2.3生料的粉磨細度及顆粒分布要求69
4.3立式磨在生料粉磨中的應用70
4.3.1立式磨的發展歷史70
4.3.2立式磨繫統70
4.3.3立式磨的特點70
4.3.4立式磨的操作控制要點72
4.4生料粉磨繫統的調節控制74
4.4.1物料配比控制74
4.4.2磨機負荷自動控制74
4.4.3溫度控制75
4.4.4壓力控制76
4.4.5控制磨內通風量76
4.4.6根據出磨氣溫來調節噴水量或輔助熱風溫度76
4.4.7控制粉磨液壓76
4.4.8控制出磨生料細度76
4.4.9選擇合理的擋抖圈高度76
4.4.10搞好輥式磨密封，提高入磨氣體負壓值77
4.4.11開車喂料程序控制77
4.4.12料倉料位指示控制77
4.4.13增濕塔出口氣體溫度控制77
第5章生料均化技術78
5.1生料均化的基本原理78
5.1.1生料均化的意義78
5.1.2生料均化的基本原理79
5.1.3均化過程的基本參數80
5.2生料均化的主要設施86
5.2.1生料均化庫的發展86
5.2.2生料粉氣力攪拌的基本部件86
5.2.3生料均化庫的主要設施87
5.3生料均化的工藝技術95
5.3.1淮海水泥廠生料均化工藝96
5.3.2國外某水泥廠生料均化工藝96
5.3.3冀東水泥廠生料均化工藝98
5.3.4寧國水泥廠生料均化工藝99
5.3.5生料均化繫統的前饋控制法101
5.4提高生料均化效果的途徑101
5.4.1充氣裝置故障及防止措施101
5.4.2入庫生料成分的控制102
第6章熟料煆燒技術106
6.1概述106
6.2生料在煆燒過程中的物理化學變化107
6.2.1干燥107
6.2.2脫水107
6.2.3碳酸鹽分解108
6.2.4固相反應110
6.2.5熟料燒結111
6.2.6熟料冷卻113
6.3懸浮預熱技術114
6.3.1懸浮預熱技術114
6.3.2懸浮預熱技術的優越性114
6.3.3懸浮預熱器的構成及功能114
6.3.4旋風預熱器115
6.4預分解技術116
6.4.1預分解技術116
6.4.2預分解窯的特點116
6.4.3分解爐內氣、固流運動方式及功能116
6.4.4新型分解爐型及結構分析120
6.4.5分解爐與窯連接方式122
6.5回轉窯技術122
6.5.1回轉窯的功能122
6.5.2回轉窯的發展歷程123
6.5.3預分解窯工藝帶的劃分123
6.5.4物料在窯內的工藝反應123
6.6熟料冷卻技術125
6.6.1熟料冷卻機的功能及發展125
6.6.2熟料冷卻機的作業原理126
6.6.3冷卻機的性能指標126
6.6.4篦式冷卻機的分類及其發展127
6.6.5國產第三代篦冷機128
6.7預分解窯技術的生產控制129
6.7.1預分解窯生產中重點監控的主要工藝參數130
6.7.2預分解窯工藝控制的自動調節回路132
6.7.3中央控制室簡介133
6.7.4預分解窯異常狀況調控及其故障處理134
6.8新型干法水泥生產技術的發展136
6.8.1世界超大型水泥熟料預分解窯的發展狀況137
6.8.2中國超大型水泥生產技術的發展138
第7章水泥制成技術148
7.1水泥粉磨工藝技術148
7.1.1硅酸鹽水泥的制成工藝148
7.1.2水泥組成材料的工藝處理及要求148
7.1.3水泥組成材料的配比149
7.1.4水泥粉磨細度149
7.1.5水泥粉磨繫統149
7.1.6當前水泥粉磨技術和設備發展的情況150
7.2管球磨粉磨技術151
7.2.1管球磨粉磨的基本流程151
7.2.2提高管球磨水泥粉磨繫統產量和質量的技術途徑152
7.3立式磨在水泥粉磨中的應用156
7.3.1概述156
7.3.2立式磨粉磨流程及特點156
7.3.3影響立式磨產質量的主要因素157
7.3.4磨機運行中的操作與監控158
7.3.5可能出現的問題及解決的方法158
7.4擠壓粉磨技術158
7.4.1概述158
7.4.2擠壓粉磨繫統的工藝流程159
7.4.3擠壓粉粉磨繫統主機性能與特點161
7.4.4擠壓粉磨工藝的選擇162
7.4.5選擇擠壓粉磨工藝應采取的技術措施163
7.5水泥的儲存與發運164
7.5.1水泥儲存與均化164
7.5.2水泥的發運164
第8章硅酸鹽水泥的性能及應用167
8.1硅酸鹽水泥的凝結時間167
8.1.1凝結速度167
8.1.2緩凝機理及其適宜摻量的確定168
8.1.3假凝現像170
8.1.4調凝外加劑171
8.2硅酸鹽水泥的強度172
8.2.1強度的產生和發展172
8.2.2影響水泥強度的因素173
8.3硅酸鹽水泥的體積變化與水化熱175
8.3.1體積變化175
8.3.2水化熱178
8.4硅酸鹽水泥的耐久性179
8.4.1抗滲性179
8.4.2抗凍性181
8.4.3環境介質的侵蝕182
8.4.4堿集料反應184
8.4.5耐久性的改善途徑185
8.5硅酸鹽水泥的應用187
8.5.1普通混凝土及其應用187
8.5.2高強混凝土及其應用201
8.5.3高性能混凝土及其應用203
8.5.4泵送混凝土及其應用204
8.5.5流態混凝土及其應用204
8.5.6輕集料混凝土及其應用205
8.5.7纖維混凝土及其應用205
8.5.8聚合物混凝土及其應用205
8.5.9配制砂漿206
8.5.10水泥制品206
第9章水泥生產質量控制208
9.1原燃材料的質量控制210
9.1.1石灰石的質量控制210
9.1.2黏土質原料的質量控制211
9.1.3鐵質校正原料的質量控制211
9.1.4燃料的質量控制211
9.1.5礦化劑、晶種的質量控制212
9.1.6原燃材料的預均化212
9.2生料的質量控制212
9.2.1生料制備的質量要求212
9.2.2入磨物料的質量控制213
9.2.3出磨生料的質量控制214
9.2.4入窯生料的質量控制215
9.3熟料的質量控制215
9.3.1熟料控制項目216
9.3.2熟料的管理218
9.4水泥質量控制219
9.4.1水泥制成質量控制項目與指標219
9.4.2出磨水泥的管理220
9.4.3出廠水泥的質量管理221
9.4.4水泥出廠手續及售後服務223
第10章其他通用水泥生產技術226
10.1混合材料的種類及質量要求226
10.1.1混合材料的種類及作用226
10.1.2粒化高爐礦渣227
10.1.3火山灰質混合材料229
10.1.4粉煤灰質混合材料231
10.1.5其他混合材料232
10.2普通硅酸鹽水泥234
10.2.1定義與代號234
10.2.2組分材料要求234
10.2.3強度等級234
10.2.4生產技術要求234
10.2.5試驗方法與檢驗規則234
10.2.6生產過程與控制235
10.2.7普通水泥的性能與應用237
10.3礦渣硅酸鹽水泥238
10.3.1礦渣硅酸鹽水泥的定義238
10.3.2礦渣硅酸鹽水泥的強度等級及技術要求238
10.3.3礦渣水泥的生產238
10.3.4礦渣水泥的水化和硬化239
10.3.5礦渣水泥的性能和用途240
10.3.6提高礦渣水泥質量的主要途徑241
10.4火山灰質硅酸鹽水泥242
10.4.1生產技術要求242
10.4.2配制工藝243
10.4.3火山灰質硅酸鹽水泥混合材料的摻加量243
10.4.4火山灰質硅酸鹽水泥的水化硬化243
10.4.5火山灰質硅酸鹽水泥的性能與用途244
10.5粉煤灰硅酸鹽水泥245
10.5.1粉煤灰水泥的粉磨工藝245
10.5.2水化硬化248
10.5.3性能248
10.5.4用途250
10.5.5提高粉煤灰水泥早期強度的途徑250
10.6復合硅酸鹽水泥250
10.6.1復合硅酸鹽水泥的生產技術要求251
10.6.2復合硅酸鹽水泥的混合材料摻加量251
10.6.3生產復合水泥應注意的問題254
10.6.4性能特點與應用254
參考文獻257

本書以硅酸鹽水泥生產工藝過程和應用為主線，重點介紹了新型干法水泥生產工藝技術，詳細介紹了硅酸鹽水泥生產的原料及預均化、生料制備、生料均化、熟料煆燒、水泥制成、性能及應用、質量控制的基本知識和基本技能，也介紹了其它通用水泥和特種水泥生產的知識。本書具有理論聯繫實際，內容豐富，實用性強等特點。

    ①充氣繫統充氣無力，無法進行均化；
    ②多孔料發生碎裂、微孔堵塞，空氣有短路，局部有堵塞，全庫無效吹氣；
    ③卸料口多孔材料常常發生吹掉、撕裂，造成出料不暢或無法出料事故；
    ④多孔材料被壓斷、擠裂從而生料倒灌，甚至進入主風管道，再返吹人其他充氣箱，致使全部充氣繫統失效。
    應采取的防止措施是：
    ①保證充氣箱與管道金屬材料、非金屬材料連接部分密封可靠；充氣箱要有足夠強度，保證耐久性和不變形；安裝前要進行單體防漏水壓試驗；安裝後要進行總體防漏檢驗；