●1 帶鋼連續熱鍍鋅概述
1.1 鍍鋅層的保護原理
1.1.1 化學腐蝕
1.1.2 電化學腐蝕
1.1.3 鋅層對鋼鐵腐蝕的保護過程
1.1.4 國產鍍鋅板的耐蝕性研究
1.2 熱鍍鋅鋼板工藝簡介
1.2.1 熱鍍鋅生產工藝發展
1.2.2 森吉米爾法與關鋼聯法的發展
1.3 熱鍍鋅產品定義及分類
1.3.1 國標
1.3.2 基板
1.3.3 鍍層成分
1.4 汽車用熱鍍鋅鋼板生產技術
1.4.1 汽車用熱鍍鋅鋼板生產技術的重點
1.4.2 汽車用熱鍍鋅鋼板的性能和要求
1.4.3 鋼板熱鍍鋅技術的新發展
2 熱鍍鋅理論
2.1 中間相形成的兩個基本過程
2.2 鍍鋅層的結構和性質
2.3 加鋁熱鍍鋅鍍層的黏附性機理
2.4 加鋁熱鍍鋅鍍層黏附性的結構判別
2.5 Fe2Al3中間層形成的三要素
2.6 影響鍍層黏附性的有關因素
3 鋼的基礎知識
3.1 金屬學基礎
3.1.1 金屬的晶體結構
3.1.2 實際金屬中的晶體結構
3.1.3 金屬的結晶
3.2 鐵碳合金
3.2.1 鐵碳合金相圖
3.2.2 碳鋼
3.3 鋼的熱處理
3.3.1 鋼加熱時的組織轉變
3.3.2 過冷奧氏體的轉變產物
3.3.3 奧氏體等溫轉變動力學曲線（C曲線）
3.3.4 過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線（CCT曲線）
3.3.5 影響C曲線的因素
3.4 鋼的時效
3.4.1 時效條件和時效引起的性能變化
3.4.2 碳鋼的形變時效和影響因素
3.4.3 碳鋼的過時效
3.4.4 時效的實際應用
3.5 金屬在塑性加工中組織與性能變化的基本規律
3.5.1 金屬在冷塑性加工中組織與性能的變化
3.5.2 冷變形金屬在加熱時組織及性能變化
3.6 鋼的性能
3.6.1 鋼的基本性能
3.6.2 鋼的其他性能
3.7 汽車用鋼板
3.7.1 深衝用鋼
3.7.2 高強鋼簡介及強化機理
3.7.3 普通高強鋼
3.7.4 超級高強鋼
4 熱鍍鋅生產工藝
4.1 原料的生產工藝及要求
4.1.1 原料的生產工藝
4.1.2 原料缺陷
4.1.3 原料的質量要求
4.2 入口段
4.2.1 開卷
4.2.2 焊接操作
4.3 帶鋼清洗技術
4.3.1 清洗技術簡介
4.3.2 高壓水清洗工藝
4.3.3 化學+物理清洗
4.3.4 化學+電解+物理組合清洗
4.3.5 幾種清洗工藝的比較
4.3.6 清洗質量和檢驗標準
4.3.7 清洗劑
4.3.8 主要清洗設備的選擇
4.3.9 某廠熱鍍鋅機組清洗工藝
4.3.10 表面清潔度
4.4 連續退火
4.4.1 連續退火爐概述
4.4.2 預熱段(JPF)
4.4.3 力口熱／均熱段(RTF/SF)
4.4.4 冷卻段
4.4.5 均衡段、熱張緊輥室及爐鼻子
4.4.6 合金化和鍍後冷卻段
4.4.7 爐子熱工制度
4.4.8 燃燒的基本理論和計算
4.4.9 爐內氣氛控制和爐壓控制
4.4.10 爐內張力和糾偏控制
4.4.11 停爐、點爐和烘爐的要求
4.5 熱鍍鋅工藝
4.5.1 鋅鍋
4.5.2 沉沒輥、穩定輥和調整輥
4.5.3 鋅鍋工藝控制
4.5.4 鋅鍋啟動及日常維護
4.5.5 鋅液化學成分和鋅花控制
4.5.6 氣刀工藝
4.5.7 合金化退火
4.6 光整拉矯
4.6.1 光整
4.6.2 拉矯
4.7 化學後處理
4.7.1 鈍化
4.7.2 耐指紋
4.8 出口段
4.8.1 切邊
4.8.2 帶鋼檢查站
4.8.3 塗油
4.8.4 卷取
4.9 主要故障的處理措施
4.9.1 光整拉矯斷帶的處理措施
4.9.2 爐內斷帶處理措施
4.9.3 活套斷帶處理措施
4.9.4 停車時的操作和生產恢復
4.9.5 感應鋅鍋停電故障的處理
參考文獻
