制造型企業精益改善推動者隨身推薦學習手冊提供關鍵改善思維、核心IE技法、應用實踐以及推動技巧 繫統、專業、務實展現制造企業工業工程改善架構 快速有效提升制造業工業工程改善推動者職業能力

●前言
第1章中國現代制造業的特點及面臨的挑戰.1
1.1中國現代制造業的特點.1
1.2中國現代制造業常見的管理痛點.2
1.3標杆企業的做法.4
1.4現代企業面臨的競爭力挑戰.6
1.5制造業的機遇.8
第2章工業工程的發展及對制造業的影響.9
2.1工業工程學科的發展.9
2.1.1工業工程學科的定義.9
2.1.2工業工程的起源及其發展.10
2.1.3工業工程的思維意識.12
2.1.4工業工程的作用及目標.14
2.1.5工業工程的四大職能.16
2.2工業工程的應用.16
2.2.1傳統制造業全面IE應用架構.16
2.2.2工業工程在企業各職能部門中的改善應用.17
2.2.3常見IE方法在制造業的應用時機及效果.18
2.2.4中國制造業應用IE的成功案例.20
第3章科學管理與精益管理思維.21
3.1科學管理發展歷程.21
3.1.1工業發展過程中優選管理理論及實踐.21
3.1.2科學管理之父——泰勒.23
3.1.3管理的目標與科學管理的原則.23
3.1.4科學管理提出效率低的原因及對策.24
3.2精益生產的管理哲學.25
3.2.1精益生產的由來.25
3.2.2豐田生產方式的成長過程.25
3.2.3豐田生產的管理哲學.26
3.2.4理解精益生產.28
3.2.5真精益生產與假精益生產.29
3.2.6精益生產的五個原則.29
3.2.7精益思想：關注流程.30
3.2.8精益思想：從增值比率看改善空間.31
3.2.9觀念比較.31
3.2.10精益企業之屋.32
3.2.11傳統工廠與精益工廠.33
第4章基於精益價值流分析的浪費識別.36
4.1價值流圖的基本概念.36
4.1.1價值流圖的起源與發展.36
4.1.2認識價值流圖析.37
4.1.3價值流圖析的作用.38
4.1.4價值流的思維方式.38
4.2價值流圖繪制.39
4.2.1價值流圖基本框架.39
4.2.2各區域內容說明.39
4.2.3價值流符號介紹.40
4.2.4常見的數據框資料.42
4.2.5繪制現狀價值流圖的注意事項.43
4.2.6選擇合適的產品進行繪制分析.44
4.2.7價值流圖繪制前準備.44
4.2.8價值流圖繪制步驟.45
4.2.9多工序流並行作業價值流圖實例.49
4.2.10模擬工廠價值流圖演練.52
4.2.11對前面現狀價值流圖的分析.54
4.2.12標注問題點並彙總.54
4.3精益生產的七大浪費.56
4.3.1制造過多（過早）浪費.56
4.3.2庫存浪費.57
4.3.3不良品浪費.59
4.3.4動作浪費.59
4.3.5加工浪費.59
4.3.6等待浪費.60
4.3.7搬運浪費.60
4.4精益生產改善.60
4.4.1有效解決各種浪費的精益對策.60
4.4.2精益改善常關注的指標.61
4.4.3精益生產體繫的培訓.61
4.4.4精益改善實施的過程.62
第5章方法研究之程序分析與改善.64
5.1程序分析.64
5.1.1程序分析的定義.64
5.1.2程序分析的目的.64
5.1.3程序分析的五個側重點.65
5.1.4程序分析的技巧——5W1H提問法.65
5.1.5程序分析的技巧——ECRS改善原則.66
5.1.6程序分析的圖示符號.66
5.1.7程序分析的分類.67
5.2工藝流程分析.68
5.2.1工藝流程分析的定義.68
5.2.2工藝流程圖的分類.68
5.2.3產品工藝流程圖.70
5.2.4產品工藝分析檢查表.73
……

由於綜合環境變得越來越復雜，現代實體制造業受到種種衝擊。尤其是隨著國內人口紅利的消失，企業管理的難度不斷加大，企業贏利能力也隨之下降。如何在持續經營的情況下，通過減少浪費來提高效率、降低成本，將是所有企業都面臨的關鍵課題。
工業工程是推動企業管理實現科學化、合理化、高效化的重要手段。工業工程師也是現代企業倍受尊重的職業之一。企業的大部分精益改善工作由專職的工業工程師主導。不過，隨著改善的職能擴散到所有的部門，越來越多的非工業工程職能人員開始學習工業工程的改善思維及方法。他們通過工作研究、方案制定及改善推動的技巧，在所服務的企業創造了非常高的收益。
本書共17章，重點講解工業工程在傳統制造業中精益改善的實踐應用，從改善思維到掌握各種工業工程改善方法，再到企業如何應用精益改善實踐，*後到改善過程推動技巧。
本書可供企業專職的工業工程師、精益改善工程師使用，也等

魏俊超 編