●第1章 緒論
1.1 引言
1.2 楓木木材
1.3 塑合木國內外研究現狀
1.3.1 塑合木制備用浸注液
1.3.2 塑合木制備工藝
1.3.3 塑合木性能
1.3.4 塑合木應用
第2章 楓木單板塑合木浸注液配方的設計
2.1 引言
2.2 浸注液配方設計
2.2.1 主單體
2.2.2 共聚單體
2.2.3 功能性單體
2.2.4 引發劑
2.2.5 浸注液配方設計方案
2.3 浸注液配方及工藝條件的初步篩選
2.3.1 試驗原料與儀器
2.3.2 結果與討論
2.4 本章小結
第3章 楓木單板塑合木浸注液配方的優化
3.1 引言
3.2 試驗
3.2.1 試驗原料
3.2.2 試驗儀器與設備
3.2.3 試件制備與性能檢測方法
3.3 結果與討論
3.3.1 不同配方對浸注處理工藝的影響
3.3.2 不同配方對楓木單板塑合木尺寸穩定性影響
3.3.3 不同配方對楓木單板塑合木顏色的影響
3.3.4 不同配方對楓木單板塑合木力學性能的影響
3.4 本章小結
第4章 楓木單板塑合木制備工藝的研究
4.1 引言
4.2 試驗
4.2.1 試驗材料
4.2.2 試驗儀器與設備
4.2.3 楓木單板塑合木的制備工藝
4.3 結果與討論
4.3.1 楓木單板塑合木制備工藝的表征
4.3.2 楓木單板塑合木制備工藝中主要影響因素的研究
4.3.3 楓木單板塑合木制備工藝中其他影響因素的分析
4.4 本章小結
第5章 楓木單板塑合木中聚合物與木材的結合機理
5.1 引言
5.2 試驗
5.2.1 試驗材料與儀器設備
5.2.2 試驗樣品制備
5.2.3 楓木單板塑合木聚合增重率與接枝率計算
5.2.4 試驗測試條件
5.3 結果與討論
5.3.1 楓木單板塑合木聚合物接枝機理研究
5.3.2 楓木單板塑合木中聚合物觀察
5.4 本章小結
第6章 楓木單板塑合木的動態熱機械性能研究
6.1 引言
6.2 試驗
6.2.1 試件制備
6.2.2 主要儀器
6.2.3 參數說明
6.2.4 測試條件
6.3 結果與討論
6.3.1 線性黏彈性區域的確定
6.3.2 楓木單板塑合木的動態熱機械性能研究
6.3.3 馬來酸酐用量對楓木單板塑合木的動態熱機械性能的影響
6.3.4 聚合增重率對楓木單板塑合木的動態熱機械性能影響
6.3.5 頻率對楓木單板塑合木的動態熱機械性能影響
6.4 本章小結
第7章 楓木單板塑合木燃燒性能的研究
7.1 引言
7.2 試驗
7.2.1 材料與儀器設備
7.2.2 試驗樣品的制備
7.2.3 楓木單板塑合木聚合增重率和阻燃劑載藥量計算
7.2.4 燃燒性能檢測條件
7.3 結果與討論
7.3.1 熱釋放性能
7.3.2 耐燃性能
7.3.3 發煙性能
7.3.4 質量變化
7.4 本章小結
第8章 楓木塑合木的中試及產品性能研究
8.1 引言
8.2 中試生產研究
8.2.1 試驗儀器材料
8.2.2 試驗方法
8.2.3 結果與討論
8.3 耐酸堿性能
8.3.1 試驗材料及方法
8.3.2 結果與討論
8.4 尺寸穩定性能
8.5 揮發性有機物
8.5.1 試驗儀器及材料
8.5.2 測試方法
8.5.3 結果與討論
8.6 本章小結
第9章 楓木單板塑合木的應用研究
9.1 引言
9.2 楓木單板塑合木潤濕性能
9.2.1 試驗
9.2.2 楓木單板塑合木表面接觸角分析
9.2.3 砂光處理楓木單板塑合木表面接觸角分析
9.3 楓木單板塑合木膠合性能及膠合工藝
9.3.1 試驗
9.3.2 楓木單板塑合木與楊木地板基材膠合性能
9.3.3 楓木單板塑合木與高密度聚乙烯木塑復合材地板基材膠合性能
9.4 楓木單板塑合木的塗飾及漆膜性質
9.4.1 塗料的選擇
9.4.2 UV漆塗飾工藝及塗飾量
9.4.3 漆膜固化時間
9.4.4 漆膜附著力
9.5 VPC-F/Wood實木復合地板及VPC-F/HDPE木塑復合地板性能
9.5.1 含水率
9.5.2 表面硬度
9.5.3 耐磨性
9.5.4 浸漬剝離
9.5.5 靜曲強度和彈性模量
9.6 幾種復合地板的性能對比
9.7 本章小結
第10章 結論
參考文獻

本書介紹了塑合木相關國內外近期新技術研究進展；在保留楓木的天然優良性能的前提下，重點研究了熱引發單體聚合法制備楓木單板塑合木的浸注液配方及工藝；探究了楓木單板塑合木聚合物與木材的結合機理；討論了楓木單板塑合木的熱機械性能和燃燒性能；解決了塑合木制備中單體揮發及成本高等問題，開發出單板塑合木強化實木復合地板和單板塑合木／木塑復合材復合地板產品，為木材高效、高附加值利用提供了技術支撐。 本書可供高等院校和科研院所的木材科學與工程專業的師生使用，也可供工程技術、科學研究、企業生產與管理等方面的人員參考學習。