●第1章 鈦與鈦合金
1.1 鈦合金及其分類
1.1.1 晶體結構
1.1.2 冶金學
1.1.3 顯微組織
1.2 鈦合金的變形機制與力學性能
1.2.1 變形機制
1.2.2 織構與各向異性
1.2.3 力學性能
1.3 鈦合金在航空領域的應用及發展趨勢
1.4 鈦合金結構的成形方法
1.4.1 鑄造
1.4.2 增材制造
1.4.3 粉末冶金
1.4.4 塑性成形
參考文獻
第2章 超塑成形/擴散連接技術原理
2.1 超塑性原理
2.1.1 超塑性內涵
2.1.2 超塑性變形機制
2.1.3 超塑性的影響因素
2.2 典型材料超塑性
2.2.1 常規超塑性
2.2.2 低溫高速超塑性
2.3 擴散連接原理
2.3.1 擴散連接內涵
2.3.2 擴散連接機制
2.3.3 擴散連接影響因素
2.4 超塑成形/擴散連接技術
參考文獻
第3章 典型結構成形與工藝質量控制
3.1 典型結構成形工藝過程
3.1.1 典型結構超塑成形/擴散連接成形工藝原理
3.1.2 典型結構超塑成形/擴散連接成形工藝路線
3.2 典型結構成形過程數值模擬
3.2.1 超塑成形數值模擬基礎理論
3.2.2 典型結構超塑成形過程數值模擬
3.3 典型結構成形工藝設計
3.3.1 基於工藝可行性的結構參數設計
3.3.2 超塑成形/擴散連接成形工藝參數選取準則
3.3.3 超塑成形/擴散連接模具設計
3.4 超塑成形/擴散連接工藝質量控制技術
3.4.1 壁厚均勻性
3.4.2 表面褶皺
3.4.3 局部破裂
3.4.4 冷卻變形
3.4.5 表面階差
參考文獻
第4章 超塑成形/擴散連接過程的組織性能
4.1 超塑成形/擴散連接過程的顯微組織
4.1.1 材料顯微組織
4.1.2 擴散連接界面組織
4.2 超塑成形/擴散連接過程的缺陷
4.2.1 孔洞與斷裂
4.2.2 擴散連接界面缺陷
4.3 超塑成形/擴散連接後的材料性能
4.3.1 基於超塑成形/擴散連接熱循環的材料性能
4.3.2 含擴散連接界面缺陷的材料性能
參考文獻
第5章 超塑成形/擴散連接結構檢測方法
5.1 外形檢測方法
5.1.1 坐標檢測方法
5.1.2 光學檢測方法
5.2 內部結構檢測方法
5.2.1 X射線檢測方法
5.2.2 CT檢測方法
5.3 擴散連接界面質量檢測方法
5.3.1 無損檢測方法
5.3.2 金相檢測方法
5.4 結構殘餘應力檢測及預測
5.4.1 X射線衍射測試方法
5.4.2 中子行射測試方法
5.4.3 結構殘餘應力數值預測方法
參考文獻
第6章 超塑成形/擴散連接結構的設計與評價方法
6.1 常見結構承載特性分析
6.2 超塑成形/擴散連接結構設計方法
6.2.1 結構設計策略
6.2.2 空心夾層動承載結構設計方法
6.3 結構準靜態承載性能評價以及優化方法
6.3.1 準靜態承載性能評價
6.3.2 準靜態承載破壞模式及結構優化
6.4 結構承載交變承載的性能評價以及優化方法
6.4.1 疲勞性能評價
6.4.2 結構疲勞破壞模式及優化
參考文獻

本書從鈦合金材料入手，介紹了鈦合金的特點、分類、變形機制及其在航空領域的應用情況，總結了鈦合金結構常見的幾類成形方法，由此引出可實現鈦合金空心結構制造的超塑成形/擴散連接（SPF/DB）技術。針對該技術，分別闡述了超塑性和擴散連接的原理、機制及影響因素，提出單層板、兩層板、三層板、四層板等典型SPF/DB結構的特點及應用對像。結合四種典型結構特點，詳細介紹了SPF/DB工藝原理和工藝路線，提出了基於工藝可行性的結構參數設計原則、工藝參數選取準則以及模具設計方法，采用數值模擬和實驗驗證相結合的方法，深入分析了壁厚均勻性、表面褶皺、局部破裂、表面階差等質量缺陷的控制方法。在SPF/DB結構形狀控制的基礎上，進一步揭示了SPF/DB過程中材料的顯微組織變化、空洞及擴散連接界面缺陷演變規律，並對SPF/DB後材料的靜力性能和疲勞性能進行表征，用以指導SPF/DB結構制造過程的性能調控。綜合考慮SP等