● GB/T 228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》已被GB/T 2281—2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》替代，本次修訂采用了近期新標準。目錄目錄
修訂本出版說明
第4版前言
第1章基礎資料1
11金屬熱處理工藝分類及代號1
111基礎分類1
112附加分類1
113常用熱處理工藝及代號1
12合金相圖3
121鐵碳繫合金相圖3
122其他鐵基合金相圖8
123鋁基、銅基及鈦基合金相圖11
13現行熱處理標準題錄14
參考文獻17
第2章金屬熱處理的加熱18
21金屬和合金相變過素擴散18
211擴散的一般規律18
212碳在鋼中的擴散18
22鋼的加熱轉變19
221珠光體—奧氏體轉變19
222鐵素體—珠光體向奧氏體的等溫
轉變20
223連續加熱時的奧氏體形成過程22
224鋼加熱時的奧氏體晶粒長大24
225過熱和過燒25
226鋼的晶粒度對性能的影響26
227奧氏體晶粒度的顯示和測定26
23加熱介質和金屬與介質的作用28
231加熱介質分類28
232金屬在各種介質中加熱時的行為29
24加熱計算公式及常用圖表39
241影響加熱速度的因素39
242鋼件加熱時間的經驗計算法40
243從節能角度考慮的加熱時間
計算法41
25加熱節能措施44
251加熱設備的節能44
252加熱工藝措施節能46
253合理的生產管理49
26可控氣氛49
261分類及用途49
262制備方法57
263爐氣控制原理76
264爐氣檢測方法80
27加熱熔鹽和流態床84
271加熱熔鹽的成分及用途84
272鹽浴的脫氧及脫氧劑89
273長效鹽92
274流態床加熱的特點93
28真空中的加熱95
281金屬在真空中加熱時的行為95
282金屬在真空中的加熱速度96
參考文獻97
第3章金屬熱處理的冷卻98
31鋼的過冷奧氏體轉變98
311過冷奧氏體的高溫分解98
312馬氏體轉變與馬氏體100
313貝氏體轉變與貝氏體105
314過冷奧氏體等溫分解轉變動
力學108
32鋼件熱處理的冷卻過程112
321熱處理的各種冷卻方式112
322鋼冷卻時的內應力113
323淬火裂紋115
324淬火畸變117
33淬火冷卻介質119
331淬火冷卻介質應具備的特性及其
分類119
332淬火冷卻介質冷卻特性的評價
方法120
333常用淬火冷卻介質及冷卻方式127
34淬火冷卻過程的計算機模擬139
341導熱計算139
342相變量的計算139
343應力場分析141
344復雜淬火操作的模擬以及非線性
處理141
345借助於計算機模擬進行熱處理虛擬
生產141
參考文獻142
第4章鋼鐵件的整體熱處理143
41鋼的熱處理143
411鋼的退火與正火143
412鋼的淬火149
413鋼的回火166
414鋼的感應穿透加熱調質173
42鑄鐵的熱處理175
421鑄鐵的分類和應用175
422鑄鐵熱處理基礎179
423白口鑄鐵的熱處理186
424灰鑄鐵的熱處理188
425球墨鑄鐵的熱處理195
426可鍛鑄鐵的熱處理208
參考文獻213
第5章表面加熱熱處理214
51感應加熱熱處理214
511感應加熱原理214
512鋼件感應加熱時的相變特點217
513感應器221
514感應淬火工藝235
515超高頻脈衝和大功率脈衝感應
淬火249
516感應淬火件的回火251
517感應淬火常見的質量問題及
返修251
52火焰淬火252
521火焰加熱方法252
522火焰噴嘴和燃料氣253
523火焰淬火工藝規範257
53激光、電子束熱處理260
531激光熱處理的特點260
532電子束熱處理的特點262
533表面相變硬化262
534表面熔化快速凝固硬化271
535表面合金化和熔覆274
536激光熱處理設備276
54其他表面熱處理方式278
541接觸電阻加熱表面淬火278
542電解液加熱表面淬火279
543浴爐加熱表面淬火279
參考文獻280
第6章化學熱處理281
61鋼的滲碳282
611滲碳原理282
612滲碳方法284
613滲碳用鋼及滲碳後的熱處理296
614滲碳層的組織和性能298
615滲碳件質量檢查、常見缺陷及
防止措施300
62鋼的碳氮共滲301
621概述301
622氣體碳氮共滲302
623其他碳氮共滲方法304
624碳氮共滲用鋼及共滲後的
熱處理305
625碳氮共滲層的組織和性能308
626碳氮共滲工件質量檢查與常見
缺陷及防止措施309
63滲氮及以氮為主的共滲310
631滲氮310
632氮碳共滲326
633氧氮共滲331
634硫氮共滲331
635硫氮碳共滲333
64滲金屬及碳氮之外的非金屬334
641滲硼334
642滲鋁337
643滲鋅340
644滲鉻342
645熔鹽碳化物覆層工藝345
646滲硫347
647滲硅、鈦、鈮、釩、錳347
64共滲與復合滲347
65離子化學熱處理352
651離子化學熱處理基礎352
652離子滲氮355
653離子氮碳共滲364
654離子滲碳及碳氮共滲366
655離子滲硫及含硫介
共滲368
656離子滲硼371
657離子滲金屬372
66氣相沉積與離子注入技術373
661氣相沉積技術373
662離子注入技術388
參考文獻395
第7章形變熱處理396
71概述396
72低溫形變熱處理398
721低溫形變熱處理工藝398
722鋼低溫形變熱處理的組織變化401
723鋼低溫形變熱處理後的力學
性能403
724其他低溫形變熱處理409
73高溫形變熱處理415
731高溫形變熱處理工藝415
732鋼高溫形變淬火的組織變化418
733鋼高溫形變熱處理後的力學
性能420
734鋼的鍛熱淬火426
735控制軋制429
736非調質鋼431
74表面形變熱處理431
741表面高溫形變淬火431
742預冷形變表面形變熱處理433
743表面形變時效434
75形變化學熱處理434
751形變對擴散過程的影響434
752鋼件化學熱處理後的冷形變435
753鋼件化學熱處理後的表面高溫
形變淬火436
754鋼件晶粒多邊化處理後的化學熱
處理436
參考文獻437
第8章非鐵金屬的熱處理438
81銅及銅合金的熱處理438
811銅及銅合金的性能及用途438
812銅及銅合金的熱處理概述448
813黃銅的熱處理449
814青銅的熱處理451
815白銅及其熱處理458
82鋁及鋁合金的熱處理460
821純鋁的特性460
822鋁合金的分類461
823變形鋁合金461
824鑄造鋁合金465
825變形鋁合金的退火465
826變形鋁合金的固溶處理與時效470
827其他熱處理479
828變形鋁合金加工及熱處理狀態
代號482
829鑄造鋁合金的熱處理485
8210鋁合金的熱處理缺陷487
83鎂合金的熱處理490
831鎂及鎂合金490
832鎂合金熱處理的主要類別493
833熱處理設備和操作496
834熱處理缺陷及防止方法496
835鎂合金熱處理安全技術497
84鈦及鈦合金的熱處理497
841鈦合金中素499
842工業純鈦及鈦合金的分類499
843鈦合金中的不平衡相變504
844鈦合金的熱處理510
845影響鈦合金熱處理質量的因素515
85高溫合金的熱處理515
851高溫合金的分類和牌號表示法515
852高溫合金中的素及其
作用516
853高溫合金強化機制簡介516
854高溫合金的熱處理517
86貴金屬及其合金的熱處理526
861貴金屬及其合金的應用範圍526
862貴金屬基合金的熱處理538
參考文獻546
第9章鐵基粉末冶金件及硬質合金的
熱處理547
91概論547
911粉末冶金的應用範圍547
912粉末冶金方法547
913粉末冶金材料的分類547
92鐵基粉末冶金件及其熱處理552
921鐵基粉末冶金材料的分類553
922鐵基粉末冶金材料的標記方法553
923鐵基粉末冶金件的制造工藝
流程553
924粉末冶金用鐵和鐵合金粉末553
925燒結鐵、鋼粉末冶金件的性能556
926提高鐵基粉末冶金件性能的
方法556
927鐵基粉末冶金件的應用558
928鐵基粉末冶金件的熱處理560
929國外鐵基粉末冶金件的牌號、成分
和性能575
93鋼結硬質合金及其熱處理582
931鋼結硬質合金的特點、牌號、性能
和用途582
932鋼結硬質合金的熱處理584
933鋼結硬質合金的組織與性能586
94粉末高速鋼及其熱處理591
941粉末高速鋼類別和性能591
942熱等靜壓和熱擠壓粉末高速鋼592
95硬質合金及其熱處理593
951硬質合金的分類和用途593
952影響硬質合金性能的因素594
953硬質合金的牌號、性能和用途595
954硬質合金的熱處理597
955國外硬質合金牌號、性能及
用途599
參考文獻601
第10章功能合金的熱處理602
101電性合金及其熱處理602
1011金屬的導電性602
1012導電合金605
1013電阻合金621
102磁性合金的熱處理633
1021金屬磁性的物理基礎633
1022軟磁合金的熱處理636
1023永磁合金的熱處理649
103膨脹合金的熱處理667
1031金屬的熱膨脹特性667
1032低膨脹合金的熱處理669
1033鐵磁性定膨脹合金的熱處理676
1034無磁性定膨脹合金的熱處理684
1035高膨脹合金的熱處理688
104彈性合金的熱處理691
1041金屬的彈性性能691
1042高彈性合金的熱處理694
1043恆彈性合金的熱處理716
105形狀記憶合金及其定形熱處理724
1051超彈性和形狀記憶效應725
1052鈦鎳形狀記憶合金729
1053銅基形狀記憶合金739
1054形狀記憶合金的應用747
參考文獻754
第11章其他熱處理技術755
111磁場熱處理755
1111磁場對材料固態相變的影響755
1112磁場熱處理對材料性能的影響及
應用757
1113磁場淬火設備及存在的問題759
112強烈淬火759
1121強烈淬火原理759
1122強烈淬火對鋼組織性能的影響及
其應用761
1123強烈淬火設備762
113微弧氧化763
1131微弧氧化的發展過程763
1132微弧氧化基本原理763
1133微弧氧化工藝及其裝置765
1134微弧氧化的應用實例765
參考文獻769第1章緒論1
11熱處理設備分類1
111熱處理主要設備1
112熱處理輔助設備1
12熱處理爐的分類、特性和編號2
121熱處理爐的分類2
122熱處理爐的主要特性2
123熱處理爐的編號3
13加熱裝置的類別和特性4
131感應加熱裝置4
132火焰加熱裝置4
133接觸電阻加熱裝置5
134直接電阻加熱裝置5
135電解液加熱裝置5
136等離子加熱裝置5
137激光加熱裝置5
138電子束加熱裝置5
14氣相沉積裝置的類別和特性5
141氣相沉積裝置5
142離子束裝置5
15熱處理設備的技術經濟指標6
16熱處理設備設計的一般程序和基本
要求7
161設計的初始資料7
162熱處理設備設計的基本內容和
步驟7
17熱處理電熱設備設計的一般要求8
171電熱設備設計通用性技術要求8
172電阻爐的設計要求9
第2章熱處理設備常用材料及基礎
構件10
21耐火材料10
211耐火材料的主要性能10
212常用的耐火制品10
213不定形耐火材料23
214耐火纖維30
22隔熱材料32
221硅藻土及其制品32
222石棉制品32
223礦渣棉及其制品33
224蛭石及其制品34
225岩棉制品34
226膨脹珍珠岩制品34
227硅酸鈣絕熱板34
228納米絕熱材料35
23耐熱金屬材料36
231耐熱鋼36
232耐熱鑄鋼及合金43
233耐熱鑄鐵45
24電熱材料及基礎構件46
241金件46
242非金件59
243紅件77
244管件79
245輻射管82
25常用設備和儀表86
251通風機86
252泵106
253真空泵108
254閥門120
255真空閥122
256流速、流量計127
257壓力測量儀表127
參考文獻130
第3章熱處理電阻爐131
31熱處理電阻爐選擇與設計內容131
32熱處理電阻爐爐體結構131
321爐架和爐殼131
322爐襯131
323爐口裝置133
33熱處理電阻爐功率計算134
331間歇式爐功率計算134
332連續式熱處理爐的功率計算138
34普通間歇式箱式電阻爐138
341爐型種類及用途138
342爐子結構及特性139
35臺車爐140
351爐型種類及用途140
352爐子結構140
36RJ繫列自然對流井式電阻爐141
361爐型種類及用途141
362爐子結構及特性141
37強迫對流箱式電阻爐143
371爐型種類及用途143
372爐子結構及特性147
373氣體流量計算147
38強迫對流井式電阻爐148
381爐型種類及用途148
382爐子結構及特性148
39井式滲碳爐和滲氮爐149
391爐型種類及用途149
392爐子結構及特性151
310罩式爐153
3101爐型種類及用途153
3102爐子結構及特性153
3103罩式爐功率分配155
311密封箱式爐155
3111爐型種類及用途155
3112爐子結構及特性158
3113密封箱式爐生產線160
3114爐內導軌161
312轉筒式爐161
3121轉筒式爐的特點及用途161
3122轉筒式爐的結構162
313推杆式連續熱處理爐及其生產線162
3131推杆式爐的特點及用途162
3132推杆式滲碳爐及其生產線162
3133推杆式滲氮爐及其生產線164
3134推杆式普通熱處理爐166
3135推杆式爐的結構166
3136三室推杆式氣體滲碳爐168
314輸送帶式爐及其生產線170
3141輸送帶式爐的特點及用途170
3142DM型網帶式爐170
3143TCN型網帶式爐171
3144無罐輸送帶式爐171
3145網帶式爐的基本結構172
3146鏈板式爐173
315振底式爐174
3151振底式爐的特點及用途174
3152氣動振底式爐174
3153機械式振底爐177
3154電磁振底爐178
316輥底式爐180
3161輥底式爐的特點及用途180
3162爐型結構180
3163輥子181
3164輥底式爐爐膛結構182
317轉底式爐183
3171轉底式爐的特點及用途183
3172爐型結構183
3173轉底式爐的主要結構組成184
318滾筒式(鼓形)爐186
3181滾筒式爐的特點及用途186
3182滾筒式爐結構186
319步進式和擺動步進式爐187
3191步進式爐的特點及用途187
3192擺動步進式爐及生產線187
320牽引式爐188
3201牽引式爐的特點及用途188
3202鋼絲固溶處理、淬火爐及
生產線188
3203牽引式鋼絲等溫淬火爐及
生產線188
3204雙金屬鋸帶熱處理生產線189
參考文獻190
第4章熱處理浴爐及流態粒子爐192
41浴爐的特點和種類192
411浴爐的特點192
412按浴液分類的浴爐192
413按加熱方式分類的浴爐192
414浴爐的品種代號193
415浴爐的熱工性能193
42低溫浴爐194
421結構形式194
422浴液需要量194
423浴槽194
424浴爐功率計算195
425加熱裝置196
426浴劑攪拌197
427浴劑冷卻197
428浴槽的清理197
429硝鹽浴爐安全防護197
4210低溫浴爐示例197
43外部電加熱中溫浴爐198
431結構形式198
432浴槽198
433爐子功率198
434加熱裝置199
435爐型示例199
44燃料加熱中溫浴爐200
441結構形式200
442燃燒裝置200
443爐子功率200
444燃料加熱浴爐示例201
45插入式電極鹽浴爐201
451結構形式201
452浴槽202
453電極鹽浴爐的功率203
454插入式電極布置203
455電極材料及結構204
456電極設計參數205
46埋入式電極鹽浴爐205
461結構形式205
462埋入式電極鹽浴爐爐膛尺寸
(浴槽內尺寸)205
463埋入式電極鹽浴爐浴槽結構205
464埋入式電極鹽浴爐鋼板槽206
465埋入式電極鹽浴爐的功率206
466埋入式鹽浴爐的電極形式和
布置207
467電極冷卻裝置209
468電極鹽浴爐示例209
469電極鹽浴爐的啟動211
4610鹽浴爐的變壓器212
4611電極鹽浴爐彙流板214
47鹽浴爐排煙裝置215
48鹽浴爐設備機械化與自動化215
481鹽浴爐用的工件運送機構215
482回轉式鹽浴爐生產線216
49浴爐的使用、維修及安全操作217
410流態粒子爐217
4101流態粒子爐技術性能217
4102流態粒子爐工作原理219
4103流態粒子爐的基本類型221
4104流態粒子爐的應用225
參考文獻226
第5章真空與等離子熱處理爐227
51真空熱處理爐227
511真空熱處理爐的基本類型227
512真空熱處理爐的結構與設計230
513真空繫統239
514真空測量與供氣242
515真空熱處理爐的性能考核與使用
維修247
516真空熱處理爐實例249
52等離子熱處理爐271
521等離子熱處理爐的基本類型271
522等離子熱處理爐的主要構件272
523等離子熱處理爐的電源及控制
繫統276
524等離子熱處理爐實例283
525等離子熱處理爐的性能考核與使用
維修289
參考文獻293
第6章熱處理燃料爐294
61燃料爐概述294
611常用燃料爐分類294
612燃料爐爐型選擇294
62爐用燃料及燃燒計算296
621燃料分類296
622燃料燃燒計算304
623燃料換算305
63燃料爐設計與計算307
631常用燃料爐設計307
632燃料消耗量計算326
633爐架設計與計算327
634爐襯設計330
64燃料爐附屬設備338
641燃燒裝置338
642預熱器350
643管道設計355
644爐用機械360
65排煙繫統370
651煙道布置及設計要求370
652煙道阻力計算371
653煙囪設計376
66燃料爐的運行377
661烘爐377
662燃料爐操作規程378
663燃料爐的調節379
參考文獻381
第7章熱處理感應加熱及火焰加熱
裝置382
71感應加熱電源382
711概況382
712晶閘管(SCR)中頻感應加熱
電源383
713MOSFET和IGBT固態感應加熱
電源391
714真空管(電子管)高頻感應加熱
電源401
715工頻感應加熱裝置406
72感應淬火機床410
721感應淬火機床分類410
722感應淬火機床的基本結構410
723感應淬火機床的選擇要求412
724感應淬火機床中常用的機械、
電氣部件412
725感應淬火機床常用的數控繫統413
726感應淬火機床實例413
73火焰表面加熱裝置430
731乙炔430
732氣瓶與管道434
733火焰加熱用工具與閥類436
734火焰淬火機床441
參考文獻443
第8章表面改性熱處理設備445
81激光表面熱處理裝置445
811激光表面熱處理裝置的構成445
812激光熱處理裝置實例452
813激光加工的安全防護措施453
82電子束表面改性裝置454
821電子束表面改性裝置的進展454
822電子束熱處理裝置組成456
83氣相沉積裝置460
831化學氣相沉積裝置460
832等離子體輔助化學氣相沉積
裝置462
833等離子體增強化學氣相沉積463
834物理氣相沉積465
835沉積金剛石薄膜的技術474
參考文獻474
第9章熱處理冷卻設備476
91淬火冷卻設備的作用與要求476
92淬火冷卻設備的分類476
921按冷卻工藝方法分類476
922按介質分類476
93浸液式淬火冷卻設備（淬火槽）
設計477
931設計準則477
932淬火冷卻介質需要量計算477
933淬火槽的攪拌478
94幾種常見淬火槽的結構形式486
941普通型間歇作業淬火槽486
942深井式或大直徑淬火槽487
943連續作業淬火槽488
944可相對移動的淬火槽490
95淬火冷卻介質的加熱490
96淬火冷卻介質的冷卻490
961冷卻方法490
962冷卻繫統的設計492
97淬火槽輸送機械495
971淬火槽輸送機械的作用495
972間歇作業淬火槽提升機械495
973連續作業淬火槽輸送機械496
974升降、轉位式淬火機械497
98去除淬火槽氧化皮的裝置499
99淬火槽排煙裝置與煙氣淨化499
991排煙裝置499
992油煙淨化裝置500
910淬火冷卻過程的控制裝置501
9101淬火冷卻過程的控制參數501
9102淬火槽的控制裝置501
911淬火槽冷卻能力的測定504
9111動態下淬火冷卻介質冷卻曲線的
測定504
9112淬火槽冷卻能力的連續監測505
912淬火油槽的防火506
9121淬火油槽發生火災的原因506
9122預防火災的措施506
913淬火壓床和淬火機507
9131淬火壓床和淬火機的作用507
9132軸類淬火機507
9133大型環狀零件淬火機507
9134齒輪淬火壓床507
9135板件淬火壓床509
9136鋼板彈簧淬火機509
914噴射式淬火冷卻裝置510
9141噴液淬火冷卻裝置510
9142氣體淬火冷卻裝置512
9143噴霧淬火冷卻裝置512
915冷處理設備513
9151制冷原理513
9152制冷劑513
9153常用冷處理裝置513
9154低溫低壓箱冷處理裝置514
9155深冷處理設備514
9156冷處理負荷和安全要求516
參考文獻516
第10章熱處理輔助設備517
101可控氣氛發生裝置517
1011吸熱式氣氛發生裝置517
1012放熱式氣氛發生裝置526
1013工業氮制備裝置532
1014其他氣氛發生裝置538
1015氣體淨化裝置544
1016可控氣氛經濟指標對比550
102清洗設備551
1021一般清洗機551
1022超聲波清洗設備554
1023脫脂爐清洗設備555
1024真空清洗設備557
1025環保溶劑型真空清洗機558
103清理及強化設備560
1031機械式拋丸設備560
1032拋丸強化設備565
1033噴丸及噴砂設備567
1034液體噴砂清理設備567
104矯直(校直)設備569
105起重運輸設備574
106熱處理夾具574
1061熱處理夾具設計要求574
1062熱處理夾具設計實例574
1063熱處理夾具材料577
參考文獻585
第11章熱處理生產過程控制586
111熱處理生產過程控制繫統586
1111熱處理生產自動控制裝置的基本
組成586
1112熱處理生產過程控制的結構586
112溫度控制587
1121溫度傳感器587
1122溫度顯示與調節儀表599
1123溫度控制執行器605
1124熱處理溫度控制方法615
113熱處理氣氛控制623
1131熱處理氣氛控制繫統特點623
1132氣氛傳感器625
1133氣氛調節控制儀630
1134氣氛控制執行器631
1135滲碳工藝過程控制631
1136滲氮工藝過程控制637
114熱處理過程真空控制639
1141熱處理真空度的選擇639
1142真空泵639
115冷卻過程控制642
1151新型設備控制繫統的設計要求643
1152控制繫統的結構組成與功能
實現644
1153控制軟件與功能實現645
1154智能控制繫統的特點646
116熱處理生產過程控制647
1161熱處理生產過程控制設備647
1162熱處理生產過程控制的結構650
1163熱處理生產過程控制繫統發展650
117虛擬儀器技術在熱處理過程控制中的
應用652
118生產線控制示例——密封箱式滲碳爐
生產線控制653
參考文獻655
第12章熱處理工藝材料657
121熱處理原料氣體657
1211氫氣657
1212氮氣657
1213氨氣（液氨）657
1214丙烷658
1215丁烷658
1216天然氣658
1217液化石油氣658
122熱處理鹽浴用鹽658
1221鹽浴用原料鹽658
1222熱處理鹽浴成分及用途659
1223鹽浴校正劑660
123化學熱處理滲劑661
1231滲碳劑661
1232碳氮共滲劑663
1233滲氮劑664
1234氮碳共滲劑665
1235滲硫劑666
1236硫氮共滲及硫氮碳共滲劑667
1237QPQ復合處理工藝用鹽667
1238滲硅劑668
1239滲鋅劑669
12310滲鋁劑670
12311滲硼劑671
12312滲鉻劑672
12313滲釩劑675
12314滲鈦劑675
123金屬共滲劑676
12316TD超硬覆層處理劑676
124熱處理塗料678
1241熱處理保護塗料678
1242化學熱處理防滲塗料679
125淬火冷卻介質681
1251水及鹽溶液681
1252淬火油682
1253聚合物淬火液685
1254淬火冷卻介質的選擇692
1255淬火冷卻介質使用常見問題及
原因693
參考文獻694
第13章熱處理節能與環境保護696
131熱處理節能的幾個基本因素696
1311能源利用率與能耗696
1312熱效率與加熱次數697
1313設備負荷率與設備利用率698
1314生產率與產品質量698
132熱處理節能技術導則698
1321加熱設備節能技術指標698
1322熱處理設備節能技術措施698
1323熱處理節能的工藝措施699
1324熱處理節能的主要環節699
1325能源管理和合理利用699
133熱處理節能的基本策略699
1331處理時間最小化700
1332能源轉化過程最短化700
1333能源利用效率很好化700
1334餘熱利用優選化700
134熱處理節能的基本途徑700
1341熱處理能源浪費的主要原因700
1342熱處理節能的基本思路和途徑700
135熱處理能源及加熱方式節能701
1351熱處理能源701
1352熱處理加熱方式與能耗701
136熱處理工藝與節能704
1361工藝設計節能704
1362常規熱處理工藝節能704
1363熱處理新工藝和特殊工藝節能705
137材料與節能710
138熱處理設備節能711
1381熱處理爐型選擇與節能711
1382電阻爐的節能712
1383燃料爐的節能712
139熱處理的餘熱利用715
1391采用煙氣預熱助燃空氣715
1392鑄造、熱軋、鍛造等工序與
熱處理有機結合715
1393生產線熱能綜合利用716
1394廢氣通過預熱帶預熱工件716
1310熱處理工輔具的節能717
13101工輔具能耗的產生717
13102減少工輔具能耗的措施717
1311熱處理控制節能718
13111電阻爐溫度控制節能719
13112燃料爐燃燒控制節能719
13113計算機及智能控制節能720
1312熱處理專業化節能721
13121熱處理生產的專業化721
13122熱處理廠家的專業化721
1313生產管理節能721
13131生產管理節能的基本任務721
13132生產管理節能的基本措施721
1314熱處理生產的環境污染與危害722
13141化學性有害因素對環境的影響722
13142物理性有害因素對環境的影響724
13143忽視生產安全的危害和影響724
1315熱處理生產的環境保護725
13151調整能源結構725
13152采用少無污染的生產工藝及
設備726
13153廢棄物綜合利用726
1316環境保護管理727
13161環境保護法規727
13162環境保護的相關標準727
13163環境保護技術管理728
參考文獻728
第14章熱處理車間設計730
141工廠設計一般程序730
1411設計階段730
1412初步設計730
1413施工設計730
142熱處理車間分類和特殊性730
1421熱處理車間分類730
1422熱處理車間生產的特殊性731
143熱處理車間生產任務和生產綱領731
144車間工作制度及年時基數731
1441工作制度731
1442年時基數732
145工藝設計732
1451工藝設計的基本原則732
1452工藝設計的內容732
1453零件技術要求的分析732
1454零件加工路線和熱處理工序的
設置733
1455熱處理工藝方案的制訂733
1456熱處理工序生產綱領的計算733
146熱處理設備的選型與計算733
1461熱處理設備選型的依據733
1462熱處理設備選型的原則734
1463熱處理設備的選型734
1464設備需要量的計算737
147車間位置與設備平面布置737
1471總平面布置737
1472車間平面布置738
1473熱處理車間面積739
148熱處理車間建築物與構築物745
1481對建築物的要求745
1482廠房建築參數746
149車間公用動力和輔助材料消耗量747
1491電氣747
1492燃料消耗量計算748
1493壓縮空氣消耗量計算748
1494生產用水量計算749
1495可控氣氛原料消耗量計算750
1496蒸汽消耗量計算751
1497輔助材料消耗量計算751
1410熱處理車間的職業安全衛生與環境
保護751
14101職業安全衛生751
14102環境保護752
1411節能與合理用能752
1412熱處理車間人員定額752
1413熱處理車間工藝投資及主要數據和
技術經濟指標753
1414需要說明的主要問題及建議755
參考文獻755
第15章熱處理爐設計基礎資料表756
表151常用熱工單位換算表756
表152金屬材料的密度、比熱容和
熱導率757
表153常用金屬不同溫度的比熱容759
表154保溫、建築及其他材料的密度和
熱導率759
表155幾種保溫、耐火材料的熱導率與
溫度的關繫760
表156常用材料的線脹繫數760
表157常用材料的摩擦因數761
表158常用材料極限強度的近似關繫761
表159某些物體間的滑動摩擦因數762
表1510材料滾動摩擦因數762
表1511某些物體間的滾動摩擦因數762
表1512水的物理性質762
表1513干空氣的物理性質763
表15141kg空氣的濕體積和飽和水含量763
表1515單一氣體的密度764
表1516單一氣體的動力粘度764
表1517單一氣體的運動粘度765
表1518單一氣體的平均比熱容765
表1519單一氣體的熱導率766
表1520單一氣體的熱擴散率766
表1521單一氣體的普蘭特準數766
表1522碳氫化合物氣體的密度767
表1523碳氫化合物氣體的動力粘度和
運動粘度767
表1524碳氫化合物氣體的平均比熱容767
表1525焦爐煤氣和碳氫化合物氣體的
熱導率和熱擴散率768
表1526碳氫化合物氣體的普蘭特準數768
表1527高爐煤氣(G)、發生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的密度768
表1528高爐煤氣(G)、發生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的動力粘度768
表1529高爐煤氣(G)、發生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的運動粘度769
表1530高爐煤氣(G)、發生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的實際比熱容769
表1531高爐煤氣(G)、發生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的平均比熱容770
表1532高爐煤氣(G)、發生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的熱導率770
表1533高爐煤氣(G)、發生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的熱擴散率770
表1534高爐煤氣(G)、發生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的普蘭特準數771
表1535天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的密度771
表1536天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的動力粘度772
表1537天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的運動粘度772
表1538天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的實際比熱容773
表1539天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的平均比熱容773
表1540天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的熱導率774
表1541天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的熱擴散率775
表1542天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的普蘭特準數775
表1543可燃氣的成分和燃燒性質776
表1544工業用氣體燃料的比熱容776
表1545輻射換熱計算式777
表1546常用材料的發射率(黑度)777
表1547輻射遮蔽繫數778
表1548熱處理爐的綜合熱交換778
表1549爐壁外表面的綜合傳熱繫數778
表1550高電阻電熱合金絲電阻、面積、重量
換算表779
表1551高電阻電熱合金帶電阻、面積、重量
換算表780
表1552爐子功率件（0Gr25Al5）
計算參考數據782
表1553熱處理件加熱時厚、薄件的極限
厚度783
表1554局部阻力繫數表783
表1555臺車爐牽引力和推拉料機推拉力
計算式787
表1556爐襯材料圖例788

本手冊是一部熱處理專業的綜合工具書，是第4版的修訂本，共4卷。本卷是第1卷，共11章，內容包括基礎資料、金屬熱處理的加熱、金屬熱處理的冷卻、鋼鐵件的整體熱處理、表面加熱熱處理、化學熱處理、形變熱處理、非鐵金屬的熱處理、鐵基粉末冶金件及硬質合金的熱處理、功能合金的熱處理、其他熱處理技術。本手冊由中國機械工程學會熱處理學會組織編寫，具有一定的權威性；內容繫統全面，具有科學性、實用性、可靠性和優選性。
本手冊可供熱處理工程技術人員、質量檢驗和生產管理人員使用，也可供科研人員、設計人員、相關專業的在校師生參考。