《現代機械設計手冊》第二版是順應“”智能裝備設計新要求的、技術優選、數據可靠的一套現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。具有以下六大特色。1.權*威性。《現代機械設計手冊》陣容強大，編、審人員大都來自於設計、生產、教學和科研一線，具有深厚的理論功底、豐富的設計實踐經驗。這支專業的編審隊伍確保了手冊準確、實用的內容質量。2.現代感。體現現代機械設計氣氛，滿足時代要求，是《現代機械設計手冊》的基本宗旨。“現代”二字主要體現在：新標準、等

●第1篇 機械設計基礎資料第1章常用資料和數據1.1常用字母1-31.2國內及國外標準代號1-41.3機械傳動效率1-51.4常用材料的密度1-61.5松散物料的密度和安息角1-71.6材料彈性模量及泊松比1-71.7摩擦因數1-81.8金屬材料熔點、熱導率及比熱容1-101.9常用材料的線脹繫數1-101.10常用材料的物理性能1-111.11機械傳動和摩擦副的效率概略值1-121.12各種傳動的傳動比推薦範圍（參考值）1-13第2章法定計量單位和常用單位換算2.1法定計量單位1-142.1.1國際單位制（SI）單位1-142.1.2我國法定計量單位1-142.1.3常用物理量的法定計量單位1-152.2常用單位換算1-31第3章優先數和優先數繫3.1術語與定義1-383.1.1優先數繫（GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-383.1.2繫列代號1-393.2優先數的計算與序號N的運用1-403.3繫列選擇原則1-403.4優先數的應用示例1-40第4章常用數學公式4.1物理科學和技術中使用的數學符號1-444.2二項式繫數1-484.3代數1-494.3.1二項式公式、多項式公式和因式分解1-494.3.2指數和根式1-494.3.3對數1-504.3.4不等式1-504.3.5代數方程1-514.3.6級數1-524.3.7傅裡葉級數1-534.3.8行列式1-534.3.9矩陣1-554.3.10線性方程組1-624.4常用平面幾何1-634.4.1平面三角1-634.4.2正多邊形的圓內切、外接時的幾何尺寸1-664.4.3弓形幾何尺寸1-674.5復數1-674.6坐標繫及坐標變換1-684.7常用曲線1-694.8幾種曲面1-734.9常用幾何體的面積、體積及重心位置1-744.10微積分1-764.10.1導數1-764.10.2積分1-784.10.3常微分方程1-904.10.4拉氏變換1-92第5章常用力學公式5.1理論力學基本公式1-955.1.1靜力學基本公式1-955.1.2運動學基本公式1-985.1.3動力學基本公式1-1005.1.4常用轉動慣量公式1-1015.2材料力學基本公式1-1095.2.1主應力理論公式1-1095.2.2常用的強度理論1-1145.2.3許用應力與安全繫數的選取1-1155.2.4常用截面幾何性質的計算1-1175.2.5杆件計算的基本公式1-1255.2.6非圓截面直杆自由扭轉時的應力和變形計算式（線彈性範圍）1-1275.2.7受靜載荷梁的內力及變位計算公式1-1295.2.8單跨剛架的彎矩計算公式1-1505.2.9接觸應力計算1-1525.2.10平板中應力與位移的計算1-1565.2.11薄殼的應力與位移的計算1-1635.2.12厚壁圓筒和球殼的應力、位移計算與強度設計1-1655.2.13旋轉圓筒、軸、圓盤的應力和位移計算1-1665.2.14壓杆穩定性計算1-1675.3熱力學基本公式1-1705.3.1熱力學第一定律1-1705.3.2熱力學第二定律1-1725.3.3狀態方程1-1735.3.4熱力學基本方程和麥克斯韋（Maxwell）關繫式1-1745.3.5比熱容1-1745.3.6熱力過程基本方程1-176參考文獻1-177第2篇 零件結構設計第1章零件結構設計的基本要求和內容1.1機械零件結構設計的基本要求2-31.1.1功能使用要求2-31.1.2零件結構設計工藝性要求2-31.1.3其他要求2-31.2結構設計的內容2-31.2.1滿足功能要求的結構設計2-31.2.1.1利用功能面的結構設計2-31.2.1.2利用自由度分析法的零件結構設計2-31.2.1.3功能面法結構設計示例2-61.2.1.4自由度法結構分析及示例2-81.2.1.5現代機械結構及功能分析示例2-91.2.2滿足工作能力要求的結構設計2-121.2.2.1提高強度和剛度的結構設計2-121.2.2.2提高耐磨性的結構設計2-191.2.2.3提高精度的結構設計2-221.2.2.4考慮發熱、噪聲、腐蝕等問題的結構設計2-25第2章鑄件結構設計工藝性2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法2-292.1.1常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結構特點2-292.1.2常用鑄造方法的特點和應用範圍2-302.2鑄件結構設計工藝性的要求2-322.2.1簡化鑄造工藝2-322.2.2提高鑄造性能2-392.2.3受力合理2-432.2.4便於切削加工2-442.2.5組合鑄件2-462.3對鑄造結構要素的具體尺寸要求2-472.3.1鑄件壁厚2-472.3.2加強肋2-472.3.3壁的連接與過渡2-492.3.4孔邊凸臺、內腔、鑄孔2-532.3.5鑄件尺寸公差2-552.4特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求2-562.4.1壓力鑄件的結構工藝性2-562.4.2熔模鑄件的結構特點2-572.4.3金屬型鑄件的結構特點2-592.5組合鑄件結構2-592.6鑄件缺陷與改進措施2-622.7鑄造技術發展趨勢及現代準確鑄造技術2-71第3章鍛壓件結構設計工藝性3.1鍛造方法與金屬的可鍛性2-823.1.1各種鍛造方法及其特點2-823.1.2金屬材料的可鍛性2-843.2鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求2-853.2.1自由鍛件的結構設計工藝性2-853.2.2模鍛件的結構設計工藝性2-873.2.2.1模鍛件的結構要素（JB/T 9177—2015）2-883.2.2.2鍛件尺寸標注及其測量法2-913.3模鍛件結構設計的注意事項2-91第4章衝壓件結構設計工藝性4.1衝壓方法和衝壓材料的選用2-964.1.1衝壓的基本工序2-964.1.2衝壓材料的選用2-984.2衝壓件結構設計的基本參數2-994.2.1衝裁件2-994.2.2彎曲件2-1024.2.3拉伸件2-1044.2.4成形件2-1054.3衝壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關公差與極限偏差2-1084.4衝壓件結構設計的注意事項2-113第5章切削件結構設計工藝性5.1金屬材料的切削加工性2-1185.2切削件結構設計工藝性2-1205.2.1保證加工質量2-1205.2.2減少切削加工量2-1265.2.3提高加工效率2-1265.2.4減少生產準備和輔助工時2-1335.2.5結構的精度設計及尺寸標注符合加工能力和工藝性要求2-1415.3金屬切削件結構設計中的常用標準2-1485.3.1標準尺寸2-1485.3.2圓錐的錐度與錐角繫列2-1495.3.3稜體的角度與斜度2-1505.3.4中心孔2-1515.3.5零件倒圓與倒角2-1525.3.6球面半徑2-1535.3.7滾花2-1535.3.8砂輪越程槽2-1545.3.9刨切、插、珩磨越程槽2-1555.3.10退刀槽2-1555.3.11插齒、滾齒退刀槽2-1575.3.12T形槽2-1585.3.13燕尾槽2-1605.3.14潤滑槽2-1605.3.15鋸縫尺寸2-1615.3.16弧形槽端部半徑2-1615.3.17普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997）2-1625.3.18緊固件用孔2-1645.4切削件結構工藝性設計注意事項2-166第6章熱處理零件設計的工藝性要求6.1零件熱處理方法的選擇2-1706.1.1退火與正火2-1706.1.2淬火與回火2-1716.1.3表面淬火2-1716.1.4鋼的化學熱處理2-1716.2影響熱處理零件結構設計工藝性的因素2-1756.2.1零件材料的熱處理性能2-1756.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面質量2-1766.3對零件的熱處理要求的表達2-1766.3.1在工作圖上應標明的熱處理要求2-1766.3.2金屬熱處理工藝分類及代號2-1776.4熱處理零件結構設計的注意事項2-1786.4.1防止熱處理零件開裂的注意事項2-1786.4.2防止熱處理零件變形的注意事項2-1816.4.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項2-1836.5幾類典型零件的熱處理實例2-185第7章快速成形零件的加工工藝性7.1快速成形制造技術的原理、特點及應用2-1927.2快速成形制造用材料2-1927.2.1快速成形對材料的要求2-1927.2.2快速成形材料的分類和使用方法2-1937.2.3國外主要快速成形材料的產品及用途2-1937.2.4國內主要快速成形材料的產品及用途2-1937.3金屬粉末的激光快速成形工藝參數對成形精度的影響2-1957.3.1激光燒結工藝參數對成形精度的影響2-1957.3.2激光燒結快速成形精度的評價方法和標準2-1977.4快速成形設備技術參數、加工精度2-198第8章其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性8.1粉末冶金件結構設計工藝性2-2018.1.1粉末冶金材料的分類和選用2-2018.1.2傳統粉末冶金零件制造工藝2-2018.1.3可以壓制成形的粉末冶金零件結構2-2058.1.4需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構2-2068.1.5粉末冶金零件結構設計的基本參數2-2068.1.6粉末冶金零件的形位公差及標注2-2088.1.7粉末冶金零件結構設計的注意事項2-2108.2工程塑料件結構設計工藝性2-2128.2.1工程塑料的選用2-2128.2.2工程塑料件的制造方法2-2128.2.3工程塑料零件設計的基本參數2-2148.2.4工程塑料零件結構設計的注意事項2-2168.3橡膠件結構設計的工藝性2-2188.3.1橡膠件材料的選用2-2188.3.2橡膠件結構與參數2-2188.3.3橡膠件的精度2-2208.3.4膠輥尺寸公差2-2238.3.5橡膠制品的尺寸測量2-2268.4焊接件結構設計工藝性2-2268.4.1常用金屬的焊接性2-2268.4.2焊接方法及適用範圍2-2288.4.3焊接接頭的形式2-2328.4.4焊接坡口的基本形式與尺寸2-2338.4.5焊接件結構的設計原則和注意事項2-2398.4.6焊接件的幾何尺寸與形狀公差2-241第9章零部件設計的裝配與維修工藝性要求9.1一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求2-2439.1.1組成單獨的部件或2-2439.1.2結合工藝特點考慮結構的合理性2-2449.1.3便於裝配操作2-2459.1.4便於拆卸和維修2-2479.2零部件的維修工藝性要求2-2509.2.1保證拆卸的方便性2-2509.2.2考慮零件磨損後修復的可能性和方便性2-2509.2.3減少機器的停工維修時間2-2519.3過盈配合結構的裝配工藝性2-2529.4自動裝配對零部件結構設計的要求2-254參考文獻2-259第3篇 機械制圖和幾何精度設計第1章機械制圖1.1制圖一般規定3-31.1.1圖紙幅面及格式（GB/T 14689—2008）3-31.1.2圖幅分區及對中符號、方向符號3-51.1.3標題欄和明細欄（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）3-51.1.4比例（GB/T 14690—1993）3-71.1.5字體（GB/T 14691—1993）3-71.1.5.1漢字3-71.1.5.2數字和字母3-81.1.5.3圖樣中書寫規定3-81.1.6圖線（GB／T 17450—1998、GB／T 4457.4—2002）3-91.1.6.1線型3-91.1.6.2圖線寬度3-101.1.7剖面符號（GB/T 4457.5—2013）3-121.1.8尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）3-141.1.8.1基本規則3-141.1.8.2尺寸標注示例3-141.1.8.3尺寸注法的簡化表示法3-191.1.9尺寸公差與配合的標注（GB/T 4458.5—2003）3-271.1.10圓錐的尺寸和公差標注（GB/T 15754—1995）3-281.1.11裝配圖中零、部件序號及編排方法（GB/T 4458.2—2003）3-311.2圖樣畫法3-321.2.1第一角投影、第三角投影、軸測投影3-321.2.2視圖3-341.2.3剖視圖和斷面圖3-391.2.4圖樣的規定畫法和簡化畫法（GB/T 16675.1—2012）3-461.2.4.1特定畫法3-461.2.4.2對稱畫法3-491.2.4.3剖切平面前、後結構的畫法3-491.2.4.4輪廓3-501.2.4.5剖面符號的簡化3-511.2.4.6相同、成組結構或要素畫法3-521.2.4.7特定結構或要素畫法3-541.3常見結構表示法3-601.3.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995）3-601.3.1.1螺紋的表示法3-601.3.1.2螺紋的標注方法3-621.3.2齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）3-641.3.2.1齒輪及齒輪囓合的表示法3-641.3.2.2齒輪的圖樣格式3-661.3.3花鍵表示法（GB/T 4459.3—2000）3-671.3.4彈簧表示法（GB/T 4459.4—2003）3-691.3.4.1彈簧的畫法3-691.3.4.2彈簧的圖樣格式（GB/T 4459.4—2003）3-701.3.5滾動軸承表示法（GB/T 4459.7—2017）3-711.3.6動密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）3-751.3.7中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）3-791.3.8展開圖畫法3-801.4CAD制圖有關規定（GB/T 18229—2000）3-841.4.1CAD工程制圖的基本設置要求3-841.4.1.1圖紙幅面與格式3-841.4.1.2比例3-851.4.1.3字體3-851.4.1.4圖線3-851.4.1.5剖面符號3-861.4.2CAD工程圖的尺寸標注3-871.4.3CAD工程圖的管理3-871.5產品圖樣及設計文件有關規定（JB/T 5054—2000）3-871.5.1基本要求（JB/T 5054.2—2000）3-871.5.2編號原則（JB/T 5054.4—2000）3-901.5.3產品圖樣及設計文件標準化審查（JB/T 5054.7—2001）3-911.5.4通用件管理（JB/T 5054.8—2001）3-931.5.5借用件管理（JB/T 5054.9—2001）3-95第2章尺寸精度2.1尺寸精度基本概念3-972.1.1精度設計3-972.1.2互換性3-972.1.3優先數和優先數繫3-982.1.3.1優先數繫3-982.1.3.2優先數3-982.1.3.3繫列的種類和代號3-982.1.4標準化3-1002.2極限與配合基礎3-1002.2.1基本術語和定義3-1002.2.2公差、偏差和配合的代號及表示3-1032.3標準公差和基本偏差繫列3-1052.3.1標準公差繫列3-1052.3.2基本偏差繫列3-1062.3.2.1軸的基本偏差3-1062.3.2.2孔的基本偏差3-1092.3.2.3基本偏差js和JS3-1112.3.2.4基本偏差j和J3-1112.3.3孔與軸的極限偏差3-1112.4公差帶與配合的標準化3-1362.4.1公稱尺寸至500mm公差帶與配合的規定3-1362.4.1.1軸、孔公差帶3-1362.4.1.2配合3-1372.4.2公稱尺寸大於500～3150mm公差帶與配合的規定3-1432.4.2.1軸、孔公差帶3-1432.4.2.2配合的選擇3-1432.4.3公稱尺寸至18mm軸、孔公差帶的規定3-1432.5未注公差的線性和角度尺寸的公差3-1442.5.1適用範圍3-1442.5.2總則3-1442.5.3一般公差的公差等級和極限偏差數值3-1452.5.4一般公差的圖樣表示法3-1452.5.5線性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋3-1452.6尺寸精度及配合的設計3-1462.6.1尺寸精度及配合的設計方法3-1462.6.2尺寸精度及配合的設計3-1462.6.2.1基準制的選用3-1462.6.2.2公差等級的選用3-1472.6.2.3配合的選用3-1522.6.2.4配合的應用示例3-1542.6.3應用示例分析3-1572.7圓錐的公差與配合3-1592.7.1圓錐的錐度與錐角繫列3-1592.7.1.1術語及定義3-1592.7.1.2一般用途的錐度與錐角繫列3-1592.7.1.3特定用途的圓錐3-1592.7.2圓錐公差3-1612.7.2.1術語及定義3-1612.7.2.2圓錐公差3-1622.7.2.3圓錐直徑公差所能的優選圓錐角誤差3-1632.7.2.4圓錐公差按給出圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時的標注3-1632.7.3圓錐配合3-1652.7.3.1圓錐配合的特征3-1652.7.3.2圓錐配合的結構型式3-1652.7.3.3圓錐配合的一般規定3-1662.7.3.4圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配合的影響3-1672.7.3.5內圓錐或外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算3-1672.7.3.6基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算3-1702.7.4圓錐的尺寸和公差注法3-1712.8尺寸鏈計算方法3-1712.8.1尺寸鏈的術語和定義3-1712.8.2尺寸鏈環的特征符號3-1712.8.3尺寸鏈的計算方法3-1742.8.3.1計算參數3-1742.8.3.2計算公式3-1742.8.3.3尺寸鏈的計算種類3-1762.8.3.4裝配尺寸鏈的計算方法3-1762.8.3.5裝配尺寸鏈計算順序3-1772.8.3.6相對不對稱繫數e與相對分布繫數k的取值3-1782.8.4尺寸鏈計算示例3-1782.8.4.1正計算示例3-1782.8.4.2反計算示例3-1792.8.4.3中間計算示例3-180第3章幾何公差3.1幾何公差的概念3-1813.2幾何要素3-1813.2.1幾何要素分類和術語定義3-1813.2.1.1幾何要素分類3-1813.2.1.2幾何要素基本術語和定義3-1813.2.2幾何要素之間的相互關繫3-1823.2.3要素線型表3-1833.3幾何公差的定義及標注3-1843.3.1幾何公差術語定義3-1843.3.2幾何公差類型及符號3-1873.3.2.1幾何公差類型及特征項目符號3-1873.3.2.2幾何公差附加符號3-1873.3.3幾何公差帶3-1883.3.3.1幾何公差帶形狀3-1883.3.3.2幾何公差帶位置3-1893.3.4幾何公差的標注規範3-1893.3.4.1幾何公差的全符號3-1893.3.4.2幾何公差框格的指引線3-1903.3.4.3幾何公差框格3-1913.3.4.4輔助要素框格3-2033.3.4.5補充說明3-2043.3.5幾何公差的定義、標注和解釋3-2073.4基準和基準體繫3-2273.4.1術語定義3-2283.4.2符號和修飾符3-2283.4.3基準和基準體繫的標注3-2293.4.4基準的擬合方法3-2353.4.5基準和基準體繫的建立3-2373.5幾何公差與尺寸公差的關繫3-2433.5.1術語定義3-2433.5.2獨立原則3-2443.5.3相關要求3-2453.5.3.1包容要求3-2453.5.3.2優選實體要求3-2453.5.3.3最小實體要求3-2513.5.3.4可逆要求3-2553.6幾何公差值及其選用3-2563.6.1幾何公差的注出公差值3-2563.6.1.1直線度和平面度3-2563.6.1.2圓度和圓柱度3-2573.6.1.3平行度、垂直度和傾斜度3-2573.6.1.4同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動3-2573.6.1.5位置度3-2613.6.2幾何公差的未注公差值3-2623.6.2.1直線度和平面度3-2623.6.2.2圓度和圓柱度3-2633.6.2.3平行度和垂直度3-2633.6.2.4對稱度和同軸度3-2633.6.2.5圓跳動3-2633.6.2.6輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動3-2633.7幾何公差的設計3-2633.7.1幾何公差項目的選用方法3-2633.7.2公差帶的形狀、大小、屬性及偏置情況確定3-2673.7.2.1公差帶形狀的確定3-2673.7.2.2公差帶大小的確定3-2673.7.2.3公差帶屬性的確定3-2673.7.2.4公差帶偏置的確定3-2673.7.3被測要素的操作規範確定3-2683.7.3.1濾波操作的選用3-2683.7.3.2擬合操作的選用3-2683.7.4公差原則的選擇3-2693.7.5基準和基準體繫的確定3-2693.7.6幾何公差設計方法3-272第4章表面粗糙度4.1表面結構的概念3-2744.2表面粗糙度的術語、定義及參數3-2744.2.1基本術語及定義3-2754.2.2表面粗糙度的評定3-2804.2.2.1評定流程3-2804.2.2.2參數測定3-2804.2.2.3測得值與公差極限值相比較的規則3-2804.2.2.4參數評定3-2814.2.2.5針觸式儀器檢驗的規則與方法3-2814.3表面粗糙度的參數及其數值3-2834.3.1評定表面粗糙度的參數及其數值繫列3-2834.3.2取樣長度的數值和選用3-2834.3.3規定表面粗糙度要求的一般規則3-2834.3.4評定表面粗糙度參數的補充繫列值3-2844.4表面結構的表示法3-2844.4.1表面結構的符號和代號3-2844.4.2表面結構參數的標注方法3-2854.4.3表面結構的標注位置3-2874.4.4表面結構要求的圖形標注的演化3-2874.5表面粗糙度參數的選擇3-2924.5.1表面粗糙度對零件及設備功能的影響3-2924.5.2表面粗糙度評定參數的選用3-2934.5.2.1表面粗糙度評定參數的選用原則3-2934.5.2.2表面粗糙度的選用實例3-2944.6其他常見材料制品表面粗糙度參數及數值3-3044.6.1粉末冶金制品表面粗糙度高度參數及數值3-3044.6.1.1粉末冶金制品表面粗糙度的評定通則3-3044.6.1.2評定粉末冶金制品表面粗糙度的參數及其數值繫列3-3044.6.2塑料件表面粗糙度高度參數及數值3-3044.6.2.1評定參數及其數值3-3044.6.2.2不同加工方法和不同材料所能達到的塑料件的表面粗糙度3-3054.6.3電子陶瓷件表面粗糙度高度參數及數值3-3054.6.3.1評定參數及其數值3-3054.6.3.2不同加工方法和不同材料所能達到的電子陶瓷器件的表面粗糙度3-3064.6.4木制件表面粗糙度參數及其數值3-3074.6.4.1評定參數及其數值3-3074.6.4.2不同加工方法和不同材料所能達到的木制件的表面粗糙度3-307參考文獻3-309第4篇 機械工程材料第1章鋼鐵材料1.1鋼鐵材料牌號表示方法4-31.1.1鋼鐵產品牌號表示方法4-31.1.2鋼鐵及合金牌號統一數字代號體繫4-121.2金屬材料主要性能指標名稱、符號及含義4-121.3鋼鐵材料的熱處理及應用4-161.4鑄鐵4-231.4.1灰鑄鐵件4-231.4.2可鍛鑄鐵件4-251.4.3蠕墨鑄鐵件4-261.4.4球墨鑄鐵件4-291.4.5耐熱鑄鐵件4-331.4.6抗磨白口鑄鐵件4-341.4.7高硅耐蝕鑄鐵件4-361.4.8鉻錳鎢繫抗磨鑄鐵件4-371.4.9奧氏體鑄鐵件4-371.4.10低溫鐵素體球墨鑄鐵件4-391.5鑄鋼4-411.5.1一般工程用鑄造碳鋼件4-411.5.2熔模鑄造碳鋼件4-421.5.3焊接結構用鑄鋼件4-421.5.4奧氏體錳鋼鑄件4-431.5.5大型低合金鋼鑄件4-441.5.6耐磨鋼鑄件4-461.5.7工程結構用中、高強度不鏽鋼鑄件4-461.5.8高溫承壓馬氏體不鏽鋼和合金鋼通用鑄件4-481.5.9低溫承壓通用鑄鋼件4-501.5.10承壓鋼鑄鋼件4-511.5.11一般用途耐熱鋼和合金鑄件4-581.5.12通用耐蝕鋼鑄件4-601.6機械結構用鋼4-631.6.1碳素結構鋼4-631.6.2優質碳素結構鋼4-641.6.3非調質機械結構鋼4-671.6.4易切削結構鋼4-681.6.5耐候結構鋼4-701.6.6低合金高強度結構鋼4-711.6.7彈簧鋼4-741.6.8合金結構鋼4-791.6.9不鏽鋼和耐熱鋼4-971.6.9.1不鏽鋼4-971.6.9.2耐熱鋼4-1081.6.9.3不鏽鋼和耐熱鋼的物理性能4-1171.6.10工模具鋼4-1201.6.11非合金塑料模具鋼4-1321.6.12超級新型鋼鐵材料4-1331.7各國鋼鐵牌號對照4-1341.7.1鑄鐵國內外牌號對照4-1341.7.2鑄鋼國內外牌號對照4-1351.7.3結構鋼國內外牌號對照4-1381.8型材4-1521.8.1熱軋鋼棒4-1521.8.2冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼及優質結構鋼冷拉鋼材4-1561.8.3銀亮鋼4-1591.8.4熱軋工字鋼4-1601.8.5熱軋槽鋼4-1621.8.6熱軋等邊角鋼4-1631.8.7熱軋不等邊角鋼4-1661.8.8冷彎型鋼通用技術要求4-1691.8.9結構用冷彎空心型鋼4-1691.8.10通用冷彎開口型鋼4-1791.8.11熱軋H型鋼和剖分T型鋼4-1891.8.12熱軋輕軌4-2071.8.13起重機鋼軌4-2071.8.14重軌4-2081.9鋼板和鋼帶4-2091.9.1熱軋鋼板和鋼帶4-2091.9.2碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶4-2101.9.3碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶4-2101.9.4優質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶4-2111.9.5熱軋花紋鋼板及鋼帶4-2111.9.6高強度結構用調質鋼板4-2131.9.7工程機械用高強度耐磨鋼板4-2151.9.8超高強度結構用熱處理鋼板4-2161.9.9合金結構鋼熱軋厚鋼板4-2161.9.10不鏽鋼熱軋鋼板和鋼帶4-2161.9.11冷軋鋼板和鋼帶4-2171.9.12不鏽鋼冷軋鋼板和鋼帶4-2181.9.13耐熱鋼鋼板和鋼帶4-2331.10鋼管4-2381.10.1無縫鋼管尺寸規格4-2381.10.2結構用無縫鋼管和輸送流體用無縫鋼管4-2561.10.3奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無縫鋼管4-2591.10.4流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管4-2611.10.5流體輸送用不鏽鋼復合鋼管4-2651.10.6冷撥或冷軋精密無縫鋼管4-2661.10.7冷撥異型鋼管4-2711.10.8低溫管道用無縫鋼管4-2751.10.9焊接鋼管尺寸規格4-2771.10.10直縫電焊鋼管4-2881.10.11低壓流體輸送用焊接鋼管4-2881.10.12冷撥精密單層焊接鋼管4-2901.10.13流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管4-2911.10.14奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼焊接鋼管4-2921.10.15機械結構用不鏽鋼焊接鋼管4-2931.10.16機械結構用冷撥或冷軋精密焊接鋼管4-2941.10.17高溫高壓管道用直縫埋弧焊接鋼管4-2981.10.18P3型鍍鋅金屬軟管4-2991.10.19S型钎焊不鏽鋼金屬軟管4-3001.11鋼絲4-3011.11.1冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角鋼絲4-3011.11.2一般用途低碳鋼絲4-3031.11.3重要用途低碳鋼絲4-3031.11.4冷拉碳素彈簧鋼絲4-3041.11.5重要用途碳素彈簧鋼絲4-3061.11.6優質碳素結構鋼絲4-3061.11.7合金結構鋼絲4-3071.11.8不鏽鋼絲4-3071.11.9油淬火-回火彈簧鋼絲4-3101.11.10合金彈簧鋼絲4-3121.11.11不鏽彈簧鋼絲4-3121.11.12碳素工具鋼絲4-3141.11.13合金工具鋼絲4-3141.11.14高速工具鋼絲4-315第2章有色金屬材料2.1有色金屬及其合金牌號表示方法4-3162.2鑄造有色金屬及其合金4-3212.2.1鑄造鋁合金4-3212.2.2壓鑄鋁合金4-3382.2.3鑄造鈦和鈦合金及其鑄件4-3392.2.4鑄造鎂合金錠4-3422.2.5鎂合金壓鑄件4-3532.2.6鑄造銅及銅合金4-3562.2.7壓鑄銅合金4-3652.2.8鑄造軸承合金4-3662.2.9鑄造軸承合金錠4-3702.3變形鋁及鋁合金4-3712.3.1變形鋁及鋁合金牌號、特性及應用4-3712.3.2變形鋁及鋁合金狀態代號4-3752.3.3變形鋁合金熱處理4-3762.3.4鋁及鋁合金加工產品4-3792.3.4.1一般工業用鋁及鋁合金板、帶材4-3792.3.4.2鋁及鋁合金花紋板4-4182.3.4.3鋁及鋁合金擠壓棒材4-4212.3.4.4鋁及鋁合金擠壓扁棒4-4252.3.4.5鋁及鋁合金（導體用）拉制圓線材4-4262.3.4.6鋁及鋁合金管材尺寸規格4-4272.3.4.7鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管4-4282.3.4.8鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管4-4302.4加工鈦及鈦合金4-4352.4.1鈦及鈦合金牌號、特性及應用4-4352.4.2鈦及鈦合金力學性能和物理化學性能4-4362.4.3鈦合金熱處理4-4392.4.4鈦及鈦合金加工產品4-4402.4.4.1鈦及鈦合金板材4-4402.4.4.2TC4ELI鈦合金板4-4442.4.4.3冷軋鈦帶卷4-4452.4.4.4鈦及鈦合金帶與箔4-4452.4.4.5鈦及鈦合金網板4-4462.4.4.6鈦及鈦合金棒材4-4472.4.4.7鈦及鈦合金管材4-4482.4.4.8工業流體用鈦及鈦合金管4-4492.4.4.9鈦及鈦合金絲4-4502.4.4.10鈦及鈦合金餅和環4-4512.5變形鎂及鎂合金4-4532.5.1變形鎂及鎂合金特性及應用4-4532.5.2變形鎂及鎂合金力學性能和物理性能4-4542.5.3變形鎂合金熱處理4-4562.5.4鎂及鎂合金加工產品4-4562.5.4.1鎂及鎂合金板材和帶材4-4562.5.4.2鎂合金熱擠壓棒材4-4582.5.4.3鎂合金熱擠壓管材4-4592.5.4.4鎂合金熱擠壓矩形棒材4-4602.6加工銅及銅合金4-4612.6.1加工銅及銅合金特性及應用4-4612.6.2銅及銅合金力學性能及物理性能4-4662.6.3銅及銅合金熱處理4-4682.6.4銅及銅合金加工產品4-4682.6.4.1銅及銅合金板材4-4682.6.4.2銅及銅合金帶材4-4732.6.4.3銅及銅合金箔材4-4752.6.4.4銅及銅合金拉制棒4-4762.6.4.5銅及銅合金擠制棒4-4812.6.4.6銅鋅鉍碲合金棒4-4832.6.4.7銅及銅合金無縫管材4-4832.6.4.8銅及銅合金拉制管4-4842.6.4.9銅及銅合金擠制管4-4872.6.4.10無縫銅水管和銅氣管4-4882.6.4.11銅及銅合金毛細管4-4892.6.4.12銅及銅合金線材4-4902.7鎳及鎳合金4-5002.7.1加工鎳及鎳合金的特性及應用4-5002.7.2鎳及鎳合金加工產品4-5042.7.2.1鎳及鎳合金板4-5042.7.2.2鎳及鎳合金棒4-5052.7.2.3鎳及鎳合金管4-5072.8鉛及鉛合金4-5092.8.1加工鉛及鉛合金牌號、性能及應用4-5092.8.2鉛及鉛合金加工產品4-5102.8.2.1鉛及鉛銻合金板4-5102.8.2.2鉛及鉛銻合金管4-5122.8.2.3鉛及鉛銻合金棒和線材4-5132.9有色金屬及合金國內外牌號對照4-5132.9.1鋁及鋁合金國內外牌號對照4-5132.9.2鎂及鎂合金國內外牌號對照4-5172.9.3銅及銅合金國內外牌號對照4-5192.9.4鈦及鈦合金國內外牌號對照4-523第3章粉末冶金材料3.1粉末冶金結構材料4-5263.1.1粉末冶金結構零件用鐵基材料4-5263.1.2粉末冶金結構零件用銅基合金材料4-5333.2粉末冶金摩擦材料4-5333.2.1鐵基干式摩擦材料4-5333.2.2銅基干式摩擦材料4-5363.2.3銅基濕式摩擦材料4-5383.2.4鐵-銅基摩擦材料4-5393.3粉末冶金減摩材料4-5403.3.1國產粉末冶金減摩材料4-5403.3.1.1粉末冶金鐵基和銅基軸承材料4-5403.3.1.2粉末冶金軸承用鐵、鐵-銅、鐵-青銅、鐵-碳-石墨材料4-5423.3.1.3粉末冶金軸承用青銅、青銅-石墨材料4-5423.3.2美國粉末冶金自潤滑軸承材料4-5433.3.3日本燒結金屬含油軸承材料4-5503.3.4含硫燒結Fe-石墨軸承材料4-5533.3.5燒結鋼-銅鉛合金減摩雙金屬帶材4-5533.3.6燒結金屬石墨材料4-5543.3.7其他燒結金屬含油軸承材料4-5573.3.8燒結金屬含油軸承材料的選用4-5573.4粉末冶金過濾材料4-5583.4.1燒結金件4-5583.4.2燒結不鏽件4-5643.4.3燒結錫青件4-5703.4.4燒結金屬纖維氈4-5713.4.5燒結金屬膜過濾件4-571第4章復合材料4.1復合材料分類4-5764.2金屬基復合材料4-5764.2.1纖維增強金屬基復合材料4-5764.2.1.1碳纖維增強銅基復合材料4-5764.2.1.2碳纖維增強鉛及鉛合金復合材料4-5774.2.1.3碳纖維增強鋁合金復合材料4-5774.2.1.4石墨顆粒增強銅基、鋁基復合材料4-5774.2.2陶瓷增強金屬基復合材料4-5784.2.2.1SiC增強鋁基復合材料4-5784.2.2.2硼纖維增強鋁基復合材料4-5784.2.2.3陶瓷增強鋁基復合材料4-5794.2.2.4纖維增強鎂基復合材料4-5794.2.2.5陶瓷纖維增強鈦基復合材料4-5804.2.3塑料-金屬基復合材料4-5804.2.3.1鋁管搭接焊式鋁塑管4-5804.2.3.2鋁管對接焊式鋁塑管4-5834.2.3.3塑覆銅管4-5834.2.3.4鋼塑復合管4-5844.2.3.5塑料-金屬基多層復合材料4-5864.2.4層壓金屬復合材料4-5874.2.4.1不鏽鋼復合鋼板和鋼帶4-5874.2.4.2鈦-鋼復合板4-5884.2.4.3鈦-不鏽鋼復合板4-5884.2.4.4銅-鋼復合板4-5904.2.4.5鎳-鋼復合板4-5904.2.4.6結構用不鏽鋼復合管4-5914.3樹脂基復合材料4-5924.3.1玻璃纖維增強樹脂基復合材料4-5924.3.1.1玻璃纖維增強聚苯乙烯復合材料4-5924.3.1.2玻璃纖維增強聚丙烯復合材料4-5934.3.1.3玻璃纖維增強尼龍復合材料4-5944.3.1.4玻璃纖維增強聚甲醛復合材料4-5974.3.1.5玻璃纖維增強聚碳酸酯復合材料4-5974.3.1.6玻璃纖維增強聚苯硫醚復合材料4-5984.3.1.7玻璃纖維增強熱固性樹脂復合材料4-5984.3.1.8玻璃纖維增強塑料夾砂管4-6014.3.2碳纖維增強樹脂基復合材料4-6074.3.2.1碳纖維增強聚酰亞胺復合材料4-6074.3.2.2碳纖維增強尼龍-664-6074.3.2.3碳纖維增強聚苯硫醚復合材料4-6074.3.2.4碳纖維增強熱固性樹脂復合材料4-6084.3.2.5碳纖維增強熱塑性樹脂復合材料4-6094.3.3鈦酸鉀晶須增強樹脂基復合材料4-6104.3.4硼纖維-環氧復合材料4-6104.3.5混雜纖維增強樹脂復合材料4-6114.4陶瓷基復合材料4-6134.4.1纖維增強陶瓷基復合材料4-6134.4.1.1陶瓷纖維增強陶瓷基復合材料4-6134.4.1.2顆粒增強陶瓷基復合材料4-6144.4.2金屬陶瓷4-6154.4.3氧化鋯增強陶瓷基復合材料4-616第5章3D打印材料5.13D打印技術和材料的特點4-6185.1.13D打印制造技術的工藝特點及其應用4-6185.1.23D打印材料的特點及發展現狀4-6205.1.33D打印材料的分類4-6205.23D打印金屬材料4-6215.2.13D打印鈦及鈦合金材料4-6215.2.1.13D打印工程鈦合金材料牌號、成形方式、技術性能及應用4-6215.2.1.23D打印生物鈦合金材料牌號、成形方式、技術性能及應用4-6275.2.1.3商用3D打印鈦及鈦合金粉末及材料4-6295.2.23D打印鎳基高溫合金材料4-6365.2.2.13D打印鎳基高溫合金材料牌號、成形方式、技術性能及應用4-6365.2.2.2商用3D打印鎳基高溫合金粉末及材料4-6395.2.33D打印鋼鐵材料4-6475.2.3.13D打印鋼鐵材料粉末牌號、技術性能及應用4-6475.2.3.2商用3D打印鋼鐵材料粉末牌號、技術性能及應用4-6515.2.43D打印鋁合金材料4-6585.2.4.13D打印鋁合金粉末牌號、技術性能及應用4-6585.2.4.2商用3D打印鋁合金材料粉末牌號、技術性能及應用4-6595.2.53D打印鈷鉻合金材料4-6635.2.5.13D打印鈷鉻合金粉末牌號、技術性能及應用4-6635.2.5.2商用3D打印鈷鉻材料粉末牌號、技術性能及應用4-6645.33D打印非金屬材料4-6675.3.13D打印光敏樹脂材料4-6675.3.1.1國產3D打印光敏樹脂材料牌號、成分、技術性能及應用4-6675.3.1.2國外3D打印光敏材料牌號、技術性能及應用4-6715.3.2其他3D打印高分子材料4-6815.3.2.1國產3D打印高分子材料牌號、技術性能及用途4-6815.3.2.2國外打印3D高分子材料牌號、成分、技術性能及用途4-6835.3.33D打印陶瓷材料4-6955.3.3.13D打印陶瓷材料類型、技術性能及應用4-6955.3.3.2國產3D打印陶瓷材料類型、技術性能及應用4-6965.3.3.3國外3D打印陶瓷類型、技術性能及應用4-6975.3.43D打印石墨烯/氧化石墨烯及其復合材料4-6995.3.4.1國產3D打印石墨烯/氧化石墨烯種類、牌號、技術性能及應用4-6995.3.4.2國外3D打印石墨烯/氧化石墨烯種類、牌號、技術性能及應用4-706第6章非金屬材料6.1工程塑料及塑料制品4-7096.1.1常用工程塑料品種、特性及應用4-7096.1.2常用工程塑料牌號及性能4-7096.1.3塑料棒材4-7096.1.4塑料板材和薄膜4-7096.1.5塑料管材4-7096.1.6工程常用塑料的選用4-7096.2橡膠及橡膠制品4-7096.2.1常用橡膠種類、特性及應用4-7096.2.2橡膠板4-7096.2.3橡膠管4-7096.3陶瓷4-7096.3.1陶瓷分類4-7096.3.2化工陶瓷4-7096.3.3過濾陶瓷4-7096.3.4結構陶瓷4-7096.4玻璃4-7096.4.1平板玻璃4-7096.4.2鋼化玻璃4-7096.4.3石英玻璃4-7096.5石墨材料和石墨烯材料4-7096.5.1石墨材料4-7096.5.2石墨烯材料4-7096.6石棉及石棉制品4-7096.6.1常用石棉性能及應用4-7096.6.2石棉橡膠板4-7096.6.3耐油石棉橡膠板4-7096.6.4耐酸石棉橡膠板4-7096.6.5工農業機械用摩擦片4-7096.6.6石棉布、帶4-7096.6.7石棉繩4-7096.6.8石棉密封填料4-7096.7隔熱材料4-7096.7.1絕熱用玻璃棉及其制品4-7096.7.2膨脹珍珠岩絕熱制品4-7096.7.3膨脹蛭石及其制品4-7096.7.4泡沫石棉4-7096.8塗料4-7106.8.1塗料產品分類、名稱及代號4-7106.8.2常用塗料的性能特點及應用4-7106.8.3常用塗料型號、名稱、成分及應用4-7106.8.4塗料的選用4-7106.9其他非金屬材料4-7106.9.1木材4-7106.9.2紙制品4-7106.9.3工業用毛氈4-710參考文獻4-711第5篇 連接件與緊固件第1章連接設計基礎1.1連接的類型和選擇5-31.1.1連接的分類5-31.1.2連接的選擇5-31.2連接設計應考慮的問題5-31.2.1被連接件接合面設計5-31.2.2受載均勻化設計5-31.2.3減小緊固件所受載荷5-41.2.4強度和剛度計算5-41.2.5其他方面問題5-41.3緊固件的標準和檢驗5-41.3.1緊固件的有關標準5-41.3.2緊固件的檢驗項目5-4第2章螺紋連接2.1螺紋5-62.1.1螺紋的類型、特點和應用5-62.1.2螺紋術語及其定義5-82.1.3螺紋標準5-142.1.4普通螺紋5-152.1.4.1普通螺紋牙型與基本尺寸5-152.1.4.2普通螺紋公差5-202.1.5梯形螺紋5-252.1.5.1梯形螺紋牙型與基本尺寸5-252.1.5.2梯形螺紋的公差5-272.1.6鋸齒形螺紋5-322.1.6.1鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸5-322.1.6.2鋸齒形螺紋公差5-372.1.755°非螺紋密封的管螺紋5-422.1.8 55°密封管螺紋5-442.1.960°密封管螺紋5-462.1.10米制密封螺紋5-482.1.11矩形螺紋5-502.2螺紋連接件5-502.2.1緊固件的標記方法5-502.2.2螺栓5-512.2.3螺母5-752.2.4螺釘5-932.2.5墊圈和擋圈5-1252.3螺紋零件的結構要素5-1492.3.1外螺紋零件的末端5-1492.3.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角5-1512.3.3螺釘擰入深度、攻螺紋深度和鑽孔深度5-1532.3.4螺塞與連接螺孔尺寸5-1542.3.5地腳螺栓孔和凸緣5-1552.3.6孔沿圓周的配置5-1552.3.7通孔與沉孔尺寸5-1562.3.8普通螺紋的內、外螺紋餘留長度、鑽孔餘留深度、螺柱突出螺母的末端長度5-1582.3.9扳手空間5-1582.3.10對邊和對角寬度尺寸5-1602.4螺紋緊固件的性能等級和常用材料5-1622.4.1螺栓、螺釘和螺柱的性能等級、材料和熱處理5-1622.4.2螺紋緊固件的應力截面積5-1642.4.3最小拉力載荷和保證載荷5-1652.4.4螺母的性能等級5-1682.4.5有效力矩型鋼六角鎖緊螺母5-1712.4.6不鏽鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母5-1732.4.7緊定螺釘5-1742.4.8自攻螺釘、自擠螺釘和自鑽自攻螺釘5-1752.4.9耐熱用螺紋連接副5-1762.4.10有色金屬螺紋連接件5-1772.5螺紋連接的結構設計5-1782.5.1螺紋連接的類型和選擇5-1782.5.2螺栓組的結構設計5-1802.5.3螺紋連接的預緊5-1802.5.4螺紋連接的防松5-1822.6螺紋連接的強度計算5-1852.6.1螺栓組的受力分析5-1852.6.2螺栓連接的強度計算5-1872.6.2.1不預緊螺栓連接、預緊螺栓連接5-1872.6.2.2受偏心載荷的預緊螺栓連接5-1892.6.2.3高溫螺栓連接5-1892.6.2.4低溫螺栓連接5-1902.6.2.5鋼結構用高強度螺栓連接5-1902.7螺紋連接設計示例5-190第3章鍵、花鍵和銷連接3.1鍵連接5-1923.1.1鍵和鍵連接的類型、特點和應用5-1923.1.2鍵的選擇和鍵連接的強度校核計算5-1923.1.3鍵連接的尺寸繫列、公差配合和表面粗糙度5-1943.1.3.1平鍵5-1943.1.3.2半圓鍵5-1973.1.3.3楔鍵5-1983.1.3.4切向鍵5-2013.1.3.5鍵和鍵槽的形位公差、配合及尺寸標注5-2033.1.4鍵連接設計示例5-2033.2花鍵連接5-2043.2.1花鍵連接的類型、特點和應用5-2043.2.2花鍵連接的強度計算5-2053.2.2.1簡單計算方法5-2053.2.2.2花鍵承載能力計算的準確算法5-2063.2.3矩形花鍵連接5-2113.2.3.1矩形花鍵基本尺寸繫列5-2113.2.3.2矩形花鍵的公差、配合5-2123.2.3.3矩形花鍵的標記與尺寸標注5-2133.2.4圓柱直齒漸開線花鍵連接5-2133.2.4.1漸開線花鍵的術語與代號5-2133.2.4.2漸開線花鍵的基本齒廓5-2153.2.4.3漸開線花鍵的基本參數和尺寸計算5-2173.2.4.4漸開線花鍵的尺寸繫列5-2193.2.4.5漸開線花鍵公差與配合5-2243.2.4.6漸開線花鍵參數標注與標記5-2293.2.5花鍵連接設計示例5-2313.3銷連接5-2323.3.1銷的類型、特點和應用5-2323.3.2銷的選擇和銷連接的強度計算5-2323.3.3銷的標準件5-2353.3.3.1圓柱銷5-2353.3.3.2圓錐銷5-2393.3.3.3開口銷和軸銷5-2413.3.4銷連接設計示例5-242第4章過盈連接4.1過盈連接的類型、特點和應用5-2444.2圓柱面過盈連接設計計算5-2454.2.1計算方法5-2454.2.2設計計算示例5-2504.3圓錐過盈配合的計算和選用5-2524.3.1圓錐過盈連接的形式、特點及應用5-2524.3.2圓錐過盈連接的計算和選用5-2524.3.2.1計算基礎與假定條件5-2524.3.2.2計算要點與公式5-2524.3.3油壓裝拆圓錐過盈連接的參數選擇5-2554.3.4過盈設計示例5-2554.4過盈連接的結構設計5-2584.4.1圓柱面過盈連接的合理結構5-2584.4.2圓錐面過盈連接的結構和要求5-259第5章脹套及型面連接5.1脹套連接5-2605.1.1脹套連接的特點和應用5-2605.1.2脹套連接的類型5-2605.1.3脹套連接的選用和設計5-2675.1.3.1脹套連接類型的選擇5-2675.1.3.2脹套型號選擇5-2675.1.3.3結合面的公差與表面粗糙度5-2675.1.3.4被連接的軸與輪轂尺寸5-2685.1.4脹套連接安裝和拆卸的一般要求5-2695.2型面連接5-2695.2.1型面連接的結構、特點和應用5-2695.2.2型面連接的廓形和尺寸5-2695.2.3強度計算5-2705.3星盤連接5-2715.3.1星盤連接的結構、特點和應用5-2715.3.2星盤連接的設計5-271第6章焊、鉚、粘連接6.1焊接5-2736.1.1焊接結構的特點和應用5-2736.1.2焊接方法和焊接材料5-2736.1.3焊接接頭5-2796.1.4電弧焊接頭的坡口選擇和點焊、縫焊接頭尺寸推薦值5-2796.1.5焊接接頭的靜載強度計算5-2816.1.5.1許用應力設計法5-2816.1.5.2可靠性設計方法5-2866.1.6焊接接頭的疲勞強度計算5-2866.1.6.1許用應力計算法5-2866.1.6.2應力折減繫數法5-2886.1.6.3結構構造細節分析法5-2906.1.7焊接件的工藝及設計注意要點5-2926.1.8焊接設計示例5-2926.2鉚釘連接5-2936.2.1鉚接的類型、特點與應用5-2936.2.2鉚縫的設計5-2936.2.2.1鉚縫的形式5-2936.2.2.2鋼結構鉚縫的結構參數5-2936.2.2.3鉚釘連接的強度計算5-2956.2.2.4鉚釘材料和連接的許用應力5-2956.2.3鉚接結構設計中應注意的幾個問題5-2966.2.4鉚釘5-2966.2.5鉚接設計要點5-3096.3粘接5-3106.3.1粘接的特點和應用5-3106.3.2膠黏劑的選擇5-3116.3.2.1膠黏劑的分類5-3116.3.2.2膠黏劑選擇原則和常用膠黏劑5-3116.3.3粘接接頭設計5-3146.3.3.1粘接接頭設計原則5-3146.3.3.2常用粘接接頭形式及其改進結構5-3146.3.3.3接頭結構強化措施5-3156.3.4粘接工藝與步驟5-3176.3.4.1表面處理5-3176.3.4.2膠液配制和塗敷5-3186.3.4.3晾置與固化5-318第7章錨固連接7.1錨固連接的特點與作用原理5-3207.2錨固連接及錨栓的分類5-3207.3錨栓的安裝5-3247.4錨固連接設計5-3257.5錨栓的規格、材料及安裝尺寸5-3267.5.1FZA型後擴底柱錐式錨栓規格、材料及安裝尺寸5-3267.5.2FZEA型錨栓規格、材料及安裝尺寸5-3277.5.3FH型轉矩控制型後繼膨脹套管錨栓規格、材料及安裝尺寸5-3277.5.4FAZ型轉矩控制型後繼膨脹螺杆錨栓規格、材料及安裝尺寸5-3287.5.5FBN型轉矩控制型螺杆錨栓規格、材料及安裝尺寸5-3307.5.6SLM-N型轉矩控制型重載錨栓規格、材料及安裝尺寸5-3317.5.7RGM型高強化學粘接型普通螺杆錨栓規格、材料及安裝尺寸5-3317.5.8鋼膨脹螺栓規格、材料及安裝尺寸5-3327.5.9膨脹螺母規格、材料及安裝尺寸5-333參考文獻5-334

《現代機械設計手冊》第二版是順應“”智能裝備設計新要求、技術優選、數據可靠的一部現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件及傳動設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。第二版重點加強機械智能化產品設計（3D打印、智能零部件器件）、智能裝備（機器人及智能化裝備）控制及繫統設計、現代設計方法及應用等內容。《現代機械設計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設計基礎資料，零件結構設計，機械制圖和幾何精度設計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導軌，彈簧，機構，機械零部件設計禁忌，帶傳動、鏈傳動；第3卷包括齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括智能裝備繫統設計，工業機器人繫統設計，傳感器器件和，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強等

秦大同、謝裡陽 主編 著 秦大同,謝裡陽 編

無