《機械設計手冊》(第六版)
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●第11篇潤滑與密封
第1章潤滑方法及潤滑裝置11-3
1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應用11-3
2一般潤滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油環11-7
2.3油槍11-7
2.4油標11-8
3集中潤滑繫統的分類和圖形符號11-10
4稀油集中潤滑繫統11-13
4.1稀油集中潤滑繫統設計的任務和步驟11-13
4.1.1設計任務11-13
4.1.2設計步驟11-13
4.2稀油集中潤滑繫統的主要設備11-17
4.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-17
4.2.2稀油潤滑裝置11-28
4.2.3輔助件11-51
4.2.4潤滑油箱11-68
5干油集中潤滑繫統11-72
5.1干油集中潤滑繫統的分類及組成11-72
5.2干油集中潤滑繫統的設計計算11-76
5.2.1潤滑脂消耗量的計算11-76
5.2.2潤滑脂泵的選擇計算11-76
5.2.3繫統工作壓力的確定11-77
5.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-78
5.3干油集中潤滑繫統的主要設備11-80
5.3.1潤滑脂泵及裝置11-80
5.3.2分配器與噴射閥11-92
5.3.3其他輔助件11-103
5.4干油集中潤滑繫統的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油霧潤滑11-125
6.1油霧潤滑工作原理、繫統及裝置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油霧潤滑繫統和裝置11-125
6.2油霧潤滑繫統的設計和計算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油霧量11-126
6.2.2凝縮嘴尺寸的選擇11-128
6.2.3管道尺寸的選擇11-128
6.2.4空氣和油的消耗量11-129
6.2.5發生器的選擇11-129
6.2.6潤滑油的選擇11-129
6.2.7凝縮嘴的布置方法11-130
7油氣潤滑11-132
7.1油氣潤滑工作原理、繫統及裝置11-132
7.1.1油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ4711-2006）11-133
7.1.2油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ4738-2006）11-135
7.2油氣混合器及油氣分配器11-137
7.2.1QHQ型油氣混合器（摘自JB/ZQ4707-2006）11-137
7.2.2AHQ型雙線油氣混合器11-138
7.2.3MHQ型單線油氣混合器11-138
7.2.4AJS型、JS型油氣分配器（摘自JB/ZQ4749-2006）11-139
7.3專用油氣潤滑裝置11-140
7.3.1油氣噴射潤滑裝置（摘自JB/ZQ4732-2006）11-140
7.3.2鏈條噴射潤滑裝置11-141
7.3.3行車軌道潤滑裝置（摘自JB/ZQ4736-2006）11-142
第2章稀油潤滑裝置的設計計算11-143
1概述11-143
2稀油潤滑與液壓傳動在技術性能、參數計算方面的差異和特點11-143
3稀油潤滑裝置的設計計算11-147
3.1稀油潤滑裝置的主要技術性能參數11-147
3.2稀油潤滑繫統技術性能參數的關繫和有關計算11-148
3.2.1稀油潤滑繫統簡圖及參數標示11-148
3.2.2裝置供油量及泵的臺數11-148
3.2.3裝置洩油量11-149
3.2.4供油壓力的確定及多供應支管時壓力的調整11-149
3.2.5從泵口至供油口的優選壓降11-150
3.2.6潤滑油泵功率計算11-151
3.2.7過濾器的壓降特性11-152
3.3高低壓稀油潤滑裝置結構參數、自動控制和繫列實例11-153
3.3.1結構參數的合理確定11-154
3.3.2自動控制和安全技術11-155
3.3.3部分繫列實例11-158
第3章潤滑劑11-171
1潤滑劑選用的一般原則11-171
1.1潤滑劑的基本類型11-171
1.2潤滑劑選用的一般原則11-171
2常用潤滑油11-173
2.1潤滑油的主要質量指標11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2潤滑油的其他質量指標11-182
2.2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-185
2.2.1潤滑油的分類11-185
2.2.2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-186
3常用潤滑脂11-1973.1潤滑脂的組成及主要質量指標11-197
3.1.1潤滑脂的組成11-197
3.1.2潤滑脂的主要質量指標11-197
3.2潤滑脂的分類11-198
3.3常用潤滑脂的性質與用途11-199
4潤滑劑添加劑11-203
5合成潤滑劑11-205
5.1合成潤滑劑的分類11-206
5.2合成潤滑劑的應用11-206
6固體潤滑劑11-208
6.1固體潤滑劑的分類11-208
6.2固體潤滑劑的作用和特點11-208
6.2.1可代替潤滑油脂11-208
6.2.2增強或改善潤滑油脂的性能11-208
6.2.3運行條件苛刻的場合11-209
6.2.4環境條件很惡劣的場合11-209
6.2.5環境條件很潔淨的場合11-209
6.2.6無需維護保養的場合11-209
6.3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-210
6.3.1固體潤滑劑的使用方法11-210
6.3.2粉狀固體潤滑劑特性11-210
6.3.3膏狀固體潤滑劑特性11-211
7潤滑油的換油指標、代用和摻配方法11-213
7.1常用潤滑油的換油指標11-213
7.2潤滑油代用的一般原則11-213
7.3潤滑油的摻配方法11-213
8國內外液壓工作介質和潤滑油、脂的牌號對照11-216
8.1國內外液壓工作介質產品對照11-216
8.2國內外潤滑油、脂品種對照11-225
第4章密封11-252
1靜密封的分類、特點及應用11-252
2動密封的分類、特點及應用11-254
3墊片密封11-258
3.1常用墊片類型與應用11-258
3.2管道法蘭墊片選擇11-260
4填料密封11-261
4.1毛氈密封11-2614.2軟填料動密封11-262
4.3軟填料密封計算11-266
5油封密封11-268
5.1結構型式及特點11-268
5.2油封密封的設計11-269
5.3油封摩擦功率的計算11-273
6漲圈密封11-274
7迷宮密封11-275
8機械密封11-276
8.1接觸式機械密封工作原理11-276
8.2常用機械密封分類及適用範圍11-277
8.3機械密封的選用11-280
8.4常用機械密封材料11-284
8.5機械密封的計算11-289
8.6機械密封結構設計11-293
8.7波紋管式機械密封11-295
8.7.1波紋管式機械密封型式11-295
8.7.2波紋管式機械密封端面比壓算11-296
8.8非接觸式機械密封11-297
8.8.1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-297
8.8.2流體靜壓式機械密封11-298
8.8.3流體動壓式機械密封11-299
8.8.4干氣密封11-301
8.9釜用機械密封11-307
8.10機械密封輔助繫統11-310
8.10.1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-310
8.10.2泵用機械密封衝洗繫統11-312
8.10.3釜用機械密封潤滑和冷卻繫統11-321
8.11雜質過濾和分離11-324
8.12機械密封標準11-325
8.12.1機械密封技術條件（摘自JB/T4127.1-2013）11-325
8.12.2機械密封用O形橡膠密封圈（摘自JB/T7757.2-2006）11-326
8.12.3機械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈（摘自JB/T10706-
2007）11-3298.12.4焊接金屬波紋管機械密封（摘自JB/T8723-2008）11-333
8.12.5泵用機械密封（摘自JB/T1472-2011）11-338
8.12.6耐酸泵用機械密封（摘自JB/T7372-2011）11-345
8.12.7耐堿泵用機械密封（摘自JB/T7371-2011）11-350
9螺旋密封11-353
9.1螺旋密封方式、特點及應用11-353
9.2螺旋密封設計要點11-354
9.3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355
……
第12篇彈簧
第1章彈簧的類型、性能與應用12-3
第2章圓柱螺旋彈簧12-8
1圓柱螺旋彈簧的形式、代號及應用12-8
2彈簧材料及許用應力12-10
3圓柱螺旋壓縮彈簧12-15
3.1圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-15
3.2圓柱螺旋彈簧參數選擇12-17
3.3壓縮彈簧端部形式與高度、總圈數等的公式12-18
3.4螺旋彈簧的穩定性、強度和共振的驗算12-19
3.5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表12-20
3.6圓柱螺旋彈簧計算用繫數C，K，K1，8πKC3（摘自GB1239-2009）12-28
3.7圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-29
3.8組合彈簧的設計計算12-32
3.9組合彈簧的計算示例12-33
3.10圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調整結構12-35
3.11圓柱螺旋壓縮彈簧的應用實例12-35
4圓柱螺旋拉伸彈簧12-37
4.1圓柱螺旋拉伸彈簧計算公式12-37
4.2圓柱螺旋拉伸彈簧計算示例12-38
4.3圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調整結構12-41
4.4圓柱螺旋拉伸彈簧應用實例12-42
5圓柱螺旋扭轉彈簧12-44
5.1圓柱螺旋扭轉彈簧計算公式12-44
5.2圓柱螺旋扭轉彈簧計算示例12-45
5.3圓柱螺旋扭轉彈簧安裝及結構示例12-46
5.4圓柱螺旋扭轉彈簧應用實例12-47
6圓柱螺旋彈簧制造精度、極限偏差及技術要求12-48
6.1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧制造精度及極限偏差12-48
6.2冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧制造精度及極限偏差12-48
6.3熱卷圓柱螺旋彈簧制造精度及極限偏差12-49
6.4冷卷圓柱螺旋扭轉彈簧制造精度及極限偏差12-50
6.5圓柱螺旋彈簧的技術要求12-51
7矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧12-51
7.1矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-52
7.2矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧有關參數的選擇12-53
7.3矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-54
第3章截錐螺旋彈簧12-56
1截錐螺旋彈簧的結構形式及特性12-56
2截錐螺旋彈簧的分類12-56
3截錐螺旋彈簧的計算公式12-57
4截錐螺旋彈簧的計算示例12-59
5截錐螺旋彈簧應用實例12-60
第4章蝸卷螺旋彈簧12-62
1蝸卷螺旋彈簧的特性曲線12-62
2蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應力12-62
3蝸卷螺旋彈簧的計算公式12-62
4蝸卷螺旋彈簧的計算示例12-64
4.1等螺旋角蝸卷螺旋彈簧的計算12-64
4.2等節距蝸卷螺旋彈簧的計算12-66
4.3等應力蝸卷螺旋彈簧的計算12-68
第5章多股螺旋彈簧12-69
1多股螺旋彈簧的結構、特性及用途12-69
2多股螺旋彈簧的材料及許用應力12-69
3多股螺旋彈簧的參數選擇12-70
4多股螺旋壓縮、拉伸彈簧設計主要公式12-70
5多股螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算12-72
6多股螺旋壓縮彈簧計算示例12-73
第6章碟形彈簧12-76
1碟形彈簧的特點與應用12-76
2碟簧（普通碟簧）的分類及繫列12-76
3碟形彈簧的計算12-79
3.1單片碟形彈簧的計算公式12-79
3.2單片碟形彈簧的特性曲線12-81
3.3組合碟形彈簧的計算公式12-81
4碟形彈簧的材料及許用應力12-82
4.1碟形彈簧的材料12-82
4.2許用應力及極限應力曲線12-83
4.2.1載荷類型12-83
4.2.2靜載荷作用下碟簧的許用應力12-83
4.2.3變載荷作用下碟簧的疲勞極限12-83
5碟形彈簧的技術要求12-84
5.1導向件12-84
5.2碟簧參數的公差和偏差12-84
5.3碟簧表面的粗糙度12-85
5.4碟簧成形後的處理12-85
6碟形彈簧計算示例12-85
7碟形彈簧工作圖12-88
8碟形彈簧應用實例12-88
第7章開槽碟形彈簧12-90
1開槽碟形彈簧的特性曲線12-90
2開槽碟形彈簧設計參數的選擇12-90
3開槽碟形彈簧的計算公式12-91
4開槽碟形彈簧計算示例12-92
第8章膜片碟簧12-95
1膜片碟簧的特點及用途12-95
2膜片碟簧參數的選擇12-96
3膜片碟簧的基本計算公式12-97
4膜片碟簧的計算方法12-98
5膜片碟簧的技術條件12-98
第9章環形彈簧12-99
1環形彈簧的特性曲線12-99
2環形彈簧的材料和許用應力12-100
3環形彈簧設計參數選擇12-100
4環形彈簧計算公式12-100
5環形彈簧計算示例12-102
6環形彈簧應用實例12-103
7環形彈簧的技術要求12-103
第10章片彈簧12-104
1片彈簧的結構與用途12-104
2片彈簧材料及許用應力12-105
3片彈簧計算公式12-105
4片彈簧計算示例12-107
5片彈簧技術要求12-108
6片彈簧應用實例12-108
第11章板彈簧12-110
1板彈簧的類型和用途12-110
2板彈簧的結構12-110
2.1彈簧鋼板的截面形狀12-110
2.2主板的端部結構12-111
2.3副板端部結構12-112
2.4板彈簧中部的固定結構12-113
2.5板彈簧兩側的固定結構12-113
3板彈簧材料及許用應力12-114
3.1板彈簧材料及力學性能12-114
3.2許用彎曲應力12-114
4板彈簧設計與計算12-114
4.1板彈簧的近似計算公式12-114
4.2板彈簧的設計計算公式12-115
4.2.1葉片厚度、寬度及數目的
計算12-1164.2.2各葉片長度的計算12-116
4.2.3板彈簧的剛度計算12-118
4.2.4板彈簧在自由狀態下弧高及曲率半徑的計算12-119
4.2.5葉片在自由狀態下曲率半徑及弧高的計算12-119
4.2.6裝配後的板彈簧總成弧高的計算12-119
4.2.7件的強度驗算12-119
5板彈簧的技術要求12-121
6板彈簧計算示例12-122
6.1葉片厚度、寬度及數目的計算12-122
6.2葉片長度的計算12-123
6.3板彈簧的剛度12-124
6.4板彈簧總成在自由狀態下的弧高及曲率半徑12-124
6.5葉片預應力的確定12-124
6.6裝配後板彈簧總成弧高及曲率半徑的計算12-125
6.7板彈簧各葉片應力的計算12-126
6.8板彈簧工作圖12-126
7板彈簧應用實例12-128
第12章發條彈簧12-129
1發條彈簧的類型、結構及應用12-129
2螺旋形發條彈簧12-131
2.1發條彈簧的工作特性12-131
2.2螺旋形發條彈簧的計算公式12-131
2.3發條彈簧材料12-132
2.4發條彈簧設計參數的選取12-133
2.5螺旋形發條彈簧計算示例12-133
2.6帶盒螺旋形發條彈簧典型結構及應用實例12-135
3S形發條彈簧12-135
3.1S形發條彈簧計算公式12-135
3.2S形發條彈簧計算示例12-136
第13章遊絲12-138
1遊絲的類型及用途12-138
2遊絲的材料12-138
3遊絲的計算公式12-139
4遊絲參數的選擇12-139
5遊絲的尺寸繫列12-140
6遊絲座的尺寸繫列12-141
7遊絲的技術要求12-141
8遊絲端部固定形式12-141
9遊絲計算示例12-142
10遊絲的應用實例12-142
……
第13篇螺旋傳動、摩擦輪傳動
第1章螺旋傳動13-3
1滑動螺旋傳動13-4
1.1螺紋基本尺寸和精度13-4
1.2滑動螺旋傳動計算13-4
1.3材料與許用應力13-81.4結構13-9
2滾動螺旋傳動13-14
2.1滾珠絲杠副的組成（摘自GB/T17587.1-1998）13-14
2.2滾珠絲杠副的結構及分類13-16
2.3滾珠絲杠副的標準參數（摘自GB/T17587.2-1998）13-19
2.4滾珠絲杠副滾珠螺母安裝連接尺寸（摘自JB/T9893-1999）13-20
2.5滾珠絲杠副精度標準（摘自GB/T17587.3-1998）13-24
2.6滾珠絲杠副軸端型式尺寸（摘自JB/T3162-2011）13-29
2.7常用滾珠絲杠副繫列產品尺寸及性能參數摘編13-35
2.8滾珠絲杠副的計算程序及計算實例13-48
2.9滾珠絲杠副的潤滑與密封13-56
2.10滾珠絲杠副防逆轉措施13-57
……
第14篇帶、鏈傳動
第1章帶傳動14-3
1帶傳動的類型、特點與應用14-3
2V帶傳動14-4
2.1帶14-4
2.2帶輪14-7
2.3設計計算（摘自GB/T13575.1-2008、JB/ZQ4175-2006、
GB/T13575.2-2008、GB/T15531-2008）14-11
3多楔帶傳動14-27
3.1帶14-27
3.2帶輪14-28
3.3設計計算（摘自JB/T5983-1992）14-29
4平帶傳動14-35
4.1普通平帶14-35
4.2帶輪14-36
4.3設計計算14-375同步帶傳動14-42
5.1同步帶主要參數14-42
5.2帶14-43
5.3帶輪14-48
5.4設計計算14-59
6帶傳動的張緊及安裝14-93
6.1張緊方法及安裝要求14-93
6.2初張緊力的檢測14-94
6.2.1V帶的初張緊力（摘自GB/T13575.1-2008、
GB/T13575.2-2008）14-94
6.2.2多楔帶的初張緊力（摘自JB/T5983-1992）14-95
6.2.3平帶的初張緊力14-95
6.2.4同步帶的初張緊力（摘自GB/T11361-2008、JB/T7512.3-1994）14-96
……
第15篇齒輪傳動
第1章漸開線圓柱齒輪傳動15-12
1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數繫列（摘自GB/T1356-2001）15-13
1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓（摘自GB/T1356-2001）15-13
1.1.1範圍15-13
1.1.2標準基本齒條齒廓15-14
1.1.3不同使用場合下推薦的基本齒條15-14
1.1.4GB1356所作的修改15-15
1.2漸開線圓柱齒輪模數15-18
1.2.1模數（摘自GB／T1357-2008）15-18
1.2.2徑節15-19
1.2.3雙模數制齒輪與雙徑節齒輪15-19
2漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇15-19
3變位齒輪傳動和變位繫數的選擇15-23
3.1齒輪變位的定義15-23
3.2變位齒輪原理15-25
3.3變位齒輪傳動的分類和特點15-26
3.4選擇外囓合齒輪變位繫數的條件15-28
3.5外囓合齒輪變位繫數的選擇15-29
3.5.1變位繫數的選擇方法15-29
3.5.2選擇變位繫數的線圖15-29
3.5.3選擇變位繫數的線圖（摘自DIN3992德國標準）15-31
3.5.4等滑動率的計算15-33
3.5.5AGMA913-A98關於變位繫數選取15-36
3.5.6齒根過渡曲線15-37
3.6內囓合齒輪的干涉15-40
3.7內囓合齒輪變位繫數的選擇15-44
4漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算15-45
4.1標準齒輪傳動的幾何計算15-45
4.2高變位齒輪傳動的幾何計算15-46
4.3角變位齒輪傳動的幾何計算15-47
4.4齒輪與齒條傳動的幾何計算15-50
4.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算15-52
4.6幾何計算中使用的數表和線圖15-53
4.7ISO21771：2007幾何計算公式15-58
5漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算15-65
5.1齒厚測量方法的比較和應用15-65
5.2公法線長度（跨距）15-66
5.3分度圓弦齒厚15-765.4固定弦齒厚15-80
5.5量柱（球）測量距15-82
5.6ISO21771：2007齒厚相關計算公式15-83
5.6.1齒厚與齒槽寬15-83
5.6.2跨齒距15-84
5.6.3法向弦齒厚和弦齒高15-87
5.6.4固定弦15-88
5.6.5量球（棒）測量15-88
5.6.6雙囓中心距15-93
6圓柱齒輪精度15-93
6.1適用範圍15-94
6.2齒輪偏差的代號及定義15-95
6.3齒輪精度等級及其選擇15-98
6.3.1精度等級15-98
6.3.2精度等級的選擇15-98
6.4齒輪檢驗15-100
6.4.1齒輪的檢驗項目15-100
6.4.25級精度的齒輪公差的計算公式15-101
6.4.3齒輪的公差15-101
6.5齒輪坯的精度15-119
6.5.1基準軸線與工作軸線之間的關繫15-119
6.5.2確定基準軸線的方法15-119
6.5.3基準面與安裝面的形狀公差15-119
6.5.4工作軸線的跳動公差15-121
6.6中心距和軸線的平行度15-121
6.6.1中心距允許偏差15-121
6.6.2軸線平行度偏差15-121
6.7齒厚和側隙15-122
6.7.1側隙15-123
6.7.2齒厚公差15-124
6.7.3齒厚偏差的測量15-125
6.8輪齒齒面粗糙度15-125
6.8.1圖樣上應標注的數據15-126
6.8.2測量儀器15-126
6.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量15-127
6.9輪齒接觸斑點15-1286.9.1檢測條件15-129
6.9.2接觸斑點的判斷15-129
6.10新舊標準對照15-130
6.11ISO/DIS1328-1：201115-133
7齒條精度15-138
8漸開線圓柱齒輪承載能力計算15-139
8.1可靠性與安全繫數15-140
8.2輪齒受力分析15-141
8.3齒輪主要尺寸的初步確定15-142
8.3.1齒面接觸強度15-142
8.3.2齒根彎曲強度15-142
8.4疲勞強度校核計算（摘自GB/T3480-1997）15-143
8.4.1齒面接觸強度核算15-143
8.4.2輪齒彎曲強度核算15-165
8.4.3齒輪靜強度核算15-185
8.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算15-186
8.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值15-187
8.5開式齒輪傳動的計算15-188
8.6計算例題15-188
9漸開線圓柱齒輪修形計算15-193
9.1齒輪的彈性變形修形15-193
9.2齒輪的熱變形修形15-198
10齒輪材料15-202
10.1齒輪用鋼15-202
10.2齒輪用鑄鐵15-208
10.3齒輪用銅合金15-210
11圓柱齒輪結構15-214
12圓柱齒輪零件工作圖15-219
12.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據15-220
12.2需要在參數表中列出的數據15-221
12.3其他15-221
12.4齒輪工作圖示例15-221
13齒輪潤滑15-224
13.1齒輪潤滑總體介紹15-224
13.2齒輪傳動的潤滑形式和齒輪潤滑方式的選擇15-225
13.2.1齒輪潤滑形式15-225
13.2.2齒輪潤滑方式15-226
第2章圓弧圓柱齒輪傳動15-228
1概述15-228
1.1圓弧齒輪傳動的基本原理15-228
1.2圓弧齒輪傳動的特點15-230
1.3圓弧齒輪的加工工藝15-231
1.4圓弧齒輪的發展與應用15-231
2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算15-232
2.1圓弧齒輪的模數繫列15-232
2.2圓弧齒輪的基本齒廓15-232
2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形15-232
2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓15-233
2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算15-234
2.4圓弧齒輪的主要測量尺寸計算15-236
3圓弧齒輪傳動的精度和檢驗15-237
3.1精度標準和精度等級的確定15-237
3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號（摘自GB/T15753-1995）15-238
3.3公差分組及其檢驗15-241
3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（摘自GB/T15753-1995）15-242
3.5齒坯公差（摘自GB/T15753-1995）15-247
3.6圖樣標注及應注明的尺寸數據15-248
4圓弧齒輪傳動的設計及強度計算15-250
4.1基本參數選擇15-250
4.2圓弧齒輪的強度計算15-251
4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式15-252
4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式15-252
4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法15-253
……
第10章塑料齒輪15-620
1概述15-620
2塑料齒輪設計15-622
2.1塑料齒輪的齒形制15-622
2.1.1漸開線齒形制15-622
2.1.2計時儀器用圓弧齒形制15-627
2.2塑料齒輪的輪齒設計15-631
2.2.1輪齒齒根倒圓15-631
2.2.2輪齒高度修正15-632
2.2.3輪齒齒頂修緣15-633
2.2.4壓力角的修正15-634
2.2.5避免齒根根切及其齒根“限縮”現像15-635
2.2.6大小齒輪分度圓弧齒厚的平衡15-635
2.3塑料齒輪的結構設計15-636
2.4AGMAPT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算15-638
2.4.1AGMAPT基本齒條確定齒輪齒頂修緣的計算15-641
2.4.2圓柱外齒輪齒頂倒圓後的齒廓參數計算15-642
2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計算15-643
2.5.1M值的計算15-643
2.5.2公法線長度的計算15-645
2.6塑料齒輪的精度設計15-646
2.7塑料齒輪應力分析及強度計算15-649
2.8塑料齒輪傳動輪繫參數設計計算15-652
2.8.1圓柱漸開線齒輪傳動輪繫參數設計的步驟與要點15-652
2.8.2平行軸繫圓柱齒輪傳動輪繫參數實例設計計算15-653
3塑料齒輪材料15-658
3.1聚甲醛（POM）15-659
3.1.1聚甲醛的物理特性、綜合特性及注塑工藝（推薦）15-659
3.1.2幾種齒輪用聚甲醛性能15-660
3.2尼龍（PA66、PA46）15-663
3.2.1尼龍PA6615-663
3.2.2尼龍PA4615-666
3.3聚醚醚酮（PEEK）15-668
3.3.1PEEK450G的主要物理特性、綜合特性及加工工藝（推薦）15-669
3.3.2齒輪用PEEK聚合材料的性能15-670
3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究15-672
3.4.1最常用齒輪材料的匹配15-672
3.4.2齒輪用材料的改性研究15-672
3.5塑料齒輪的失效形式15-673
4塑料齒輪的制造15-674
4.1塑料齒輪的加工工藝15-674
4.2注塑機及其輔助設備15-675
4.2.1注塑機15-6754.2.2輔助設備配置15-678
4.3齒輪注射模的設計15-679
4.3.1齒輪注射模設計的主要步驟15-679
4.3.2齒輪型腔結構設計15-679
4.3.3澆口繫統設置15-681
4.3.4排氣繫統設置15-682
4.3.5冷卻水（油）道繫統的設置15-683
4.3.6精定位的設計15-684
4.3.7圓柱塑料齒輪（直齒/斜齒）注射模結構圖15-684
4.4齒輪型腔的設計與制造15-685
4.4.1齒輪型腔的參數設計15-686
4.4.2齒輪型腔的加工工藝15-687
5塑料齒輪的檢測15-688
5.1塑料齒輪光學投影檢測15-688
5.2小模數齒輪齒厚測量15-689
5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量15-690
5.4齒輪分析式測量15-693
5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器15-695
參考文獻15-697

《機械設計手冊》第六版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構，機械產品結構設計；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點囓合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推杆與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取舍和編排體繫；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他權威資料，設計方法、公式、參數等

成大先 主編 著