本書首先通過對新產品和模具開發的流程作了一個框架的介紹，讓行業人員對於開發新模具有更深一步的認識。然後具體介紹流程中各環節的工作內容及注意事項，包括產品的構思、模具的估價及報價、模具設計、模具驗收及移交等，並以筆者的實際技術經驗提供了一定的要點總結和具體案例。然後，又特別針對模具自動化實現過程中的要點進行具體介紹。 讀者可通過本書了解模具開發的整體思路和工作內容，可使開發過程中各個環節的工作人員更明了整體工作流程，相互之間更好地配合工作。因此，本書不僅僅適於模具設計人員，也適用於模具企業中等

●第1章產品開發、模具開發運作流程0011.1創新產品開發過程0011.1.1創新概念的提出及創新信息的收集0031.1.2創新概念初步評估及技術可行性研究0031.1.3創新概念研究立項備選及研究項目0051.1.4創新項目立項評估0051.1.5創新項目產品立項及產品開發0051.1.6創新產品投資風險評估及退出管理0061.2設計前期開發準備工作0061.2.1專利申請及檢索0071.2.2標準件的設計0081.2.3制作手板樣品0081.2.4輸出評審結果0091.3項目的運作過程0091.3.1模具的開發0101.3.2技術評估試產0111.3.3量產評估試產0111.3.4產品確認與批準生產0121.3.5項目完成0121.4模具開發流程0131.4.1業務引入新產品過程0141.4.2模具開模過程0151.4.3模具樣品確認過程0201.4.4模具驗收與移交020第2章塑料模具報價0222.1模具報價前基本信息確認0222.1.1客戶的品質要求及驗收標準0232.1.2報價的目的及需要的信息0262.2模具材料的選擇0272.2.素對工具鋼特性的影響0272.2.2各種鋼材在多個國家的對應牌號0292.2.3鋼材的硬度轉換關繫0312.2.4各種鋼材的性能與用途0312.2.5鋼材的熱處理0332.2.6各種鋼材的價格參照0372.2.7選用鋼材的依據0382.3模具的價格估算0402.3.1模坯、模芯的價格計算0402.3.2配件的價格估算0452.3.3機加工的價格估算0472.4試模的價格估算0512.5模具報價實例051第3章塑料模具設計0593.1塑料產品結構的評估0593.1.1塑料產品設計的特點0593.1.2塑料產品設計的評估0593.1.3塑料件公差的評估0663.1.4塑料產品評估的標準模板0673.2模具評審與設計過程0713.2.1模具評估知識0713.2.2模具評估模板0723.2.3模具實際設計流程0783.3模具基本知識0853.3.1分型面0863.3.2合模導向繫統0993.3.3支撐繫統1043.3.4澆注繫統1073.3.5頂出繫統1123.3.6冷卻繫統1163.3.7排氣繫統1213.3.8回位機構1233.3.9拋光126第4章模具驗證過程1284.1模具加工流程1284.1.1模具加工流程概述1284.1.2模具加工進度管控樣板1294.2修改模具流程1304.2.1前期問題的確認1304.2.2修改模具流程1314.2.3修改模具確認與檢查1314.2.4修改過程中易出現的錯誤及解決方案1324.3模具試模流程1334.3.1上、下模具作業規範1334.3.2注塑機開機點檢1364.4試模的基本步驟1374.4.1DOE試模驗證法1374.4.2很好溫度的確定1384.4.3很好注射壓力的確定1414.4.4很好保壓的確定1424.4.5很好冷卻時間的確定1434.4.6很好注射速率的確定1434.4.7很好鎖模力的確定1454.4.8試模記錄的收集與總結146第5章塑料模具驗收與移交1505.1模具外觀的驗收標準1505.1.1模具的標牌和標示1505.1.2模具外觀要求1515.2結構的驗收標準1535.2.1冷卻繫統的驗收標準1535.2.2模具頂出與抽芯的驗收標準1545.2.3澆口流道的驗收標準1565.2.4注塑機的對應標準1575.2.5出貨檢查要求及模具出運1575.3相關資料的提供1575.3.1標準化圖紙1575.3.2成型工藝及檢驗標準1585.3.3產品符合率1595.4出口模具的技術要求1595.4.1澆注繫統1595.4.2內模、鑲件、行位、模坯1595.4.3頂出機構1605.4.4冷卻繫統1605.4.5外觀1605.4.6試模1615.5模具驗收報告模板161第6章熱流道模具1686.1熱流道概述1686.1.1熱流道的優點1686.1.2熱流道的缺點1696.1.3熱流道的圖例結構1696.1.4熱流道的基本報價1736.1.5熱流道的采購周期1746.2熱流道模具結構1756.2.1熱嘴1756.2.2熱流道板1796.2.3溫控箱1806.3熱流道模具的設計1816.4熱流道的安裝與維護1866.4.1熱流道安裝時的準備工具1866.4.2熱嘴安裝時的注意事項1876.4.3分流板安裝時的注意事項1876.4.4針閥繫統的安裝1886.4.5熱流道繫統換色程序1896.4.6發熱圈和嘴芯的維護1896.4.7熱流道繫統的保養1906.5熱流道的常見故障及原因分析1906.5.1漏料1906.5.2溫度不穩定1906.5.3閥針運動不暢1916.5.4澆口處冷料過快1916.5.5分流板達不到設定的溫度1916.5.6分流板與熱噴嘴結合面漏料1916.5.7熱嘴不能正常工作1916.5.8注塑玻璃纖維增強材料時嘴尖磨損太快1916.5.9氣缸不工作1916.5.10棕色或銀色條紋(燒焦)1926.5.11澆口流涎、制品粘澆口1926.5.12濕氣痕跡1926.5.13針閥不能關閉1926.5.14凹陷1936.5.15充模不充分的產品1946.5.16分層脫皮1946.5.17型腔無填充195第7章模內剪切模具1967.1模內剪切技術的發展現狀1967.2模內剪切水口技術簡介1977.2.1概述1977.2.2模內剪切水口分類1977.2.3模內剪切水口模具結構1977.2.4注塑機成型控制1987.3模內剪切水口技術的應用2027.4模內剪切水口的模具設計案例2077.5故障分析與解決方案2107.6模內剪切水口技術效益分析2117.7模內剪切技術的前景213參考文獻214

本書以模具開發為引導思路，詳細講解產品開發及模具開發的整體流程，包括產品創意的產生、企業與客戶的對接、模具的估價、模具設計及制作、模具的驗收與移交等，並且還介紹了模具自動化的實現，針對具體的設計難點及實際生產中的疑難問題進行了介紹及解析。本書不僅可引導模具設計師學習如何與產品設計師進行一繫列的產品與模具結構的構思及設計、制作，還可幫助模具相關企業各部門工作人員更好地了解產品項目流程中各個環節的工作內容，從而配合流程中其它模塊的工作。本書適合模具行業中的報價工程師、模具設計工程師、模具制造工程師、跟模工程師、注塑工程師、項目工程師、產品研發工程師、產品設計師及熱流道行業入門者參考，也可作為各大專院校學生的學習資料。

編者:田書竹 著作

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