●上篇 注塑模具設計1
第1章注塑模具行業概況和發展趨勢1
1.1模具在工業生產中的作用1
1.2中國塑料模具行業的現狀2
1.2.1模具質量同國外相比還有不小差距2
1.2.2工藝和加工精度仍落後於優選國家2
1.2.3企業管理方面的差距明顯3
1.2.4模具行業人纔缺乏3
1.2.5信息化和軟件應用程度不高3
1.2.6創新能力薄弱3
1.2.7標準件生產供應滯後於生產發展3
1.3發達國家的模具企業的特點3
1.4針對存在的問題采取相應措施4
1.5注塑模具設計、制造的四大特點4
1.6模具行業的發展趨勢4
第2章注塑模具設計概況6
2.1模具設計手段和軟件應用狀況6
2.2信息化管理技術在模具企業的應用狀況7
2.3信息化技術的發展和應用7
2.4設計部門的設計框架簡介7
2.4.1設計部門的設計框架7
2.4.2設計部門的人員組成8
2.5注塑模具的設計流程9
2.5.1設計流程的重要作用9
2.5.2設計流程的三要素9
2.5.3模具設計流程9
2.5.4注塑模具詳細設計程序13
2.6模具技術文件資料管理13
2.6.1設計數據資料的整理要求13
2.6.2設計數據內容14
2.6.3模具設計圖樣更改手續14
2.6.4模具設計圖樣管理14
2.7模具設計的內容與步驟15
2.8設計人員的設計理念和能力16
2.8.1模具設計師要有正確的設計理念16
2.8.2模具設計師的水平等級17
2.9注塑模具設計師應知、應會的內容17
2.10技術部門模具設計工作的內容和要求18
2.10.1技術部門工作重點和要求18
2.10.2模具技術管理工作的內容18
2.11提升技術部門的設計水平和能力18
2.11.1采取有效措施18
2.11.2提高模具設計人員水平的具體方法19
2.12建立模具檔案19
2.12.1“一模一檔”工作的重要性和必要性19
2.12.2“一模一檔”的內容和要求19
第3章塑料的性能和用途22
3.1塑料的基本性能和特點22
3.2塑料的優缺點22
3.3塑料的分類23
3.3.1根據理化特性分類23
3.3.2根據成型方法分類23
3.3.3根據使用特性分類24
3.4熱塑性塑料的性能25
3.4.1塑料的主要性能25
3.4.2塑料的物理性能25
3.5常用塑料的性能和用途30
3.6塑料在汽車內飾件中的應用31
3.6.1塑料在汽車內飾件中的應用零件簡介31
3.6.2內飾零件材料34
第4章注塑模具的分類和基本結構38
4.1型腔模按成型材料分類38
4.2注塑模具按模塑方法進行分類39
4.2.1壓縮模39
4.2.2壓注模39
4.2.3注塑模39
4.2.4擠出口模40
4.3按注塑機的形式和模具的安裝方式分類41
4.3.1按安裝使用注塑機的形式分類41
4.3.2按模具在注塑機上安裝方式分類42
4.4按注塑模的型腔數分類42
4.5按注塑模具的分型結構分類42
4.5.1單分型面43
4.5.2雙分型面44
4.5.3三次分型面45
4.5.4垂直分型面46
4.5.5疊層模47
4.6按注塑模具的澆注繫統特征分類47
4.6.1冷料道注塑模具47
4.6.2熱流道注塑模具47
4.6.3溫流道注塑模具47
4.6.4高光良注塑模具47
4.6.5模內貼膜注塑模具48
4.7按成型零件結構分類49
4.8按注塑模具的用途分類49
4.9按注射成型工藝特點分類49
4.10按注塑模具的大小分類49
4.10.1按模具的重量分類49
4.10.2按使用的注塑機鎖模力分類49
4.11注塑模具的工作原理49
4.12注塑模具的結構組成及零件名稱50
4.12.1成型零件50
4.12.2導向機構和定位機構51
4.12.3澆注繫統51
4.12.4側向分型與抽芯機構51
4.12.5脫模機構51
4.12.6溫控繫統52
4.12.7排氣繫統52
4.12.8注塑模具結構件及附件52
4.13汽車的塑件模具圖例53
第5章模架與結構件設計55
5.1注塑模具模架的類型及名稱56
5.2模架的標記方法57
5.3模架選用原則和要求58
5.4模架的選用步驟58
5.4.1模架形式的選用步驟59
5.4.2模架選用示例59
5.5模架尺寸的確定60
5.5.1定模A板和動模B板的長、寬尺寸60
5.5.2A、B板的厚度尺寸確定61
5.5.3墊鐵高度的確定61
5.5.4確定模架尺寸應注意的事項62
5.6模架的基本加工項目及要求62
5.6.1定模A板、動模B板開框62
5.6.2撬模槽63
5.6.3頂杆孔尺寸63
5.6.4模板弔環螺孔設計要求64
5.7模架的其他要求67
5.8注塑模架驗收要求67
5.9注塑模具的結構件設計68
5.9.1定位圈68
5.9.2澆口套69
5.9.3拉料杆70
5.9.4復位杆70
5.9.5限位柱70
5.9.6支撐柱70
5.9.7頂杆板的復位彈簧71
5.9.8垃圾釘73
5.9.9彈力膠74
5.9.10定距分型機構74
5.9.11內六角螺釘79
5.9.12定位銷80
5.9.13模具支架81
5.9.14模具銘牌82
5.9.15頂杆防塵蓋82
5.9.16隔熱板82
5.9.17鎖模塊83
5.9.18弔模塊84
5.9.19油缸85
5.9.20氮氣缸86
5.9.21行程開關86
5.9.22計數器87
第6章注塑模的導向與定位結構89
6.1導向機構89
6.1.1導向機構的作用和要求89
6.1.2導柱的結構類型89
6.1.3導套的結構類型90
6.1.4導向機構的結構形式和要求90
6.1.5導向零件的配合關繫91
6.1.6頂板的導向機構形式和要求91
6.2定位機構92
6.2.1定位機構類型和應用場合92
6.2.2正確選用定位結構97
6.2.3避免重復定位97
6.2.4避免欠定位99
第7章注塑模具成型零件設計101
7.1模具結構設計的基本原則101
7.2成型零件的設計步驟102
7.3型腔數目的確定方法102
7.4型腔布局103
7.4.1制品在模具中布局的基本要求103
7.4.2多型腔布局原則103
7.5動、定模的分型面104
7.5.1分型面定義104
7.5.2分型面的重要性104
7.5.3動、定模的分型面分類105
7.6分型面的設計原則107
7.6.1保證塑件的質量原則107
7.6.2模具結構簡單原則107
7.6.3脫模可靠順暢原則108
7.6.4模具不會提前失效原則108
7.6.5正確選擇分型面形式108
7.7封膠面和平面接觸塊110
7.7.1封膠面的定義及要求110
7.7.2設置平面接觸塊的目的和作用111
7.7.3平面接觸塊設置要求111
7.8動、定模的設計要點111
7.8.1需要綜合考慮，正確選擇動、定模結構形式111
7.8.2動、定模設計基準的設置112
7.8.3動、定模的脫模斜度的確定113
7.8.4動、定模零件要有足夠的強度和剛性114
7.8.5動、定模零件設計工藝要合理114
7.8.6動、定模成型處要避免有尖薄或清角設計114
7.8.7動、定模零件加工後要考慮消除應力115
7.8.8動、定模加強筋的鑲塊設計要點115
7.8.9圓角與清角115
7.9動、定模采用鑲塊形式115
7.9.1動、定模采用拼塊、鑲塊結構的目的和作用115
7.9.2鑲塊設計要點116
7.9.3定模結構形式和鑲塊方式117
7.9.4動模結構形式和鑲塊方式117
7.10成型零件的成型收縮率的確定118
7.10.1成型收縮率的定義118
7.10.2收縮率的數據來源118
7.10.3影響成型收縮率的因素118
7.10.4制品成型收縮率的確定119
7.10.5高精度塑件的成型收縮率的確定119
7.11成型零件的尺寸確定119
7.12成型零件的表面粗糙度121
7.12.1表面粗糙度的作用121
7.12.2表面粗糙度的標準121
7.12.3表面粗糙度數值的選用原則122
7.12.4表面粗糙度標注方法122
7.12.5表面粗糙度的標注122
7.12.6模具成型零件的粗糙度選用123
7.12.7動、定模表面的加工方法選用123
7.13成型零件的表面拋光128
7.13.1成型零件的表面拋光要求128
7.13.2模具拋光工藝129
第8章澆注繫統的設計132
8.1澆注繫統的組成132
8.2澆注繫統的設計原則和要點133
8.2.1澆口、凝料去除容易原則133
8.2.2注塑壓力平衡原則133
8.2.3應遵循體積最小原則133
8.2.4保證塑件外觀質量，避免制品出現成型缺陷133
8.2.5模具排氣良好原則133
8.2.6澆注繫統的設計要點133
8.3主流道設計134
8.3.1主流道的設計要求134
8.3.2偏離模具中心的主流道設計134
8.3.3傾斜式主流道的設計要求135
8.4分流道設計135
8.4.1分流道的布置原則136
8.4.2分流道截面形狀和參數136
8.4.3分流道設計要點138
8.5澆口結構形式的選用138
8.5.1澆口結構形式、分類和特點、缺點138
8.5.2正確選擇澆口的形式140
8.6澆口設計141
8.6.1澆口的作用141
8.6.2澆口的位置選擇141
8.6.3澆口尺寸設計150
8.6.4潛伏式澆口、羊角澆口設計152
8.7冷料穴和拉料杆設計155
第9章模流分析的作用和要求158
9.1CAE模流分析的作用158
9.2模流分析的應用軟件簡介159
9.3模流分析內容和流程160
9.3.1模流分析內容160
9.3.2模流分析步驟及流程160
9.4模流分析的應用161
9.4.1塑件設計161
9.4.2模具設計和制造161
9.4.3成型工藝162
9.5模流分析報告內容162
9.6模流分析報告判斷標準162
9.7CAE模流分析案例167
9.7.1洗衣機外桶167
9.7.2電視機前蓋模具167
9.7.3門欄護板167
9.7.4CEFIRO水箱罩CAE模流分析案例168
9.7.5電視機殼表面色差案例168
9.8從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題169
9.8.1澆口位置不妥當，使塑件產生變形、縮痕169
9.8.2模具結構設計不合理引起制品變形、翹曲171
9.8.3冷卻繫統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響171
9.8.4制品壁厚設計不合理，模具設計前期評審沒有考慮到171
9.8.5模具沒有排氣機構171
9.8.6模具強度和剛性不夠171
9.8.7避免注塑工藝不夠合理171
9.9利用CAE優化成型制品的熔接痕171
第10章熱流道模具設計174
10.1熱流道的定義174
10.2熱流道模具的優缺點174
10.2.1熱流道模具的優點174
10.2.2熱流道模具的缺點175
10.3熱流道繫統的結構組成及作用175
10.3.1熱流道的組成零件175
10.3.2熱流道繫統的功能區177
10.4熱流道模具的結構形式178
10.4.1單點式熱流道模具178
10.4.2多點式熱流道模具178
10.4.3熱流道模具的澆注繫統類型178
10.4.4熱流道注塑模具加熱方式179
10.5無流道注塑模具的類型及結構180
10.5.1井坑式噴嘴模具180
10.5.2延伸噴嘴模具181
10.5.3半絕熱流道模具181
10.5.4絕熱流道模具182
10.6無流道模具對成型塑料的要求183
10.6.1熱流道模具設計要考慮塑料的性能183
10.6.2熱流道模具的噴嘴類型的選用183
10.7熱流道模具設計要點184
10.7.1須有CAE模流分析報告184
10.7.2要求熱流道的熔料平衡充填模具184
10.7.3溫度控制和熱平衡186
10.7.4要考慮流道板的熱膨脹，噴嘴會產生中心錯位187
10.7.5要考慮噴嘴的軸向熱膨脹，避免引起堵塞、溢料187
10.7.6要防止噴嘴的熔料流延、降解188
10.7.7熱流道模具要求絕熱性能好188
10.7.8流道板的流道直徑選擇188
10.7.9噴嘴尺寸和澆口的直徑189
10.7.10零件加工表面粗糙度要求192
10.7.11熱流道繫統裝配的錯誤造成洩漏損失示例192
10.8熱流道結構設計具體要求193
10.8.1料道內不能有死角使熔料滯留193
10.8.2熱流道板形狀要求194
10.8.件必須在天側（上側）194
10.8.4零件便於維修和調換194
10.8.件和熱電偶設計要求194
10.8.6熱流道線架設計要求194
10.8.7流道板的緊固與定位194
10.8.8流道板與噴嘴的連接195
10.8.9流道板的密封195
10.9熱流道噴嘴分類條目196
10.10熱流道澆口的基本種類196
10.11熱流道典型噴嘴的類型197
10.11.1直澆口噴嘴197
10.11.2點澆口噴嘴198
10.11.3多點開放式熱流道結構198
10.11.4針閥式噴嘴結構198
10.11.5側澆口噴嘴201
10.12順序控制閥噴嘴的模塑203
10.13熱流道繫統的確定204
10.13.1熱流道供應商介紹204
10.13.2熱流道繫統品牌的選用原則204
10.13.3熱流道繫統的確定204
10.14汽車部件的大型制品的熱流道模具206
10.15熱流道模具的操作失誤和典型制品缺陷208
10.15.1熱流道繫統的洩漏208
10.15.2針閥式噴嘴遺留痕跡208
10.15.3澆口的堵塞208
10.15.4澆口拉絲或流延209
10.15.5不完整的模塑件209
10.15.6凹陷209
10.15.7銀色或褐色條紋210
10.15.8脫黏210
第11章注塑模具溫度控制繫統設計212
11.1注塑模具的溫度控制繫統的重要作用212
11.1.1滿足成型工藝要求212
11.1.2提高塑件表面質量和制品精度213
11.1.3縮短成型周期213
11.2模具的溫度控制繫統的設計原則213
11.2.1溫度均衡原則213
11.2.2區別對待原則214
11.2.3方便加工原則215
11.2.4滿足成型工藝需要原則215
11.3冷卻水道設計要求215
11.3.1冷卻水道直徑215
11.3.2冷卻水道位置216
11.3.3正確設計冷卻水回路，提高冷卻效果217
11.4模具的冷卻繫統設計要注意的問題217
11.5冷卻水的回路布局形式219
11.5.1冷卻通道布局形式串聯、並聯的區別219
11.5.2平衡式和非平衡式回路布局219
11.6冷卻水道回路的設置類型220
11.6.1直通式冷卻水回路220
11.6.2螺旋式冷卻水回路220
11.6.3隔片式冷卻水回路220
11.6.4噴流式冷卻水回路220
11.6.5傳熱棒（片）導熱式水道220
11.6.6局部鑲塊或整體型芯應用鈹銅制作220
11.7定模冷卻水道的結構形式221
11.8動模冷卻水道的結構形式223
11.8.1動模冷卻水通道回路類型分類224
11.8.2動模冷卻水通道回路的配置方法及形式225
11.8.3根據塑件結構形狀不同，配置不同的冷卻水結構形式227
11.9冷卻繫統密封圈的設計235
11.9.1密封圈的規格尺寸235
11.9.2密封圈的密封結構類型235
11.9.3密封圈產生漏水原因分析238
11.9.4密封圈槽設計要求239
11.10冷卻水管接頭設計240
11.10.1水管接頭種類240
11.10.2水管接頭設計要求242
11.11英制標準水道隔水片的要求244
11.12水路集成塊分配器的設置245
11.13冷卻水繫統的水壓試驗245
11.14冷卻水回路銘牌設計要求245
11.15斜頂塊冷卻水回路設計246
11.16汽車門板動、定模水路設置圖例247
第12章排氣繫統設計249
12.1注塑模具內聚積的氣體來源249
12.2排氣的重要作用249
12.3注塑模具排氣途徑和方法250
12.3.1分型面設置等高墊塊，間隙排氣250
12.3.2分型面開設排氣槽排氣250
12.3.3排氣杆、頂杆、間隙排氣252
12.3.4推管間隙排氣253
12.3.5動、定模采用鑲塊結構排氣253
12.3.6利用澆道繫統料道末端開設排氣槽或冷料穴排氣253
12.3.7設置排氣閥強制性排氣253
12.3.8采用“排氣鋼”排氣253
12.3.9利用型芯排氣253
12.3.10利用模腔底部的排氣253
12.4排氣槽設計原則和要點255
12.5導柱孔開設排氣槽255
第13章側向分型與抽芯機構257
13.1側向分型抽芯機構的定義257
13.2側向分型抽芯機構的分類257
13.3斜導柱滑塊抽芯機構258
13.3.1斜導柱滑塊抽芯機構原理258
13.3.2斜導柱滑塊抽芯機構的組成零件258
13.3.3斜導柱滑塊抽芯機構設計原則258
13.3.4斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求260
13.3.5斜導柱的設計要求261
13.3.6楔緊塊的結構形式及裝配要求261
13.3.7滑塊的導滑部分形式和裝配要求263
13.3.8滑塊的定位基準的確定及定位裝置264
13.3.9組合式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯結構要求266
13.3.10斜導柱滑塊的耐磨塊結構和要求268
13.3.11滑塊壓板和耐磨塊的油槽設計要求268
13.4斜導柱滑塊抽芯機構的結構類型269
13.4.1斜導柱在定模邊，驅動八個拼合滑塊在動模的抽芯機構269
13.4.2斜導柱、滑塊同在定模的抽芯機構269
13.4.3斜導柱、滑塊同在動模的抽芯機構270
13.4.4斜導柱在動模、滑塊在定模的抽芯機構270
13.4.5斜導柱、滑塊同在動模的滑塊內側抽芯機構271
13.4.6滑塊加斜導柱定模內側抽芯271
13.4.7動模內側抽芯271
13.4.8多向抽芯機構271
13.4.9多滑塊分級抽芯271
13.4.10多向組合抽芯274
13.5先復位機構274
13.5.1連杆式先復位機構275
13.5.2擺杆先復位機構275
13.5.3三角滑塊先復位機構275
13.6滑塊彎銷式側向分型抽芯機構276
13.6.1彎銷抽芯機構的常規機構276
13.6.2彎銷內側抽芯機構276
13.6.3無楔緊塊動模的內側、外側抽芯277
13.6.4有楔緊塊動模外側抽芯277
13.6.5動模外側延時抽芯277
13.6.6動模型芯內側抽芯278
13.6.7彎銷分級抽芯278
13.6.8斜彎銷側向抽芯機構279
13.7斜滑塊加T形塊的側向抽芯機構279
13.7.1斜滑塊在動模側279
13.7.2斜滑塊在動模頂出側向抽芯機構280
13.7.3定模滑塊+T形塊280
13.7.4“滑塊+T形塊”的側向抽芯機構280
13.8滑塊用油壓油缸抽芯機構282
13.8.1油壓油缸抽芯機構設計的注意事項282
13.8.2側向滑塊用油缸抽芯機構的典型結構283
13.8.3圓弧側抽芯用油缸的結構284
13.8.4既抽芯又推件的側抽芯機構284
13.8.5液壓油缸斜抽芯285
13.9雙向滑塊聯合抽芯285
13.10浮塊抽芯機構286
第14章斜頂機構設計288
14.1斜頂杆的基本結構和分類288
14.1.1斜頂杆的抽芯原理288
14.1.2斜頂機構的分類288
14.2斜頂杆機構設計要求290
14.3斜頂塊設計292
14.3.1斜頂塊設計要求292
14.3.2斜頂塊與斜頂杆連接方法293
14.4斜頂杆油槽設計要求293
14.5斜頂杆抽芯結構的選用及優缺點比較294
14.6斜頂杆滑動組件結構類型294
14.6.1斜頂杆滾輪結構294
14.6.2斜頂杆滑塊結構設計要求295
14.6.3斜頂杆采用圓銷搖擺滑座機構295
14.6.4斜頂杆旋轉耳座滑槽抽芯裝置297
14.6.5斜頂杆搖擺斜滑槽的標準件298
14.6.6雙杆斜頂機構298
14.7各種斜頂機構的結構介紹300
14.7.1滑塊上走斜頂機構300
14.7.2斜滑塊向上頂、斜頂杆向下走的斜抽芯機構300
14.7.3斜向抽芯的斜頂機構302
14.7.4斜頂聯合抽芯機構302
14.7.5兩次頂出的斜頂杆結構302
第15章脫模機構設計304
15.1頂出脫模機構的分類304
15.2脫模機構的設計原則305
15.3脫模力的計算307
15.4頂杆脫模機構308
15.4.1頂杆布置的原則308
15.4.2頂杆布置具體要求和設計注意事項309
15.4.3頂杆結構分類和選用310
15.4.4頂杆和有關零件的配合要求312
15.5頂管頂出結構及要求313
15.5.1頂管頂出結構313
15.5.2頂管結構規範要求314
15.6頂板頂出設計要點和注意事項316
15.6.1頂板頂出機構設計要點316
15.6.2設計時注意事項和應用舉例317
15.7頂塊頂出318
15.8氣動頂出320
15.9液壓缸頂出320
15.10二次頂出和延時頂出322
15.11螺紋脫模機構323
15.11.1螺紋脫模機構概況323
15.11.2內螺紋強行脫模機構323
15.11.3螺紋自動脫模機構按傳動方式分類324
15.11.4螺紋自動脫模機構按螺紋脫出方式分類325
15.11.5螺紋自動脫模機構設計要點326
15.11.6直齒圓柱齒輪的幾何要素及尺寸關繫327
第16章模板的強度和剛性330
16.1模具強度設計的重要性330
16.2型腔的強度和動模墊板厚度計算331
16.3根據塑件投影面積用經驗值來確定模板和鑲件的尺寸334
16.4避免模板過大過厚335
第17章模具鋼材的選用和熱處理337
17.1塑料模具鋼的分類及其性能、用途337
17.2塑料模具鋼的性能要求339
17.3鋼材素的功能339
17.4注塑模具鋼材選用原則和要求340
17.5模具鋼材的選用應注意的幾個問題342
17.6塑料模具主要零件的材料及熱處理選擇343
17.7鋼材的熱處理相關名詞解釋344
17.8模具零件熱處理應注意的幾個問題346
17.8.1復雜模具的型芯、型腔加工好後，需要去除應力處理346
17.8.2氮化處理和氮化鋼材的選用347
17.9鋼材的硬度值標注347
第18章模具企業的標準化工作及模具標準化349
18.1模具企業的標準體繫349
18.1.1技術標準和技術標準體繫349
18.1.2管理標準和管理標準體繫350
18.1.3工作標準和工作標準體繫350
18.2標準化和企業標準化的概念351
18.3模具企業標準化的現狀351
18.4模具企業標準化的重要意義352
18.5模具設計標準化及技術標準的作用352
18.5.1模具設計標準化的含義352
18.5.2模具設計標準化的作用352
18.6模具企業的技術標準內容353
18.6.1標準的等級與類型353
18.6.2模具標準中常用基礎標準354
18.7模具企業標準體繫制定原則和基本要求354
18.8模具標準化管理的實施354
18.9注塑模具目前實行的有關國家標準355
18.10中國注塑模具的標準件355
18.11國外注塑模具的三大標準及其標準件356

下篇 專用模具設計與模具制造、驗收360
第19章精密模具的設計及特點360
19.1精密注射成型和精密注塑模具的含義360
19.2精密注塑模具設計要考慮的問題360
19.2.1模具精度361
19.2.2可加工性與剛性361
19.2.3制品脫模性361
19.2.4從塑料品種方面考慮361
19.2.5從塑料的收縮率方面考慮361
19.3精密注射成型的工藝特點362
19.3.1注射壓力高362
19.3.2注射速度快363
19.3.3溫度控制必須準確363
19.3.4成型工藝條件的穩定性363
19.4精密注射成型工藝對注塑機的要求363
19.4.1注射功率要大363
19.4.2控制精度要高363
19.4.3液壓繫統的反應速度要快364
19.4.4合模繫統要有足夠的剛性364
19.5精密注射成型工藝對注塑模具的要求364
19.5.1模具應有較高的設計精度364
19.5.2避免因模具設計不良而使制品出現不均勻收縮365
19.5.3避免因模具問題使制品出現變形366
19.5.4對於形狀復雜的制品應采用鑲塊結構366
19.6精密注塑模具的設計、制造要點366
19.7精密注塑模具設計需要注意的幾個問題368
19.8注射成型制品最常見的缺陷現像及原因368
第20章雙色注塑模具的設計及特點370
20.1雙色注塑模具的優點370
20.2雙色注塑模具的成型原理371
20.3雙色注塑模具的結構類型371
20.3.1動模轉動180 °的雙色模具371
20.3.2“動模平移”的模具有兩個定模和一個動模371
20.3.3使用由兩個注塑繫統的角式注塑機成型373
20.3.4雙層注射成型374
20.4雙色注塑模具設計376
20.4.1設計前核查事項376
20.4.2確定雙色注射的型腔及組合方式376
20.4.3確定雙色注塑模具的注射順序376
20.4.4澆注繫統設計要求376
20.4.5選擇注射成型設備376
20.4.6模座與鑲件設計377
20.5雙色模具設計技巧377
20.6雙色模具設計要求和設計注意事項379
20.7包膠模具380
第21章氣輔注塑模具的設計及特點382
21.1氣輔注射成型原理382
21.2氣體輔助注塑技術的優缺點382
21.2.1氣體輔助注射成型優點382
21.2.2氣體輔助注射成型缺點383
21.3氣體輔助注射成型設備383
21.3.1氣輔注射成型設備383
21.3.2氣體輔助注塑繫統384
21.4氣體輔助注塑的成型過程和成型周期385
21.4.1氣輔注塑的成型過程385
21.4.2氣體輔助成型周期385
21.5氣輔注射成型的短射法和滿射法386
21.5.1短射法386
21.5.2滿射法386
21.6氣體輔助注射成型制品與模具設計原則388
21.7氣體輔助注射成型應注意的問題388
21.8氣體輔助模具的氣嘴位置和氣道設計389
21.8.1氣嘴位置設計389
21.8.2在氣道設計時應當注意的問題389
21.9設計氣輔注射成型塑件和氣輔模具應注意的問題391
21.9.1氣體輔助成型的塑件設計要求391
21.9.2氣輔模具設計時應當注意的問題391
21.10氣體輔助注射成型的問題及工藝解決方法392
21.11汽車門板案例393
第22章吹塑模具的設計及特點395
22.1吹塑產品簡介395
22.2吹塑成型的定義396
22.3吹塑成型設備396
22.3.1擠出裝置396
22.3.2機頭397
22.4吹塑模具結構分類397
22.4.1擠出吹塑成型397
22.4.2注塑吹塑成型398
22.4.3注塑拉伸吹塑成型398
22.4.4多層吹塑399
22.5吹塑成型工藝參數399
22.5.1型坯溫度與模具溫度399
22.5.2吹塑壓力400
22.6中空吹塑成型塑件設計400
22.6.1吹脹比400
22.6.2延伸比401
22.6.3螺紋401
22.6.4圓角401
22.6.5塑件的支撐面402
22.6.6脫模斜度和分型面402
22.7吹塑模具設計402
22.7.1吹塑模具結構簡介402
22.7.2吹塑模具結構設計要點403
22.8吹塑模具設計流程403
22.9吹塑成型工藝404
22.9.1擠管坯、合模、吹氣、冷卻404
22.9.2油箱吹塑模成型工藝過程介紹405
22.10吹塑油箱產品簡介407
22.11吹塑成型制品的缺陷和對應措施409
22.11.1產品刀口設計不合理409
22.11.2產品局部有尖角，成型後壁厚不好控制409
22.12吹塑模具檢查單409
22.13吹塑模具維修和保養說明書411
第23章優化模具設計，避免模具失效413
23.1注塑模具的優化設計要求413
23.2優秀注塑模具的評定條件413
23.3設計模具應注意的問題413
23.4注塑模具常見的失效形式414
23.5模具壽命415
23.5.1模具壽命的定義415
23.5.2影響模具壽命的因素415
23.6避免模具失效的有效措施416
23.7模具使用時頂杆損壞原因418
第24章模具設計評審和設計出錯419
24.1模具設計師的責任和理念419
24.2做好模具合同輸入評審工作420
24.3塑件的形狀、結構及精度分析評審420
24.3.1塑件結構、形狀分析評審的重要作用421
24.3.2塑料制品設計的一般原則421
24.3.3塑件常見形狀、結構設計審查422
24.3.4塑件的精度分析424
24.3.5塑件的使用功能設計審查425
24.4模具結構設計評審的目的和作用426
24.4.1模具結構設計評審的目的426
24.4.2模具結構設計評審的作用426
24.5模具結構設計的輸出評審427
24.5.1規範評審流程，避免走過場427
24.5.2模具設計方案的初評審428
24.5.3利用模流分析，設計澆注繫統428
24.5.4精細評審429
24.5.5應用模具結構設計評審檢查表430
24.6模具試模評審437
24.7模具設計出錯的定義438
24.8模具設計出錯的原因及其危害性438
24.9設計出錯現像和預防措施438
24.10避免設計出錯，采取有效措施440
第25章注塑模具制造工藝與工藝過程443
25.1模具制造工藝有關名詞的定義443
25.1.1工藝的定義443
25.1.2工序的定義443
25.1.3工位、工步的定義444
25.2工藝規程編制444
25.2.1模具制造工藝規程的定義、內容444
25.2.2模具制造工藝規程的特點445
25.2.3工藝規程編制的三個原則445
25.3模具的生產工藝定額的制定445
25.3.1生產工藝定額的含義和作用445
25.3.2制定模具的生產工藝定額的基本要求446
25.3.3制定生產工藝定額的方法446
25.3.4生產工藝定額的管理辦法447
25.4編制工藝規程應具備的原始資料447
25.5編制工藝規程的步驟447
25.6模具制造的工藝文件內容和格式448
25.6.1工藝過程卡片448
25.6.2工藝卡片449
25.6.3工序卡片451
25.7零件加工工藝過程所包括的內容452
25.8成型零件的制造工藝452
25.8.1成型零件的加工工藝452
25.8.2成型零件加工工藝組合452
25.8.3成型零件的結構工藝要素453
25.8.4成型零件的結構工藝性454
25.8.5成型零件的工藝基準的確定454
25.8.6模具零件加工的工藝要點456
25.9模具制造工藝規程的執行456
25.10注塑模具常規制造工藝流程457
25.11質量要求高的模具零件加工過程，如何劃分458
25.12模具零件加工順序的安排458
25.13其他非機械加工工序的安排459
25.14注塑模具的生產過程460
25.15模具生產的組織形式461
25.15.1按生產工藝指揮生產461
25.15.2以模具鉗工為核心指揮生產461
25.15.3全封閉式生產462
25.15.4以模具鉗工組長為主的承包負責制462
25.16注塑模成型零件加工方法及其制造精度462
25.16.1零件加工方法與精度462
25.16.2模具鉗工加工462
25.16.3NC、CNC加工及其制造精度463
25.17模具成型零件的表面粗糙度464
25.17.1各種加工方法可達到的Ra值464
25.17.2塑料模成型件型面粗糙度等級與加工方法465
第26章數控銑加工467
26.1數控機床加工設備簡介467
26.2數控銑編程的工作流程468
26.3數控銑操機工的操作步驟469
26.4數控銑的操作流程469
26.5數控銑出錯的現像和原因及預防措施470
26.6數控機床加工精度控制要點473
26.7數控銑加工要點474
26.8數控銑安全作業指導書476
第27章電火花成形加工477
27.1型腔電火花加工機床的工作原理477
27.1.1電火花的加工原理477
27.1.2電火花加工時所需要具備的條件478
27.2電火花加工機床的組成及作用479
27.3電火花加工的特點與缺點481
27.3.1特點481
27.3.2缺點481
27.4電極設計與加工482
27.4.1正確選用電極材料482
27.4.2電極結構形式的確定483
27.4.3設計電極時應考慮的因素484
27.4.4電極尺寸的確定485
27.4.5電極加工制造486
27.4.6電極損耗情況和原因分析486
27.5電極、工件的裝夾與調整487
27.5.1電極的裝夾與調整487
27.5.2工件的裝夾與調整488
27.6電火花加工型腔工藝方法與特點488
27.6.1單電極平動法488
27.6.2多電極更換法489
27.6.3分解電極法489
27.6.4利用極性效應加工489
27.7電規準的選擇與轉換490
27.7.1電規準定義490
27.7.2正確選擇電規準490
27.7.3電規準的轉換490
27.8電火花加工工藝過程491
27.8.1電火花加工工藝491
27.8.2電火花成型加工工藝491
27.8.3電火花加工工藝的加工示例492
27.9電火花加工的操作流程493
27.10電火花加工的準備494
27.11控制電火花加工質量的技巧495
27.12影響電火花加工的質量因素分析497
27.12.1影響加工精度的主要因素498
27.12.2形狀誤差498
27.12.3影響表面質量的因素498
27.13電火花加工速度的途徑499
27.13.1提高電火花加工速度的途徑499
27.13.2加工速度與電極消耗、表面粗糙度三者的關聯性499
27.14對電火花加工型腔表面的損傷現像應采取相應對策499
第28章電火花線切割加工502
28.1線切割機床和精度502
28.1.1線切割機床簡介502
28.1.2線切割加工精度503
28.2電火花線切割加工原理及特點503
28.2.1工藝原理503
28.2.2實現電火花線切割的條件504
28.2.3線切割的加工特點504
28.2.4線切割的工藝特點504
28.3做好線切割前的準備工作504
28.3.1檢查機床的工作狀態504
28.3.2檢查加工工件的材料505
28.3.3電極絲初始位置的確定506
28.3.4電極絲的直徑選用506
28.3.5工作液的選用506
28.4工件的定位與裝夾507
28.4.1工件的裝夾507
28.4.2常用工件裝夾方法507
28.4.3工件的調整507
28.4.4電極絲位置的調整510
28.5線切割工藝參數、應用511
28.5.1低速走絲線切割常用工藝參數與指標511
28.5.2線切割的應用511
28.6電火花線切割加工工藝過程的步驟和要求512
28.7影響線切割加工質量、精度的因素514
28.7.1線切割表面粗糙度與切割速度514
28.7.2線切割的加工精度514
28.7.3影響線切割精度的因素515
28.7.4影響表面粗糙度的因素516
28.8控制線切割加工零件精度的方法516
28.8.1慢走絲加工尺寸控制精度的方法516
28.8.2中走絲加工尺寸控制精度的方法516
28.9線切割加工時應注意的問題516
28.10改善線切割加工工件表面質量的措施與方法519
28.10.1加工工藝的正確確定和加工方法的正確選用519
28.10.2根據加工對像合理選擇電參數520
28.10.3工件精度嚴重超差的排除方法521
28.10.4改進線切割加工表面粗糙度的途徑521
28.10.5采取減小殘餘應力影響的工藝措施522
28.11電火花線切割加工安全技術規程522
第29章機床加工精度與模具質量控制525
29.1零件的加工質量525
29.1.1加工精度的定義525
29.1.2機械加工的表面質量526
29.1.3影響成型件型面質量的因素與控制526
29.2產生加工誤差的因素526
29.2.1工藝繫統的幾何誤差527
29.2.2工藝繫統受力變形所引起的誤差529
29.2.3工藝繫統受熱變形所引起的誤差529
29.2.4工件內應力所引起的誤差530
29.3模具制造過程的控制530
29.4提高加工精度的工藝措施532
29.5表面質量的含義及其對零件使用性能的影響533
29.6影響表面質量的工藝因素及其控制方法533
第30章注塑模具的裝配535
30.1讀懂注塑模具的裝配圖536
30.2注塑模具的裝配要求536
30.3模具裝配要點538
30.3.1做好裝配前的準備工作538
30.3.2正確選擇模具的裝配基準538
30.3.3裝配程序和裝配要點539
30.4模具的裝配精度要求539
30.4.1模具的裝配精度內容及要求539
30.4.2影響模具精度的主要因素541
30.5注塑模具的裝配方法541
30.5.1互換裝配法541
30.5.2調整法裝配特點和注意事項542
30.5.3修配法裝配特點和注意事項543
30.5.4裝配時的研配原則543
30.6模具裝配注意事項544
30.7模具標準件的裝配545
30.7.1裝配前的檢查545
30.7.2標準件的工藝性加工545
30.8模具裝配中的連接與固定545
30.8.1螺紋連接545
30.8.2過盈連接546
30.8.3熱裝連接工藝547
30.9模具零部件的裝配檢查548
30.9.1分型面及成型部位的檢驗、調試和修配548
30.9.2澆注繫統的檢查549
30.9.3側抽繫統的檢查549
30.9.4推出繫統的檢查549
30.9.5導向繫統的檢查549
30.9.6外形尺寸及安裝尺寸的檢查549
30.9.7模具溫度控制繫統的檢查549
30.9.8裝配零件的定位檢查549
30.9.9動模部件裝配檢查550
30.9.10其他注意事項的檢查550
30.10注塑模具配模過程調整及精度控制551
第31章注塑模具試模與成型工藝553
31.1注塑機組成結構簡介553
31.2常用注塑機型號規格555
31.3注塑機與模具匹配的主要參數556
31.4注射成型原理及其工藝過程556
31.4.1注射成型原理556
31.4.2注射成型工藝過程557
31.5常用塑料的注射工藝參數558
31.5.1溫度558
31.5.2壓力559
31.5.3成型周期560
31.5.4常用塑料的注射成型工藝參數561
31.6注射模具試模的目的和要求562
31.6.1注射模具試模的目的562
31.6.2通過試模檢查模具的主要性能562
31.7模具試模前要做的準備工作562
31.8模具安裝及調模步驟563
31.8.1安裝模具563
31.8.2開機鎖模563
31.8.3鎖模力的調節563
31.9試模順序和操作要領564
31.10試模工作的注意事項565
31.11試模記錄566
31.12試模過程中出現的問題分析567
31.12.1模具結構及尺寸的不合理567
31.12.2模具制造精度達不到要求567
31.12.3模具的配套部分不完善567
31.12.4試模後，修模時間長、多次試模568
31.13試模報告568
31.14制品成型缺陷原因及對策569
31.15注射模試模常見問題及調整571
第32章注射模具質量管理及模具驗收573
32.1質量管理573
32.1.1質量相關的定義573
32.1.2質量的重要意義574
32.1.3質量觀念發展歷程574
32.1.4質量管理發展階段574
32.1.5模具質量管理七項原則575
32.2質量管理的組成部分576
32.3質量管理體繫構成576
32.3.1組織架構的保證體繫576
32.3.2規章制度的保證體繫577
32.3.3質量標準的保證體繫577
32.3.4資源配置的保證體繫577
32.3.5持續改進活動的保證577
32.4模具生產過程中的控制方法577
32.4.1操作者的質量監控577
32.4.2檢查員的質量監控577
32.4.3車間質量管理小組的質量監控578
32.5注射模具質量剖析578
32.6塑料注塑模零件的技術條件579
32.6.1塑料注射模零件的要求579
32.6.2檢驗580
32.6.3零件要求580
32.7模具驗收內容581
32.7.1模具外觀檢查驗收581
32.7.2模具總裝驗收582
32.7.3模具空運轉檢查驗收584
32.7.4模具試模驗收584
32.7.5制品檢查驗收585
32.7.6模具包裝和開箱驗收586
32.8模具驗收標準587
32.8.1驗收模具的依據587
32.8.2模具制造中的技術檢驗的主要內容587
32.8.3模具驗收時應檢查的項目和內容588
32.9注塑模具常見的質量問題588
32.9.1設計問題589
32.9.2澆道繫統問題589
32.9.3熱流道問題590
32.9.4冷卻水繫統問題590
32.9.5頂出繫統問題590
32.9.6抽芯機構問題591
32.9.7支撐柱問題591
32.9.8標準件問題591
32.9.9拋光問題592
32.9.10制造問題592
32.9.11塑件質量問題592
32.9.12裝箱問題593
第33章注塑模具的使用、維護和保養594
33.1注塑模具的使用須知594
33.2正確使用注塑模具594
33.3注塑模具保養的目的和必要性595
33.4注塑模具的常規保養595
33.5模具維護的大力度優惠要求597
33.6注塑模具的維修598
33.6.1模具的磨損及維修598
33.6.2意外事故造成損壞的修復與預防600
33.7熱流道模具的使用和維修要點600
33.8熱流道模具常見問題解答601
33.9熱流道繫統常見故障及解決辦法603
33.10模具的管理608
33.10.1模具的管理方法608
33.10.2模具的入庫與發放608
33.10.3模具的保管方法608
33.10.4模具報廢的管理辦法609
33.10.5易損件庫存量的管理609
33.10.6對使用現場的要求609
33.11注射模具的維護和保養手冊609
第34章模具項目管理611
34.1項目管理的定義611
34.2注塑模具項目特征611
34.3任命能夠勝任的項目經理612
34.3.1項目經理的知識結構612
34.3.2項目經理需要具備全面的管理知識612
34.3.3項目經理要由懂得模具生產技術的人來擔任613
34.3.4項目經理需要具備的四個基本素質613
34.4項目管理的範圍和職責613
34.4.1項目管理的範圍613
34.4.2項目經理的管理職責614
34.5項目的溝通管理614
34.5.1項目經理是個溝通高手614
34.5.2溝通的質量要求615
34.5.3項目經理需要扮演六種角色615
34.5.4項目經理帶領的團隊要有凝聚力616
34.6關於模具項目的數據內容和要求616
34.7項目的時間管理617
34.7.1項目時間的特殊意義617
34.7.2模具設計、生產進度控制617
34.8模具項目的質量管理基本要求618
34.9項目成本管理618
34.10項目經理需要考慮的問題618
34.11項目經理要對項目進行監視和控制619
34.12項目管理的七種應用工具620
34.13模具項目的驗收和評價621
第35章模具的成本與報價623
35.1模具報價應掌握的基本知識623
35.2模具價格的費用構成624
35.3影響模具價格的有關因素625
35.3.1模具供貨周期625
35.3.2影響模具生產周期的主要因素625
35.3.3市場情況626
35.3.4模具設計費同高技術含量及模具精度有關626
35.3.5模具壽命和模具的維修626
35.3.6模具品牌效應626
35.4模具的生產成本627
35.5模具報價的方法627
35.5.1簡易估算法627
35.5.2按塑料模具價格的構成詳細計算法628
35.6模具的報價策略630
35.7模具報價單的格式和內容631
35.8模具的結算方式633
第36章健全企業的質量體繫，杜絕浪費現像635
36.1浪費現像長期存在於模具企業的原因635
36.2技術部門的浪費現像及具體原因635
36.3項目管理存在的問題637
36.4生產管理與工藝的浪費638
36.5采購部門存在的問題及采購件的浪費639
36.6外協加工的浪費640
36.7質量管理存在的問題640
36.8企業的人力資源浪費現像及具體原因640
36.9設備管理存在的問題642
36.10結束語643
附錄645
參考文獻656

全書分上、下兩篇。上篇主要介紹了注塑模具結構設計的基礎知識、設計原則和要求，具體包括注塑模具設計概況、分類及基本結構、模架與結構件設計、注塑模導向與定位結構、注塑模具成型零件、澆注繫統、熱流道模具、溫控繫統、排氣繫統、分型與抽芯機構、斜頂機構、脫模機構的設計、模具鋼材的需用以及模具企業標準化管理等；下篇主要介紹了專用注塑模具（精密模具、氣輔模具、吹塑模具）的結構和特點、模具加工、模具裝配、試模、質量驗收、模具項目管理等。本書可作為從事注塑模具行業的設計與制造人員的自學用書，也可作為職業院校的教材，使學生掌握注塑模具設計制造的專業知識，同時也可以作為模具企業的培訓教材，對從事注塑模具設計的技術人員和管理者有很強的參考作用。

中國是制造業大國，模具是制造業中不可或缺的特殊基礎裝備。沒有高水平的模具就沒有高水平的工業產品。模具工業水平已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，也是一個國家的工業產品保持國際競爭力的重要保證之一。塑料制品在汽車、機電、儀表、建築、航空航天等國家支柱產業及與人民日常生活相關的各個領域中已得到了廣泛的應用。塑料制品成型的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成型，塑料模具中約半數以上是注塑模具。在“以塑代鋼、以塑代木”的必然趨勢下，工程塑料制品在“十三五”期間預計將維持年均15％的市場增長率，這預示著注塑模具行業也會保持高速發展的態勢。同時，模具新結構、新品種、新工藝、新技術、新材料的創新成果以及新興產業的不斷湧現，也使得注塑模具的發展前景進一步看好。目前職業院校有些教材與企業實際相脫節的現像比較嚴重，就讀注塑模具專業的學生到了模具企業工作，大多數還需重新學習模具基礎知識。因此，職業等