| | | 復合面條干燥技術 圖書 | 該商品所屬分類:圖書 -> 輕紡 | 【市場價】 | 849-1232元 | 【優惠價】 | 531-770元 | 【作者】 | 任廣躍黃略略尤曉顏 | 【出版社】 | 化學工業出版社 | 【ISBN】 | 9787122403919 | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品 一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品 一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品 一次購物滿4000元台幣88折+免運費+贈品
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出版社:化學工業出版社 ISBN:9787122403919 商品編碼:10046737564827 品牌:文軒 出版時間:2022-03-01 代碼:98 作者:任廣躍,黃略略,尤曉顏
" 作 者:任廣躍,黃略略,尤曉顏 著 定 價:98 出 版 社:化學工業出版社 出版日期:2022年03月01日 頁 數:208 裝 幀:平裝 ISBN:9787122403919 面條起源於中國,一直是我國的主食之一。將馬鈴藷粉和紅藷葉粉等輔助粉加入到面粉之中,可以提高傳統面條的營養成分和膳食纖維含量,同時可以大大擴展馬鈴藷的主糧化發展。本書基於多項原創性成果,介紹了多種復合面條的配方與口感等的關繫,得出推介的含量和工藝條件,對相關生產有很好的指導。 ●第一篇馬鈴藷-小麥復合面條成型及其干燥特性 第1章馬鈴藷-小麥復合面條概述2 1.1馬鈴藷及小麥2 1.2干燥技術簡介5 第2章馬鈴藷全粉添加量對復合面條品質的影響7 2.1概述7 2.2材料與設備8 2.2.1材料與試劑8 2.2.2儀器與設備8 2.3試驗方法8 2.3.1馬鈴藷全粉的制備8 2.3.2面條制作工藝8 2.3.3試驗設計9 2.3.4煮制特性的測定9 2.3.5質地剖面分析9 2.3.6微觀結構測定10 2.3.7水分的測定10 2.3.8基於模糊數學綜合評價法的感官評定10 2.3.9數據處理10 2.4結果與分析11 2.4.1馬鈴藷全粉添加量對復合面條煮制特性的影響11 2.4.2馬鈴藷全粉添加量對復合面條的TPA的影響11 2.4.3馬鈴藷全粉添加量對復合面條微觀結構的影響12 2.4.4馬鈴藷全粉添加量對復合面條水分分布的影響14 2.4.5模糊數學法評價不同含量馬鈴藷全粉復合面條15 2.5本章小結17 第3章不同粒度馬鈴藷全粉對復合面條品質的影響18 3.1概述18 3.2材料與設備19 3.2.1材料與試劑19 3.2.2儀器與設備19 3.3試驗方法19 3.3.1試驗設計19 3.3.2煮制特性的測定19 3.3.3TPA的測定19 3.3.4自由水和結合水的測定20 3.3.5微觀結構的測定20 3.3.6干基含水率及干燥速率的測定20 3.3.7有效水分擴散繫數測定20 3.3.8數據處理21 3.4結果與分析21 3.4.1不同粒度馬鈴藷全粉對復合面條煮制特性的影響21 3.4.2不同粒度馬鈴藷全粉對復合面條TPA的影響22 3.4.3不同粒度馬鈴藷全粉復合面條的孔隙率23 3.4.4自由水和結合水含量25 3.4.5不同粒度馬鈴藷全粉對面條干燥特性的影響25 3.5本章小結27 第4章基於變異繫數法對不同干燥方法馬鈴藷全粉復合面條品質的評價28 4.1概述28 4.2材料與設備29 4.2.1材料與試劑29 4.2.2儀器與設備29 4.3試驗方法29 4.3.1試驗設計29 4.3.2干基含水率及干燥速率的測定30 4.3.3煮制特性的測定30 4.3.4白度的測定30 4.3.5TPA的測定30 4.3.6剪切力的測定30 4.3.7微觀結構測定30 4.3.8干燥能耗的測定30 4.3.9吸濕性的測定30 4.3.10變異繫數法31 4.3.11數據處理31 4.4結果與分析31 4.4.1干燥方式對復合面條干燥特性的影響31 4.4.2干燥方式對復合面條煮制特性的影響32 4.4.3干燥方式對復合面條白度的影響33 4.4.4干燥方式對復合面條TPA的影響34 4.4.5干燥方式對復合面條剪切的影響34 4.4.6干燥方式對復合面條微觀結構的影響35 4.4.7干燥方式對復合面條干燥能耗的影響36 4.4.8干燥方式對復合面條吸濕性的影響36 4.4.9不同干燥方式下復合面條品質的綜合評分37 4.5本章小結39 第5章馬鈴藷小麥復合面條熱泵干燥特性及數學模型的研究40 5.1概述40 5.2材料與設備40 5.2.1材料與試劑40 5.2.2儀器與設備40 5.3試驗方法41 5.3.1試驗設計41 5.3.2干基含水率及干燥速率的測定41 5.3.3有效水分擴散繫數測定41 5.3.4活化能的測定41 5.3.5薄層干燥模型的選擇42 5.4結果與分析42 5.4.1不同溫度對馬鈴藷小麥復合面條熱泵干燥特性的影響42 5.4.2不同風速對馬鈴藷小麥復合面條熱泵干燥特性的影響43 5.4.3干燥模型的選擇44 5.4.4Midilli模型的求解與驗證47 5.4.5干燥模型的驗證48 5.4.6有效水分擴散繫數和活化能的確定48 5.5本章小結49 本篇參考文獻50 第二篇馬鈴藷-燕麥復合面條成型及其干燥特性 第6章馬鈴藷-燕麥復合面條概述56 6.1馬鈴藷及燕麥56 6.2干燥技術簡介58 第7章馬鈴藷澱粉-小麥蛋白共混體繫的相互作用60 7.1概述60 7.2材料與設備61 7.2.1材料與試劑61 7.2.2儀器與設備61 7.3試驗方法61 7.3.1馬鈴藷澱粉的提取61 7.3.2小麥蛋白的提取62 7.3.3熱力學特性的測定62 7.3.4黏度特性的測定62 7.3.5掃描電鏡的測定62 7.3.6數據處理62 7.4結果與分析63 7.4.1馬鈴藷澱粉-小麥蛋白共混體繫熱力學作用分析63 7.4.2馬鈴藷澱粉-小麥蛋白共混體繫黏度特性分析63 7.4.3馬鈴藷澱粉-小麥蛋白共混體繫微觀結構特性65 7.5本章小結66 第8章燕麥添加對馬鈴藷復合面條品質特性的影響67 8.1概述67 8.2材料與設備67 8.2.1材料與試劑67 8.2.2儀器與設備68 8.3試驗方法68 8.3.1面條配方試驗設計68 8.3.2面條生產工藝流程68 8.3.3面條生產工藝要點68 8.3.4質構特性測定69 8.3.5微觀結構的測定69 8.3.6干燥特性的測定69 8.3.7感官特性的測定70 8.3.8數據處理71 8.4結果與分析71 8.4.1燕麥粉添加量對復合面條質構特性的影響71 8.4.2燕麥添加量對復合面條結構特性的影響73 8.4.3燕麥粉添加量對復合面條干燥特性的影響75 8.4.4燕麥粉添加量對復合面條感官品質的影響76 8.5本章小結78 第9章馬鈴藷-燕麥復合面條性質表征79 9.1概述79 9.2材料與設備79 9.2.1材料與試劑79 9.2.2儀器與設備80 9.3試驗方法80 9.3.1試驗設計80 9.3.2晶體結構分析80 9.3.3紅外光譜分析80 9.3.4TPA質構特性的測定80 9.3.5蒸煮特性測定81 9.3.6氨基酸分析81 9.3.7數據處理81 9.4結果與分析81 9.4.1馬鈴藷燕麥復合面條澱粉晶型結構分析81 9.4.2馬鈴藷燕麥復合面條紅外光譜分析82 9.4.3馬鈴藷燕麥復合面條TPA質構特性分析83 9.4.4馬鈴藷燕麥復合面條煮制特性分析84 9.4.5馬鈴藷燕麥復合面條氨基酸分析85 9.5本章小結85 第10章基於響應面法優化馬鈴藷燕麥復合面條熱泵-熱風聯合干燥工藝86 10.1概述86 10.2材料與設備87 10.2.1材料與試劑87 10.2.2儀器與設備87 10.3試驗方法87 10.3.1復合面條生產工藝要點87 10.3.2熱泵-熱風聯合干燥單因素試驗87 10.3.3響應面優化試驗88 10.4指標測定88 10.4.1有效水分擴散繫數的測定88 10.4.2干燥能耗的測定88 10.4.3煮制損失率測定88 10.4.4感官特性測定89 10.4.5綜合評分的測定89 10.5結果與分析89 10.5.1不同熱泵溫度對復合面條聯合干燥特性的影響89 10.5.2不同轉換點含水率對復合面條聯合干燥特性的影響90 10.5.3不同熱風溫度對復合面條聯合干燥特性的影響91 10.5.4響應面優化試驗結果與分析92 10.5.5響應分析及結果優化93 10.5.6響應面優化結果的驗證93 10.6本章小結95 第11章馬鈴藷燕麥復合面條熱泵-熱風聯合干燥水分遷移規律分析96 11.1概述96 11.2材料與設備97 11.2.1材料與試劑97 11.2.2儀器與設備97 11.3試驗方法97 11.3.1試驗設計97 11.3.2干基含水率的測定97 11.3.3干燥速率的測定97 11.3.4有效水分擴散繫數測定98 11.3.5干燥曲線的數學表征98 11.3.6水分分布的測定99 11.3.7微觀結構的測定99 11.3.8數據處理與分析99 11.4結果與分析99 11.4.1熱泵溫度對復合面條聯合干燥的影響99 11.4.2轉換點水分含量對復合面條聯合干燥的影響100 11.4.3熱風溫度對復合面條聯合干燥的影響101 11.4.4復合面條干燥模型的擬合102 11.4.5復合面條干燥模型的驗證102 11.4.6不同干燥條件下復合面條的有效水分擴散繫數103 11.4.7復合面條熱泵-熱風聯合干燥過程中的水分狀態變化103 11.4.8復合面條聯合干燥過程中各相態水的變化規律105 11.4.9復合面條干燥過程中核磁成像106 11.4.10復合面條聯合干燥過程中微觀結構變化107 11.5本章小結108 本篇參考文獻108 第三篇紅藷葉-小麥復合面條成型及其干燥特性 第12章紅藷葉-小麥復合面條概述115 12.1紅藷葉概述115 12.2復合面條概述116 12.3復合面條干燥技術117 第13章預處理對紅藷葉干燥特性的影響119 13.1概述119 13.2材料與設備119 13.2.1材料與試劑119 13.2.2儀器與設備120 13.3試驗方法120 13.3.1燙漂工藝要點120 13.3.2超聲預處理工藝要點121 13.3.3色澤的測定121 13.3.4葉綠素的測定121 13.3.5復水率的測定122 13.3.6干基含水率測定122 13.3.7微觀結構測定122 13.3.8能耗測定122 13.3.9數據處理123 13.4結果與分析123 13.4.1燙漂工藝對紅藷葉干燥的影響123 13.4.2超聲預處理工藝對紅藷葉干燥的影響127 13.4.3紅藷葉微觀結構分析130 13.4.4能耗分析130 13.5本章小結131 第14章紅藷葉聯合干燥制粉的品質分析132 14.1概述132 14.2材料與設備133 14.2.1材料與試劑133 14.2.2儀器與設備133 14.3試驗方法133 14.3.1紅藷葉制粉工藝要點133 14.3.2聯合干燥單因素試驗133 14.3.3響應面優化試驗134 14.4指標測定134 14.4.1紅藷葉粉水分的測定134 14.4.2紅藷葉粉單位能耗的測定135 14.4.3紅藷葉粉葉綠素的測定135 14.4.4紅藷葉粉色差的測定135 14.4.5紅藷葉粉吸濕性的測定135 14.4.6綜合評分的測定135 14.4.7數據處理136 14.5結果與分析136 14.5.1熱泵干燥溫度對紅藷葉粉品質的影響136 14.5.2熱風干燥溫度對紅藷葉粉品質的影響137 14.5.3轉換點含水率對紅藷葉粉品質的影響140 14.5.4響應面試驗優化結果與分析141 14.5.5工藝參數優化與驗證145 14.6本章小結145 第15章紅藷葉粉添加量對紅藷葉復合面條特性的影響147 15.1概述147 15.2材料與設備148 15.2.1材料與試劑148 15.2.2儀器與設備148 15.3試驗方法148 15.3.1紅藷葉復合面條制作工藝148 15.3.2干燥特性的測定149 15.3.3很好煮制時間的測定149 15.3.4熟斷條率的測定150 15.3.5煮制損失率測定150 15.3.6質構特性的測定150 15.3.7感官特性標準151 15.3.8面條色澤測定151 15.3.9微觀結構151 15.3.10數據處理151 15.4結果與分析152 15.4.1紅藷葉粉添加量對紅藷葉復合面條干燥特性的影響152 15.4.2紅藷葉粉添加量對紅藷葉復合面條質構特性的影響153 15.4.3紅藷葉復合面條煮制特性的影響155 15.4.4紅藷葉粉添加量對紅藷葉復合面條感官特性的影響156 15.4.5紅藷葉粉添加量對紅藷葉復合面條色澤的影響157 15.4.6紅藷葉粉添加量對紅藷葉復合面條微觀結構的影響158 15.5本章小結160 第16章紅藷葉復合面條熱泵-熱風聯合干燥特性及水分遷移分析161 16.1概述161 16.2材料與設備161 16.2.1材料與試劑161 16.2.2儀器與設備162 16.3試驗方法162 16.3.1紅藷葉復合面條工藝要點162 16.3.2單因素試驗設定162 16.3.3響應面優化試驗163 16.4指標測定163 16.4.1紅藷葉復合面條單位能耗的測定163 16.4.2紅藷葉復合面條干基含水率的測定163 16.4.3紅藷葉復合面條有效水分擴散繫數的測定163 16.4.4紅藷葉復合面條煮制吸水率的測定164 16.4.5紅藷葉復合面條煮制損失率的測定165 16.4.6綜合評分的測定165 16.4.7紅藷葉復合面條干燥模型的選擇165 16.4.8紅藷葉復合面條水分分布的測定166 16.4.9數據處理166 16.5結果與分析166 16.5.1熱泵干燥溫度對紅藷葉復合面條品質的影響166 16.5.2轉換點含水率對紅藷葉復合面條品質的影響167 16.5.3熱風干燥溫度對紅藷葉復合面條品質的影響168 16.5.4響應面優化設計與分析169 16.5.5響應面優化與驗證171 16.5.6干燥模型的選擇及驗證172 16.5.7紅藷葉復合面條的水分分布173 16.6本章小結175 第17章紅藷葉復合面條營養特性的分析176 17.1概述176 17.2材料與設備176 17.2.1材料與試劑176 17.2.2儀器與設備177 17.3試驗方法177 17.3.1紅藷葉面條工藝要點177 17.3.2糊化特性的測定177 17.3.3質構特性的測定177 17.3.4微觀結構的測定177 17.3.5葉綠素的測定178 17.3.6黃酮的測定178 17.3.7總酚的測定178 17.3.8DPPH自由基清除能力測定179 17.3.9總抗氧化能力測定179 17.3.10數據的處理180 17.4結果與分析180 17.4.1紅藷葉復合面條黏度特性分析180 17.4.2紅藷葉復合面條質構特性分析181 17.4.3紅藷葉復合面條的微觀結構分析182 17.4.4紅藷葉復合面條營養特性分析182 17.4.5紅藷葉復合面條總抗氧化的測定183 17.5本章小結185 本篇參考文獻185 干制復合面條是以谷物或豆類的粉為主,以藷粉、果蔬粉、功能粉等為輔,經和面、壓片、切條、干燥等工序而成型,因其原料面粉中配以不同物性參數的配料,致使其鮮濕面條的質熱傳遞特性發生了改變,傳統干制工藝已不能滿足市場對復合面條特性的需求。本書分別選取了馬鈴藷-小麥復合面條、馬鈴藷-燕麥復合面條、紅藷葉-小麥復合面條,對其復合面條的成型機制及干燥特性進行論述,並通過熱風-熱泵聯合干燥技術來處理鮮濕復合面條,與傳統干燥技術相比時間縮短約1/3,能耗節約近1/4,達到低碳保質之效果。研究結果以期為馬鈴藷、甘藷等藷類進行主糧化轉變提供技術支撐,同時也為我國主食產品的膳食結構向多樣化、個性化發展提供發展思路。本書適宜從事食品行業的技術人員參考。
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