本書無論是對前處理或氧化、電鍍、化學鍍等都進行了較為詳盡的討論。書中沒有添加劑之類的代碼，所著內容都是著者積累數十年經驗的結晶，毫不保留地介紹給讀者。對於初次結觸這行的人員或是具有一定經驗的人員，都會開卷有益。

●第一章緒論001第一節鋁的概述001一、鋁的物理性質及主要特點001二、鋁的生物特性003三、鋁的合金化004第二節鋁合金分類006一、變形鋁合金的分類007二、鑄造鋁合金的分類009三、鋁的用途010第三節工藝簡介011一、工藝011二、工藝流程012三、典型工藝013四、工藝設計的必要性014五、工藝設計的流程簡介014第四節工藝設計的基本要求016一、工藝設計的全局性及成本要求016二、工藝設計的可靠性要求016三、工藝設計的環保要求017四、工藝設計的可操作性要求018五、工藝設計的可管理性018六、工藝質量控制方法019第二章鋁合金表面物理加工技術20第一節鋁的光滑面加工021一、磨光022二、拋光023三、磁力震光024四、磨光及拋光設備024五、質量檢查025六、鋁光滑面加工的應用範圍026第二節鋁的粗糙面加工技術028一、噴砂028二、拉絲029三、物理加工方法的選擇要點030第三節裝掛及加工前驗收技術條件030一、裝掛030二、鋁合金表面處理前質量驗收技術條件032第三章鋁合金表面預處理與水洗技術33第一節鋁合金清洗技術033一、溶劑除油033二、除蠟035三、化學除油039四、操作條件對除油效果的影響043五、濃縮酸性、弱堿性除油配方介紹044六、電解除油046七、鋁合金化學除油工藝規範047第二節堿蝕與酸蝕050一、堿蝕的原理和目的050二、影響堿蝕的因素052三、堿蝕的控制054四、堿蝕工藝的選擇056五、酸蝕057六、酸性脫氧化膜058七、光化處理058第三節水洗技術059一、水洗的目的059二、單級連續清洗技術060三、多級連續清洗技術060四、連續給水清洗用水量計算062五、間隙式多級逆流清洗技術065六、間隙式多級逆流清洗給水量的計算067七、連續式和間隙式給水總量比較071第四章鋁合金紋理蝕刻技術72第一節酸性環境中的紋理蝕刻072一、酸性氟化物紋理形成機理073二、酸性氟化物紋理蝕刻方法074三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響075四、常見故障原因及排除方法078五、霧面蝕刻079第二節堿性環境中的紋理蝕刻080一、堿性紋理形成機理080二、堿性紋理蝕刻方法081三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響083四、堿性紋理蝕刻的常用配方087五、常見故障原因及排除方法088第三節鋁合金絲紋蝕刻088一、工藝原理089二、絲紋蝕刻的方法090三、絲紋酸性預蝕刻對絲紋的影響090四、絲紋堿性成型蝕刻對絲紋的影響092五、氧化膜對絲紋清晰度的影響093六、光亮絲紋蝕刻094七、氟硅酸鈉絲紋蝕刻094八、木紋的電解蝕刻095九、鋁合金絲紋蝕刻工藝規範096第四節不腐蝕鈦的鋁合金霧面蝕刻099一、工藝原理099二、不腐蝕鈦的霧面加工方法102三、溶液成分及操作條件對霧面蝕刻的影響103四、霧面蝕刻的適用範圍及操作注意事項104五、霧面蝕刻工藝規範104六、霧面蝕刻劑濃縮液的配制107第五節復印機/激光打印機硒鼓鋁管蝕刻工藝108一、紋理蝕刻108二、化學鍍鎳111第五章鋁合金化學與電解拋光技術113第一節化學拋光113一、化學拋光的作用及基本原理113二、化學拋光添加劑114三、高光亮度化學拋光117四、一般光亮度化學拋光121五、化學拋光常見故障原因123六、影響拋光質量的因素124第二節低黃煙化學拋光126一、氮氧化物的產生126二、氮氧化物的消除與抑制127三、吸附法低黃煙化學拋光129四、氧化-還原法低黃煙化學拋光130五、無高錳酸鉀型低黃煙拋光及純硫酸拋光132第三節電解拋光133一、電解拋光的原理133二、電解拋光的用途及分類137三、含鉻酸電解液的電解拋光工藝138四、溶液成分對電解拋光的影響139五、攪拌與裝掛141六、拋光時間與時間寬容度141七、其他因素對電解拋光的影響142八、生產中的參數控制144九、電解拋光的主要故障及排除方法145十、電解液的老化與維護146十一、不含鉻酸電解液的電解拋光147十二、堿性電解拋光150十三、前處理控制及靈活使用152十四、化學與電解拋光溶液消耗量估算153第六章鋁合金化學氧化155第一節弱堿性化學氧化156一、弱堿性化學氧化基本原理156二、BV法157三、MBV法158四、EW法161五、MBV膜層與EW膜層的比較162六、溶液濃度及工藝條件對膜層質量的影響163第二節弱酸性化學氧化164一、磷酸型化學氧化164二、無磷酸型化學氧化166三、無鉻型化學氧化167四、鋁合金化學黑化處理169第七章鋁合金陽極氧化171第一節陽極氧化常識171一、陽極氧化電解液的選用171二、陽極氧化的分類173三、陽極氧化膜的生長過程175四、陽極氧化膜層的性質178第二節硫酸陽極氧化180一、硫酸陽極氧化電解液的組成180二、硫酸電解液的配制及操作注意事項181三、硫酸濃度對氧化膜的影響182四、合金成分對氧化膜層的影響185五、合金雜質對氧化後光亮度的影響186六、鋁離子濃度對氧化膜層的影響187七、電解液溫度對氧化膜的影響187八、電流密度與氧化時間對氧化膜層的影響189九、其他因素對氧化膜層的影響190十、硫酸電解液維護及常見故障的處理191十一、改良硫酸陽極氧化的方法194十二、關於膜層的耐熱性能194第三節硼酸-硫酸陽極氧化194一、硼硫酸陽極氧化195二、改良硼硫酸陽極氧化196第四節鉻酸陽極氧化197一、鉻酸陽極氧化的特點197二、鉻酸陽極氧化的方法198三、鉻酸陽極氧化操作方法200四、鉻酸電解液的維護及常見故障處理201五、硫酸氧化法和鉻酸氧化法比較202六、鉻酐-草酸鈦鉀法203第五節草酸陽極氧化204一、草酸陽極氧化的特點205二、草酸陽極氧化操作方法206三、草酸陽極氧化電解液維護及常見故障處理207第六節硬質陽極氧化208一、硬質陽極氧化的特點208二、硬質陽極氧化的工藝要求209三、硫酸硬質陽極氧化工藝方法209四、混酸硬質陽極氧化211五、硫酸硬質陽極氧化法和混酸硬質陽極氧化法比較212第七節其他陽極氧化方法212一、磷酸陽極氧化與T技術簡介212二、瓷質陽極氧化214三、納米氧化模板的制備簡介215四、水溶性樹脂復合氧化工藝218五、弱堿性白色氧化工藝218六、紅寶石膜的加工方法218七、脈衝與直流疊加對高硅鋁的氧化219八、鋁合金微弧氧化技術簡介220第八章氧化膜層著色技術222第一節吸附染色222一、色彩的基本知識223二、吸附染色的基本要求225三、染色的基本原理及染色液的配制226四、影響染色質量的因素227五、染色操作方法229六、有機染料染色常見故障原因及處理方法230七、無機染色231八、溶劑染色233九、二次氧化染色234十、其他染色技術237第二節封閉處理238一、水合封孔238二、重鉻酸鹽和硅酸鹽封孔239三、水解鹽封孔240四、低溫封孔241五、無鎳封孔242六、不合格氧化膜的退除243第三節電解著色法244一、電解著色的基本原理及特點244二、電解著色工藝245三、電解著色工藝說明250第四節電解發色252一、電解發色的工藝特點252二、電解發色的工藝方法253三、影響電解發色的因素254第九章鋁合金化學鍍與電鍍技術256第一節化學預浸處理256一、堿性浸鍍鋅256二、無氰堿性浸鋅-鐵或浸鋅-鐵-鎳合金258三、酸性浸鋅及鋅合金259四、浸鋅或浸鋅-鎳合金工藝規範260第二節化學鍍鎳264一、化學鍍鎳的機理264二、高溫化學鍍鎳配方及配制方法266三、中低溫化學鍍鎳268四、鍍液中各成分的作用269五、工藝條件的影響272六、影響鍍液穩定性的主要因素272七、提高化學鍍鎳溶液穩定性的方法275八、影響鍍層外觀及硬度的因素276九、鍍層應力與孔隙率278十、化學鍍鎳常見故障及處理方法279第三節化學鍍鈷280一、化學鍍鈷配方及配制方法281二、鍍液中各組分的作用282三、鍍液的穩定性283四、化學鍍鈷層的磁性能283五、化學鍍鈷合金284第四節電鍍鎳286一、光亮劑的作用286二、常用光亮鍍鎳配方287三、鍍液中各組分的作用288四、雜質對鍍層的影響289五、鍍液的維護290六、鍍鎳常見故障及排除方法291第五節電鍍鉻293一、普通鍍鉻293二、低濃度鍍鉻295三、鍍鉻常見故障及排除方法296四、三價鍍鉻296第六節電泳塗裝與干燥技術298一、電泳塗裝原理及特點299二、電泳塗裝工藝主要參數控制300三、陰極電泳塗裝的工藝管理301四、電泳常見故障的原因及排除方法303五、干燥方法及干燥設備304第十章清潔生產簡介308第一節廢水來源309一、鋁合金表面處理廢水的來源及分類309二、減少廢水帶出量的方法310第二節鋁合金表面處理清潔生產簡介311一、前處理部分的清潔生產311二、陽極氧化及後處理工序的清潔生產314三、電鍍鎳及電鍍鉻的清潔生產317四、鋁合金表面處理廢水處理簡介318五、含鉻廢水水合肼處理簡介319六、廢氣處理簡介322參考文獻324

本書詳細介紹了鋁合金表面處理的前處理技術、化學氧化技術、陽極氧化與染色技術、化學鍍與電鍍技術、水洗技術及清潔生產等。同時也對鋁合金紋理蝕刻、電解拋光技術、工藝基本知識、寬溫陽極氧化以及化學鍍前的預浸技術等進行了詳細介紹並列出具有可操作性的相關工藝規範。書中內容不管是對初學者還是有一定工作經歷的讀者都是一本的參考書或工具書。本書文字簡練、深入淺出、通俗易懂、實用性強，適合於具有中等文化程度的技術人員閱讀使用，更適合於初次接觸鋁合金表面處理的讀者作為培訓教材。同樣也適用於與鋁合金產品設計相關的人員閱讀使用，使設計人員在設計之始就能對整個鋁合金表面處理有一個全面的認識並對產品加工過程做出全面考慮，以達到產品設計和表面處理加工的完美結合。

楊丁、楊崛 編著 著

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